淺析影響皮棉清理機清理效果的因素

■ 毛新艷 趙 軍 于海鑫 劉登平 陶 凱

〔山東天鵝棉業機械股份有限公司，山東濟南250032〕

機械采收的籽棉含有多種纖維和非纖維雜質，經烘干、清理、軋花后加工出來的皮棉雜質含量明顯偏高。皮棉含雜量的多少直接影響皮棉的質量，導致軋花企業經濟效益受損。在棉花加工過程中，影響皮棉清理效果的原因很多，皮棉清理機的結構、各種型號皮棉清理機參數的調整、理論性參數的設計等。筆者在這里對皮棉清理機關鍵部位的結構、技術參數及關鍵部位間隙的調整進行簡單分析，以期為廣大同行加工出高質量的皮棉提供技術參考。

一、生產率對清理效果的影響

皮棉的清理需要給皮棉清理機提供厚薄均勻的棉胎。厚薄均勻的棉胎經過帶刺輥筒勾拉，達到梳理清雜的目的。棉胎的厚薄取決于皮棉清理機塵籠的轉速。現在的棉花加工企業塵籠速度一般在10 r/min～30 r/min，塵籠轉速快，棉胎就薄；轉速慢，棉胎就厚。為得到厚薄均勻的棉胎，就需要給塵籠配備變頻器，根據每年棉花加工企業的生產率情況，隨時調節變頻器，為帶刺輥筒提供厚薄均勻的棉胎，以達到理想的清理效果，獲得最好的經濟效益。

二、皮棉的回潮率對清理效果的影響

皮棉的回潮率直接影響清理效果。回潮率太高，皮棉的彈性不好，容易變形，皮棉的梳理效果就不好，容易引起皮棉清理機的堵塞，損壞設備，影響加工周期；回潮率太低，皮棉纖維太蓬松，雖然梳理效果和清雜效果明顯提高，但皮棉纖維的強度明顯降低，棉纖維容易斷裂造成經濟損失。為此，皮棉清理機的皮棉回潮率一般以6.5%～8.5%為宜。

三、除雜刀位置和數量對清理效果的影響

除雜刀的位置是指除雜刀與給棉板或帶槽輥的距離，以及除雜刀與帶刺輥筒的距離（詳見圖1、2）。除雜刀與給棉板或帶槽輥距離越大，排雜清理效果越好，但容易排出有效纖維；反之，距離越小，清理效果越差。雖然除雜刀與帶刺輥筒距離越近，清雜效果越理想，但是皮棉的有效纖維也容易排落，降低衣分，影響經濟效益；除雜刀與帶刺輥筒距離越遠，清雜梳理效果越差，雜質排不出來，影響皮棉質量。

圖1 除雜刀與帶槽輥位置示意圖

圖2 除雜刀與給棉板位置示意圖

除雜刀的數量越多，皮棉纖維被帶刺輥筒清理的次數越多，皮棉里的雜質更容易被排出來，但也容易將有效纖維排出，降低衣分。除雜刀數量少，除雜區長度長，也容易排落有效纖維，造成經濟損失。為此，除雜刀數量的多少應根據具體情況進行適當的選擇，而不是一成不變的。

四、除雜區大小對清理效果的影響

皮棉清理機的除雜區大小對皮棉排雜效果有直接的影響。除雜區長度太長，排出來的有效纖維就多，增加了有效纖維的損失；除雜區長度太短，雜質排不出來，影響皮棉的清理效果。可以根據棉花加工企業對皮棉質量的需要，靈活調節壓棉板與帶刺輥筒的間隙，改變除雜區的大小，實現最佳的清理效果。

五、除雜刀與帶刺輥筒的間隙對清理效果的影響

除雜刀與帶刺輥筒的間隙也是影響皮棉清理效果的一個重要因素。除雜刀與帶刺輥筒的間隙一般是前角1 mm～2 mm，后角2 mm～7 mm。前角間隙越小，皮棉里的雜質在除雜刀的沖擊下越容易排出來，清理效果越好。但是前角的間隙太小，皮棉纖維就容易受傷斷裂，排出的有效纖維就越多。除雜刀與帶刺輥筒的前角太大，雜質就不容易被排出來，皮棉的清理效果就不理想，所以一般調到1.5 mm左右，這樣既不損傷棉纖維，又能達到理想的清理效果。

六、給棉羅拉與帶刺輥筒的間隙對清理效果的影響

給棉羅拉與帶刺輥筒的間隙過大，皮棉不能被刺條充分梳理，雜質就暴露不出來，皮棉的清理效果就不好。間隙變小，皮棉的梳理效果好了，但皮棉中的不孕籽及稍微大點的棉稈就容易被嵌在刺條上，影響刺條對皮棉的梳理和清理。一般把間隙調整為3 mm左右，皮棉的清理能達到理想的效果。

七、帶刺輥筒的速度對清理效果的影響

皮棉清理機的原理就是利用帶刺輥筒的離心力清理皮棉里的雜質。帶刺輥筒轉速越高，離心力越大，清理效果越好。現在棉花加工市場上，帶刺輥筒的線速度都比原來給棉板握持型的線速度提高了30%～40%。這樣對帶刺輥筒的平衡提出了更高的要求，特別是棉花加工企業的設備已經使用了好多年，帶刺輥筒的平衡量必須按出廠要求重新平衡，達到設備要求才可進行提速，以便達到理想的清理效果。

以上僅為個人在工作中的一些經驗和見解，希望能給棉花加工行業的朋友帶來一些幫助。