淺述墻柱定型鋼支撐支模在工程中的應用

李曉剛

（山西建設投資集團有限公司，山西 太原 030002）

隨著高層住宅越來越多，剪力墻結構的應用已經成為當今建筑結構最主要的表現形式，傳統剪力墻支撐采用方木做內楞，Φ48×3.0鋼管做外楞，經過多年的實踐發現，采用此方法施工，在剪力墻陰陽角，短肢墻部位容易出現跑模現象。剪力墻定型鋼支撐是采用型鋼做豎楞，橫杠采用雙方鋼焊接，配合使用各種構配件形成的一種模板支撐體系，一方面提高混凝土的成型效果，另一方面減少了木方的使用，節約了資源。在我公司兩個項目上進行推廣，并取得了既定效果。

1 工程概況

晉中市某工程項目二期包括2棟25層高層住宅，地下2層，總建筑面積64920㎡，剪力墻結構。地上結構中剪力墻支撐采用定型鋼支撐施工，在公司內部測評中剪力墻混凝土結構表面平整，外觀觀感好，結構尺寸準確，實測實量分數高，應用剪力墻定型鋼支撐系統取得了良好的效果。

2 施工工藝原理及特點

2.1 施工工藝原理

施工前通過核對土建施工圖紙，將剪力墻支撐中的對應的橫杠經定型化設計，然后根據設計進行加工形成的標準構件和專用構件。針對剪力墻構件尺寸將定型鋼支撐體系經過設計并完成后，按照編碼進行現場安裝。現場安裝首先拼裝木模板，然后安裝豎楞、對拉螺桿，最后將橫杠按照要求依次安裝大面橫杠、陰陽角鎖具、洞口鎖具，調整加固形成一套穩定的模板支撐體系。

2.2 施工工藝特點

1）采用標準化定型化支撐，保證了混凝土現澆結構構件質量符合規范要求；2）施工便捷、工人操作難度低、有利于工效的提高；3）對陰陽角、短肢剪力墻的混凝土構件成型質量具有顯著作用；4）兼具專用和通用性，避免工人的隨意操作；5）構件進行編號后，方便周轉取用。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程 （見圖1）

圖1 墻柱定型鋼支撐支模施工工藝流程圖

3.2 工藝操作要點

3.2.1 施工準備

1）通過對模板的剛度、豎楞，橫杠的穩定性和承載力和拉應力進行驗算，編制剪力墻定型鋼支撐模板施工方案 （并附計算書），明確穿墻螺桿的布置間距和步距，從理論上保證模板漲模、爆模等質量事問題的產生，進而避免模架施工過程不發生安全事故；2）根據工程建筑施工圖和結構施工圖，根據項目劃分的流水施工段，結合施工方案對定型鋼支撐進行優化設計，合理設計定型鋼支撐的通用桿件和構件，尤其是短肢剪力墻、陰陽角、洞口等專用構件的設計，給出剪力墻定型鋼支撐的加工、組裝圖，依據組裝圖核對模板各個部位的剪力墻定型鋼支撐的編號、尺寸和數量進行核對。

3.2.2 測量放線

依據每層控制線，放出剪力墻墻體邊線及200mm的墻體控制線，然后進行放線校核。同時測放本層標高控制線，如有超出規范要求，及時通知項目部進行處理。

3.2.3 模板安裝

1）模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。

2）先安裝一側模板，模板采用散裝木模板，根據墻體設計高度、寬度由下至上，由一邊向另一邊進行拼裝，豎向縫用木模板板條鐵釘釘住。為防止漏漿，模板接縫處粘貼雙面膠進行處理。

3）穿墻螺栓和套管按照施工方案中的間距進行。

4）按照步驟2拼裝另一側模板，安裝前需要在墻體內放置預制水泥塊支撐，位置在每根螺桿的邊緣布置。

5）先將40mm×40mm，壁厚2.5mm方鋼管的墻體支撐按≤250mm的間距拼裝到模板上，并按固定間距開設對拉螺栓孔，隨后對墻體進行雙面合模，穿入對拉螺栓，拼裝墻體專用橫杠，通過墊片和螺母進行臨時固定，校準好后，最后進行擰緊加固 （見圖2）。

圖2 墻體支撐拼裝

6）橫杠如果采用標準桿件長度不夠的采用搭接接長，搭接寬度一邊不少于兩排對拉螺桿間距 （見圖3）。

圖3 墻體支撐拼裝效果

7）洞口的制作：組裝洞口處模板合模后，先將洞口鎖具用對拉螺栓固定到橫杠上，然后裝好橫杠豎杠，為保證加固質量，必須在對拉螺栓每側帶上一個陽角鎖具進行加固 （見圖4）。

圖4 洞口支撐拼裝

8）陽角的制作：從較長橫杠的中間縫隙中伸入鉤頭螺栓，內側杠通過對應的鉤點進行鎖緊。用鎖鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內側的橫杠上，將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢 （見圖5）。

圖5 陽角支撐拼裝

9）陰角的制作：先在陰角處放上L型帶墊片、螺母的橫杠進行加固，然后完成橫杠豎杠的組裝 （見圖6）。

圖6 陰角支撐拼裝

10） 短墻的制作 （見圖7）。

圖7 短墻支撐拼裝

11）模板安裝完畢后，先檢查一遍鎖具、螺栓緊固情況，再檢查模板拼縫及下口的嚴密性，完成施工勞務隊的預檢手續。 （注：①安裝完畢后應用靠尺檢查橫杠是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整；②檢查大紋螺栓、絲桿與螺母配套時即為合格，不配套時及時更換應用雙螺母。否則振動棒下入墻體時螺母自動退絲，影響墻體平整度、垂直度）

12）矯正。模板安裝完成后，矯正墻體位置。第一步將可調節拉條一端固定在地錨處，另一端與墻固定，同時放置約2.5m長的Φ48mm鋼管的快拆頭一個，快拆頭一端與Φ48mm鋼管與地錨相交，另外一端與剪力墻墻體相交。第二步對墻體進行矯正，對墻體兩側進行實測實量的檢查，如發現墻體有位移現象，利用可調節拉條與鋼管進行矯正 （建議每面墻約兩個支柱點，按墻長自行調節進行增減）。最后通過拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸進行找平垂直，直至符合圖紙和規范要求 （見圖8）。

圖8 墻體矯正圖

3.2.4 混凝土澆筑

在混凝土澆筑施工前，根據施工環境及時用水濕潤模板。

混凝土應分層澆筑，每次澆筑厚度≤500mm。

振搗棒應根據墻體深度以及振搗棒的有效半徑進行分層振搗，振搗時間控制在10～30s，插入下層已振搗混凝土深度應≥50mm，間距按400mm左右考慮。

3.2.5 模板拆除

先拆除對拉螺栓上的螺母，然后調整拉條，由上往下拆除陽角、陰角、洞口鎖具以及橫豎杠，最后輕輕撬動模板用撬棍，使模板墻體脫開。待模板及及料具拆除完畢后，隨即對模板和加固體系進行清理，運至上一層循環使用。拆除過程中通過加強管理，避免野蠻施工，主杠、豎杠、洞口陽角鎖具及配件等按墻體編號進行碼放整齊，避免不必要的同類型構件交換使用。拆下的模板及時清理粘結物，小型鎖件應及時集中收集管理。

4 材料與設備

4.1 材料

木模板，螺栓、墊片、螺帽、PVC套管、雙面膠、50*50方木、預制剪力墻厚度限位條，內龍骨采用40*50壁厚3mm的方鋼，外龍骨為兩根30*50壁厚2.75的矩形鋼管及特制連接件制作的定型龍骨。本工法配合墻體橫杠、L形橫桿、洞口鎖具、陽角鎖具、勾頭螺栓、普通螺栓形成剪力墻加固體系 （見圖9-11）。

圖9 橫桿材料

圖10 鎖具材料

圖11 角部組合構件

4.2 設備

電鉆，卷尺，榔頭，活動扳手，線垂，撬棍，操作平臺。

5 結語

通過工程實踐表明，采用剪力墻定型鋼支撐系統施工剪力墻結構，工人施工效率成倍提高，有效地降低了勞動強度，實現剪力墻支撐系統的重復加工利用，對經濟、社會和環境效益都得到了提升。