磁力鈍化參數對刀具非對稱刃口的影響規律

趙雪峰，楊勇，秦浩，宋揚揚

(貴州大學機械工程學院，貴州貴陽 550025)

0 前言

切削刃的幾何形狀對刀具性能及加工表面質量都有著重要的影響。合適的切削刃形狀能夠提高刀具壽命、降低切削力及加工表面殘余應力，從而有效地提高刀具的切削性能。一般對于實際生產的刀具，特別是經過磨削工藝生產的切削刃形狀難以精準控制，并且還存在刃口微崩刃及刀具表面粗糙度過大的問題。因此，在刀具制造環節中常常對已生產的刀具進行適當的鈍化處理，從而獲得所需的刃口幾何形狀。目前常用的刃口處理方法主要有拋光、刷涂、噴砂、研磨和磨料流加工，其中磁力研磨加工是在磁場力的作用下引導研磨材料對工件進行研磨、整形，因柔性加工的特點廣泛應用于切削刀具的切削刃制備。

CHEUNG等采用磁力拋光的方法對高速鋼鉆頭的刃口進行制備，試驗結果表明刃口制備的效果取決于磨料類型、機械沖擊的嚴重程度和拋光時間，并且與未經處理的鋒利鉆頭相比，刀具壽命有顯著提高。DENKENA等基于磁性研磨工藝的特點，對硬質合金立銑刀刃口進行整形加工，試驗發現磁性磨料在加工過程中的位移會導致切削刃變得不均勻，即產生非對稱刃口，同時磨料沿切削刃運動是獲得光滑切削刃表面的最佳方法。KARPUSCHEWSKI等采用磁研磨加工的方法對高速鋼麻花鉆切削刃的微觀幾何形狀和表面質量進行了研究，結果表明該方法可以再現鉆頭切削刃和角刃的規定半徑，提高刀具表面質量。……