隨著全球能源危機、碳排放等諸多問題日益嚴重,輕量化已然成為了汽車工業(yè)重要的發(fā)展方向,而全鋁化車身是汽車減重以滿足節(jié)能減排目標的重要途徑。鋼的密度大約是鋁的3倍,通常加工制造汽車零部件采用鋁合金能夠?qū)崿F(xiàn)汽車的降低自重、節(jié)約能耗及安全環(huán)保
。6000系鋁合金是典型的可熱處理強化鋁合金,不僅強度高、耐腐蝕性好、成形性優(yōu)異、沖壓后表面光滑細膩,而且還可借助車身的涂裝烤漆實現(xiàn)烘烤硬化,能夠更好的滿足汽車車身覆蓋件抗凹陷指標的要求,所以目前6000系鋁合金已成為輕質(zhì)汽車車身用鋁合金板材的主流材料
。
6014鋁合金屬于新型鋁合金合金材料,相比傳統(tǒng)的6016鋁合金,具有更低的Si含量,這使得6014鋁合金具有更突出的組織穩(wěn)定性和抗腐蝕性
。采用半連續(xù)鑄造生產(chǎn)6014鋁合金扁錠時,由于成分過冷和快速凝固,Si、Fe、Cu等元素容易在晶粒內(nèi)部和晶界位置出現(xiàn)分布不均勻現(xiàn)象,導致偏析的產(chǎn)生。合理的均勻化處理工藝能夠降低鑄態(tài)合金組織的偏析、利于第二相更好地分布,從而實現(xiàn)提高力學性能的目的。均勻化處理是汽車車身用6014鋁合金板材的生產(chǎn)的重要工序之一
。根據(jù)已發(fā)表的文獻,當前關于6014鋁合金,尤其是該系合金的均勻化處理方面的相關研究報道還較少,因此本文結合生產(chǎn)實際情況,以6014鋁合金為研究對象,針對不同均勻化處理溫度對6014鋁合金組織和性能的影響進行系統(tǒng)研究,為6014合金工業(yè)化生產(chǎn)中的均勻化處理工藝制定一定的理論參考。
試驗采用半連續(xù)水冷鑄造方法(DC法)制備6014鋁合金尺寸為扁錠,合金成分如表1所示。按照工藝規(guī)范要求將鑄錠鋸切頭尾并銑面以后,鋸取30mm×30mm×50mm的試樣,采用空氣循環(huán)爐對樣品進行520℃、540℃、560℃、580℃四個不同溫度,保溫時間為8h的均勻化熱處理,隨爐放置測溫儀器對料溫進行監(jiān)控,保溫結束后采用水冷冷卻。
陸游《游臥龍寺》一詩描述他追隨夔州的峒民“曉發(fā)魚復走瞿唐”,游觀當?shù)厝苏J為最宏大的臥龍寺,結果卻令他十分失望:“過江走馬十五里,小寺殘僧真蕞爾。投鞭入門一為笑,僻陋稱雄有如此。”之所以覺得其寒酸簡陋,是因為陸游見過家鄉(xiāng)所在的吳越地區(qū)更為壯觀的寺廟:“君不見天童、徑山金碧浮虛空,千衲梵唄層云中”。故鄉(xiāng)佛教建筑的雄偉,標志著吳越地區(qū)經(jīng)濟、宗教的發(fā)達,而夔州,僅從一個小寺廟就可見其各方面的貧窮落后。

不同均勻化溫度處理的合金的金相試樣經(jīng)打磨、拋光后,使用掃描電鏡觀察其顯微組織。使用能譜分析儀對其合金相做能譜分析;采用數(shù)字金屬電導率測量儀測試樣電導率;使用HW187.5型布洛維硬度計進行硬度測試。
鋁合金的電學性能與其均勻化程度和組織形態(tài)密切相關。文獻研究表明
,多組元合金的電導率與基體中固溶度變化直接相關:當溶質(zhì)原子從過飽和固溶體中析出時,固溶度會降低,導致合金電導率升高;但在這個過程中,過飽和固溶體中同時析出第二相,新相的產(chǎn)生讓原本的單相組織變?yōu)槎嘞嘟M織,這反而會使電導率降低。


圖2為經(jīng)不同溫度均勻化處理后的合金顯微組織。根據(jù)圖2可以得知,6014鑄錠試樣在均勻化處理溫度不斷升高的情況下,其晶界上的非平衡相逐漸減少,針狀β-Al
Fe
Si
相逐漸向顆粒狀α-Al
Fe
Si相發(fā)生轉(zhuǎn)變,晶內(nèi)黑色顆粒狀Mg
Si相逐漸回溶,減少了偏析缺陷。520℃均勻化處理后鑄造組織中的偏析依舊明顯,β-Al
Fe
Si
相轉(zhuǎn)變不明顯,晶內(nèi)Mg
Si相發(fā)生部分回溶。均勻化溫度升高到540℃時,試樣中偏析明顯減輕,針狀β-Al
Fe
Si
相明顯斷裂,轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀α-Al
Fe
Si相,晶內(nèi)和晶界處Mg
Si相發(fā)生明顯回溶。均勻化溫度繼續(xù)升高到560℃時,合金中偏析問題基本上得以消除,針狀β-Al
Fe
Si
相基本絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀α-Al
Fe
Si相,晶界上的連續(xù)網(wǎng)狀結構明顯轉(zhuǎn)變?yōu)殒湢罱Y構。但當均勻化溫度達到580℃時,鑄錠晶粒有明顯長大傾向,并在晶界處形成了復熔物,合金發(fā)生了過燒。綜合分析四種不同均勻化處理溫度的顯微組織,6014鋁合金最佳均勻化處理溫度是560℃。

該合金的鑄錠微觀組織如圖1所示。由圖1(a)可以發(fā)現(xiàn),該合金的鑄錠組織由固溶體、晶界和析出相組成,其中α-Al固溶體為樹枝狀,快速冷卻得到的析出相是非平衡相,主要分布于枝晶間和晶界。觀察合金中非平衡相形貌,非平衡相中一種圖1(b)中字母A位置的黑色顆粒狀析出物,一種為圖1(b)中字母B位置的灰白色長桿狀析出物,一種為伴隨長桿狀析出物存在的圖1(b)中字母C位置的黑色顆粒狀析出物,對這三種非平衡相進一步進行EDS能譜實驗,得到此處非平衡相的化學成分如表2所示。通過表2的實驗結果可以推斷,A和C位置的黑色顆粒狀析出相為Mg
Si相,C位置的灰白色長桿狀析出相為AlFeSi型結晶相。關于AlFeSi型結晶相,通常有β-Al
Fe
Si
和α-Al
Fe
Si兩種,它們的Fe/Si比依次是1.0和2.0
。通過查閱資料發(fā)現(xiàn),合金基體會被單斜晶系的長針狀β相割裂,變形時此處易成為應力集中源,使基體中的結晶相脫落,導致裂紋的產(chǎn)生,對鋁合金的力學性能、軋制成形性能和產(chǎn)品的表面質(zhì)量會產(chǎn)生不利的影響,而立方晶體結構的α相呈顆粒狀的,其更加致密,有利于改善合金性能
。β-Al
Fe
Si
相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al
Fe
Si相的程度受化學成分、均勻化溫度及保溫時間的影響。
與析出第二相相比,固溶在基體中的溶質(zhì)原子產(chǎn)生的點陣畸變對電子的散射作用要強得多,因此對電導率的影響也更強。
朋友是個電影迷,卻從來只喜歡看外國電影。每周六晚,中央臺的“佳片有約”,他雷打不動地看了很多年。為此,他還培養(yǎng)出了女兒,從小一直跟他看電影,也成了一個電影迷。然而,這一兩年,他不看了,明明知道有好電影,明明自己也有閑時間,卻無論如何也提不起興趣。有時候,勉勉強強看半截,就呼呼地睡著了。過后,又捶胸頓足,直呼自己“老了,老了”。

(1)本文中6014鋁合金鑄錠均勻化處理的最優(yōu)溫度為560℃。鑄錠經(jīng)過560℃×8h工藝均勻化熱處理后,合金硬度達到71.1HB,電導率為44.9%IACS;

圖4為合金的布氏硬度隨均勻化處理溫度的變化曲線。隨著均勻化處理溫度的升高,合金的硬度表現(xiàn)為先升后降的變化特點,并在560℃達到最大值,71.1HB,當均勻化處理溫度繼續(xù)升高到580℃時,合金的硬度稍有降低。均勻化處理溫度升高,造成合金元素在基體中的固溶度不斷升高,Mg
Si相大量回溶到基體中,這樣會使得合金元素在基體固溶度增大,與此同時,在水冷凝固條件下,Mn元素會從過飽和固溶體中析出,形成細小彌散的Al(MnFe)Si相,產(chǎn)生彌散強化作用,這都會使合金的硬度升高。所以,均勻化處理溫度升高會使合金硬度增大,溫度達到560℃時,除了難溶AlFeSi型結晶相以外,大多數(shù)合金元素均回溶到基體中,硬度達到最大值。隨后繼續(xù)升至580℃時,合金硬度發(fā)生下降的轉(zhuǎn)變,這可能是由于此溫度下,晶粒粗化和過燒引起的。
圖3為經(jīng)不同溫度均勻化處理后的合金電導率變化曲線。鑄錠的電導率隨著均勻化處理溫度的升高,鑄錠的電導率呈下降趨勢。均勻化溫度的不斷升高,使得原本在枝晶上粗大的非平衡相溶于基體,導致基體的固溶度不斷增加,溶質(zhì)原子造成的點陣畸變對電子的散射作用逐漸增強,電導率呈下降趨勢。
(2)DC鑄造的6014鋁合金鑄態(tài)組織中有非平衡凝固造成的明顯偏析現(xiàn)象,主要由樹枝狀α-Al固溶體、晶界和枝晶間的非平衡析出相構成,非平衡相主要為晶內(nèi)和晶界分布的Mg
Si相,以及晶界分布的針狀AlFeSi型結晶相。
爸媽一驚,而我的心情已經(jīng)和眼里的淚水一樣洶涌澎湃:“看漫畫的人是我,不務正業(yè)畫畫的人也是我。你們應該來訓我才對吧!哦,我忘了,你們才沒有興趣來訓我呢!”
原始創(chuàng)新型人力資本的制度不完善,源于全社會對原始創(chuàng)新型人力資本的決定作用沒有完全清晰的共識,目前的勞動人事制度往往還是把原始創(chuàng)新型人力資本等同于一般人力資本,甚至是普通勞動力進行管理。延誤、抑制原始創(chuàng)新型人力資本的積極性、創(chuàng)造性,以至于埋沒原始創(chuàng)新潛力的現(xiàn)象還比較普遍。因此建設原始創(chuàng)新型人力資本制度,首先需要認識原始創(chuàng)新型人力資本在原始創(chuàng)新過程中的決定性作用:
(3)隨著均勻化處理溫度的升高,非平衡相逐漸溶解,溶入基體中,針狀β-Al
Fe
Si
相逐漸向顆粒狀α-Al
Fe
Si相發(fā)生轉(zhuǎn)變,晶內(nèi)和晶界黑色顆粒狀Mg
Si相逐漸回溶,偏析現(xiàn)象逐漸消除。
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