雷雙強(qiáng),馮武宏,劉雨煙
1.中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司,陜西西安,710077;2.中國(guó)石油測(cè)井有限公司,陜西西安,710077
北二采區(qū)設(shè)計(jì)主采3#煤層,根據(jù)礦井勘探資料及以往回采揭露顯示,桑樹坪煤礦在開采3#煤層時(shí),充水水源主要有:大氣降水、地表水、頂板含水層水、采空區(qū)積水、小窯積水和奧灰含水層水;充水通道主要有:底板擾動(dòng)裂隙帶、頂板導(dǎo)水裂隙帶、斷層構(gòu)造及陷落柱、封閉不良鉆孔等,其中陷落柱是礦井潛在的導(dǎo)水通道。根據(jù)以往采掘揭露經(jīng)驗(yàn),桑樹坪煤礦發(fā)生過(guò)多次奧灰出水和小窯積水出水,涌水量較大,對(duì)礦井造成較大威脅。在北二采區(qū)采掘范圍內(nèi),奧灰含水層水、小窯積水對(duì)采掘工作威脅較大。
通過(guò)在桑樹坪煤礦北二輔助運(yùn)輸巷B鉆場(chǎng)施工定向長(zhǎng)鉆孔,定向鉆孔水平段位于北二回風(fēng)巷待掘巷道頂部,利用定向鉆孔對(duì)附近地層進(jìn)行高壓注漿,封堵裂隙并加固破碎地層,為北二回風(fēng)巷TBM高效掘進(jìn)提供安全保障。
1.2.1 鉆孔設(shè)計(jì)原則
定向長(zhǎng)鉆孔由開孔孔段、拐彎段和平行段組成,根據(jù)施工條件,鉆孔孔深設(shè)計(jì)為350m,鉆孔平面位置布置于巷道中心,剖面位置布置于巷道正上方0.5~1m。
B鉆場(chǎng)位于北二輔助運(yùn)輸巷745m處,通過(guò)向南方向施工1個(gè)定向鉆孔,定向鉆孔水平段位于北二回風(fēng)巷上部約0.5~1m,設(shè)計(jì)孔深約350m。
定向鉆孔設(shè)計(jì)示意圖如圖1所示,設(shè)計(jì)參數(shù)如表1。
本試驗(yàn)設(shè)備分為三部分。第一部分主要有定向鉆機(jī)及泵車;第二部分為鉆具,主要有中心通纜式鉆桿、回轉(zhuǎn)鉆桿、鉆頭及螺桿馬達(dá);第三部分為信號(hào)傳輸系統(tǒng),主要有防爆電腦及測(cè)量探管[1]。
本工程采用螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)結(jié)合復(fù)合鉆進(jìn)工藝方法、清水排渣鉆進(jìn)工藝成孔。螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖石鉆進(jìn),實(shí)時(shí)調(diào)整螺桿馬達(dá)工具面向角,實(shí)現(xiàn)鉆孔軌跡拐彎定向的目的。正常定向鉆進(jìn)時(shí),原則上每3m或6m對(duì)鉆孔進(jìn)行一次參數(shù)測(cè)定,根據(jù)測(cè)定的參數(shù)和已掌握的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況,及時(shí)調(diào)整軌跡,鉆孔按照設(shè)計(jì)目的和要求鉆進(jìn)。設(shè)備配套見圖2所示。
定向鉆孔為兩級(jí)孔身結(jié)構(gòu),一級(jí)孔身主要為下孔口管、固孔、安裝孔口三通防噴裝置;二級(jí)孔身結(jié)構(gòu)為定向孔段,目的是通過(guò)鉆桿彎曲造斜使鉆孔沿著設(shè)定軌跡到達(dá)目標(biāo)層位。具體見表2、圖3所示。
按照要求開孔孔位偏差:±0.5m,傾角偏差:±2°,方位偏差:±2°。鉆孔深度0~350m,上下偏移1~3m,左右偏移2~4m。當(dāng)遇到塌孔、縮頸、卡鉆、埋鉆等特殊地質(zhì)條件時(shí),經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)可提前終孔,可采取從其他鉆孔補(bǔ)打分支鉆孔的方式達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
(二)財(cái)務(wù)管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控不到位。提高事業(yè)單位財(cái)務(wù)管理水平,在管理工作的具體開展實(shí)施過(guò)程中應(yīng)該注重突出重點(diǎn)。目前事業(yè)單位財(cái)務(wù)管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題主要表現(xiàn)為兩方面:一方面,預(yù)算管理不到位,一些事業(yè)單位預(yù)算編制不科學(xué),預(yù)算的可操作性不強(qiáng),預(yù)算執(zhí)行落實(shí)不到位,造成了預(yù)算未能發(fā)揮對(duì)財(cái)務(wù)活動(dòng)的規(guī)劃約束作用。另一方面,資金管控不到位,在資金的使用管理中程序?qū)徟粐?yán)格,資金使用效率不高的問(wèn)題相對(duì)較為突出。
本次定向鉆孔孔深約350m,注漿設(shè)備選用3NB-320/8-30型往復(fù)式泥漿泵,該泵屬電驅(qū)機(jī)械變量臥式三缸單作用往復(fù)柱塞泵,具有壓力高、泵量大的特點(diǎn),如表3所示。

表3 3NB-320/8-30型泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)
針對(duì)本次深孔注漿,加固材料選用單組分無(wú)機(jī)加固材料。該材料呈粉狀,凝固時(shí)間可調(diào)、早期強(qiáng)度大,主要用于煤礦井下破碎圍巖、冒頂、斷層、片幫、煤柱等方面的加固,配合中空注漿錨索、中空注漿錨桿使用效果更佳。如圖4所示。該材料具有初、終凝時(shí)間間隔短,凝固時(shí)間可調(diào),早期強(qiáng)度高,不收縮等優(yōu)點(diǎn)。

表1 鉆孔長(zhǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)表

表2 鉆孔孔深結(jié)構(gòu)表
本單組分無(wú)機(jī)加固材料適用范圍為:
(1)采煤、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層、陷落柱、構(gòu)造帶等異常區(qū);
(2)采煤、掘進(jìn)工作面冒頂、片幫治理;
(3)軟弱破碎煤巖體加固;
(4)巷道、三角區(qū)、煤柱等區(qū)域加固;
(5)中空注漿錨索錨注支護(hù)加固。
單組分無(wú)機(jī)加固材料性能指標(biāo)見表4所示。
以上指標(biāo)為特定水灰比下的性能指標(biāo),本項(xiàng)目計(jì)劃測(cè)試不同水灰比下材料的強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間,最終選用適合本項(xiàng)目的最佳材料配比。
注漿方式采用全孔一次性注漿,北二采區(qū)范圍內(nèi)3#煤底面與奧灰含水層頂面的間距為65~135m,全部范圍內(nèi)隔水層一般厚度為100m。奧灰頂界面水壓為0.6~2.8MPa,根據(jù)注漿終壓為靜水壓力2~3倍的原則,確定此次鉆探注漿改造工程的注漿終壓為8MPa。
(1)鉆孔注漿終壓為8MPa,注漿泵泵量為不超過(guò)50L/min。
(2)當(dāng)孔口壓力達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,同時(shí)注漿泵量也滿足注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),維持30分鐘后,結(jié)束該段注漿。
2.5.1 前進(jìn)式分段注漿法
前進(jìn)式分段注漿是指采用鉆、注交替作業(yè)的一種注漿方式,也就是說(shuō)在工作的時(shí)候,鉆一段之后立即注漿,然后停止再次鉆孔,然后再次注漿,不斷交替。依據(jù)約束發(fā)展思想,先處理外側(cè)的孔,然后再朝內(nèi)部孔注漿,這樣做的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保漿液逐漸壓密起到加固的作用、在空隙較小的部位滲透能力強(qiáng),注漿的帷幕連續(xù)。缺點(diǎn)是完孔時(shí)間長(zhǎng)[4]。
2.5.2 后退式分段注漿法
后退式分段注漿是指完孔后下入注漿管邊退邊注的一種注漿方式,該工藝的優(yōu)點(diǎn)是施工工期短,缺點(diǎn)是下注漿管工藝復(fù)雜、孔段較長(zhǎng)難以確定是否下入孔底、成本較高且注漿管留置鉆孔內(nèi)不能重復(fù)利用、鉆孔較深后退時(shí)易造成卡塞[5]。
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際揭露鉆孔孔段,表明定向鉆孔已施工至設(shè)計(jì)層位,證實(shí)運(yùn)用定向長(zhǎng)鉆孔工藝技術(shù),能夠達(dá)到精準(zhǔn)命中靶區(qū)的目的。
(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用定向鉆孔注漿加固技術(shù)施工過(guò)程中,通過(guò)實(shí)時(shí)觀測(cè)鉆孔返渣情況、分析巷道圍巖節(jié)理發(fā)育情況,及時(shí)掌握頂板破碎帶巖層特征、巷道頂板圍巖破碎區(qū)域注漿段情況,合理配比單組分無(wú)機(jī)加固材料,注入5m3單組分無(wú)機(jī)加固材料后壓力達(dá)到8MPa,泵量50L/min以下,穩(wěn)壓30min后結(jié)束注漿,有效加速凝膠充填密實(shí)頂板裂隙,達(dá)到加固巷道頂板和封堵地層裂隙的目的。如圖5所示,孔內(nèi)注漿明顯,證明空間被充填,漿液能夠到達(dá)孔底,在裂隙發(fā)育開度大、發(fā)育密集的區(qū)域仍有部分裂隙已被充填,對(duì)巷道頂板圍巖裂隙起到了一定的加固作用。

表4 單組分無(wú)機(jī)加固材料性能指標(biāo)
地面做注漿材料固化試驗(yàn),0.4水灰比下,3天強(qiáng)度達(dá)到27MPa。如圖6所示。
(3)在本次試驗(yàn)施工過(guò)程中,采用全孔段一次性注漿方式,因?yàn)槎ㄏ蚩咨疃容^長(zhǎng),其各孔段裂隙構(gòu)造發(fā)育差異明顯,導(dǎo)致部分孔段裂隙未完全填充,建議后期施工中通過(guò)改變施工及注漿工藝、調(diào)配合適的化學(xué)漿液比例成分、優(yōu)選高壓專用注漿泵等方式去解決。
(1)本次實(shí)驗(yàn)屬于試驗(yàn)性階段,依上文所述建議后期施行前進(jìn)式分段注漿法,并配備專用高壓注漿泵快速注漿,泵壓由原來(lái)8MPa增加至16MPa,確保漿液逐漸壓密起到加固的作用。
(2)調(diào)配合適的化學(xué)漿液比例,配置更加適合桑樹坪煤礦地層的化學(xué)注漿材料。
(3)本次施工由于時(shí)間倉(cāng)促,僅試驗(yàn)完成1個(gè)定向鉆孔,建議后期對(duì)鉆孔數(shù)量及施工層位進(jìn)行分析,確保注漿材料能對(duì)裂隙進(jìn)行有效加固,使得注漿帷幕連續(xù)。