ALC隔墻施工質量通病與預防措施

王超，李良棟，時義強，黃得，李秦鵬

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100000）

1 引言

ALC 隔墻板作為一種新型節能板材，在現代建筑施工中，具有良好的應用面。加強對這一板材的應用，可發揮其在隔音、防火、耐久、抗震等方面的性能優勢，為大眾提供一批批質量更高的建筑產品。但當前ALC 隔墻在實際使用中常出現一系列的質量通病，嚴重影響了人們的居住安全。因此，有必要對此展開研究，以促進建筑行業的蓬勃發展。

2 ALC隔墻概述

ALC 隔墻板的全稱是蒸壓加氣混凝土內隔墻板，由石灰、水泥、硅砂等材料構成，內有氣孔，隔音、防火、保溫能力強，同時還具有一定的抗震性能。以下具體分析其優勢：首先，隔墻板采用了蒸汽養護工藝，經高壓復合方式制備而成，板面厚度較薄，板身輕便，便于施工，應用于建筑工程中，可擴展房間的使用空間；其次，隔墻板內部設有鋼筋，在加工階段對這些鋼筋進行了除銹處理，其強度可觀，具有一定的耐久性[1]；最后，相比傳統材料，隔墻板的施工步驟較為簡單，可減少施工人員的作業量、減輕其作業負擔，提升工程施工效率。

3 ALC隔墻安裝工藝及注意事項

3.1 安裝工藝

現今對ALC 隔墻板的安裝多會用到如下施工工藝：

1）鉤頭螺栓法。在使用這一施工工藝時，施工人員需先驗收墻板的主體結構，之后進行測量放線。正式安裝時，應先焊接導向角鋼與托板，之后安裝門窗加固角鋼，在板材上鉆孔。ALC 板材就位后，應先為其安裝鉤頭螺栓，校正螺栓位置后進行焊接，為避免板材在使用階段中生銹，還應對其進行防銹處理，最后在外墻上安裝PE 棒打密封膠，對于內墻，應使用砂漿填充縫隙部位。

2）ADR 法：在驗收墻板主體結構、完成測量放線后，應焊接導向角鋼、安裝門窗加固角鋼，之后在ALC 板材上裝設連接桿。板材就位后，應擰緊螺栓，對于螺栓位置應進行校正，之后焊接托板壓板并進行防銹處理，完成后為外墻打膠。

3）內墻干法：完成測量放線后，在相應位置裝設膨脹螺栓、射釘，或焊接固定上部鋼卡。板材就位后，固定好下部鋼卡，矯正后進行填縫處理。

3.2 ALC隔墻板安裝注意事項

1）安裝板材時，應把控材料的含水量，使其小于15%。

2）安裝前，應先制作排板圖，列出板材就位順序后，應盡量減少在隔墻垂直方向裝設的嵌入板，保證拼縫黏結質量的合適。

3）應在板材就位之前打好膨脹螺栓或完成接縫鋼筋焊接，在操作過程中，應重點注意膨脹螺栓的安裝位置，進行重點校正，焊接時還應注意勿燒壞板材。在焊接導向角鋼時，應注意其角度是否順直，對于不直的應進行調整。

4）安裝板縫時，應保證黏結牢固。板材就位后，應為板底打入木楔。每安裝完一片板材，應在板縫上下1/3 的位置，按30o角打入鋼插板，在拐角處沿墻壁高度間距50～70 cm 處釘入長20 cm 的φ8 mm 鋼釘。墻體粘縫未達到一定強度前，應避免碰撞、振動墻壁，以免板縫開裂。對于位于門口兩側的墻體，在安裝時應盡可能使用整塊板材。

5）灌漿時應注意對漿液流動性的把控。可輕敲板縫處，利用細鐵絲等工具檢查漿液的溢出情況，對總灌漿量也應做好控制，保證灌漿密實度[2]。對于超過5 m 的板材應進行開孔，再分段灌漿。

6）對于門口上部，安裝時一般應采用橫裝板，即過梁板。操作時，先在門洞兩側條板上鋸出11 cm 寬的搭肩口，之后測量過梁板具體尺寸。通常過梁板的寬度應比實際窄2 cm。

7）板材安裝完畢后，應控制其平整度與垂直度，一般應在3 mm 以內。對于板與板接縫之間的高差，應控制在1 mm 以內，在連接板與梁時，應留出1～2 cm 的縫隙，對于剛性連接端口部位，應使用聚合物砂漿塞實，縫隙處應使用PE 棒發泡劑進行填充處理，保證不存在中斷、遺漏情況，且板縫順直。

3.3 ALC隔墻板其他注意事項

1）安裝完畢后，應為板縫處粘貼玻璃纖維耐堿網格布，尺寸通常為10 cm，對于陰角部位，應粘貼20 cm 的網格布。粘貼前，應先在縫隙表面刷108 膠，之后用石膏膩子粘貼。

2）裝飾隔墻板前，應先為板刷兩道108 膠，之后刮膩子。

3）在安裝完畢水電切槽后，應采用聚合物砂漿將其抹平。

4）對于門窗口，在安裝時，其一可采用塑料脹管自攻釘安裝；其二可采用圓木安裝法，即先用直徑30 cm 的鉆具，鉆孔5 cm 深后，清潔孔內、刷膠后釘入園木，最后擰緊螺絲；其三若門窗口面積較大，推薦采用-80 mm×8 mm 扁鋼進行處理。

4 ALC隔墻施工質量通病與預防措施

4.1 ALC隔墻板質量保證措施

4.1.1 ALC 隔墻板安裝前質量保證

在安裝前，施工人員應重點檢查ALC 隔墻板的材料質量，包括供貨商提供的相應證件，板面外觀是否有明顯損傷等。

4.1.2 ALC 隔墻板成品保護

1）在運輸階段，應堅持使用專業尼龍吊帶綁扎ALC 隔墻板。調運過程中，應采取一定的防護措施，避免其受到碰撞，出現損壞。

2）安裝過程中，應盡量采用機械調升移位，切勿使用撬杠等堅硬工具運輸板材，以免損壞板材的質量。

3）安裝完畢后，若需要為板材開孔，應盡量使用小型切割機，避免直接使用鑿子等工具開孔，以免損傷板材。

4.1.3 ALC 隔墻板安裝過程中的質量控制

為確保板縫的密實性，對于相鄰的板材，在安裝時，應先為其灌水，濕潤后再填補水泥砂漿。對于板材組裝時縫隙上的砂漿，應及時清理。板縫填充物未完全硬化時，應避免其遭到沖擊。板材安裝就位時的一切操作應堅持輕拿輕放。若需要微調，應使用橡皮錘敲擊，避免損傷板材。

4.1.4 ALC 隔墻板安裝完畢后的質量控制1）應采用ALC 板材專用修補砂漿修補板材的相應部位。2）粉刷墻體前，對于內墻板的板縫，應使用勾縫劑進行處理，以控制裂縫。

3）若需要制作石板飾面，應另外設置鋼骨架，再將其固定于架上。

4）安裝完畢后應做好后期養護。

4.2 ALC隔墻板洞口裂縫防治措施

洞口裂縫是ALC 隔墻板最為典型的質量通病。對這一質量問題的防治，應采取如下措施：

1）ALC 隔墻板掛在結構構件上，若結構構件變形，ALC隔墻板必然也會發生變形，因此，在安裝時，應調整好ALC 板塊之間的分隔縫，一般應小于1 cm。若ALC 板塊之間有一定的距離，可采用2 cm 的分隔縫，以免結構構件變形時，ALC 板塊受到影響。

2）設計ALC 隔墻板的支撐節點時，應將上端節點視作活動鉸接節點，將下端節點視作固定節點。此舉的主要目的為增強ALC 隔墻板的抗震性能，在發生地震時，墻壁自身可利用上端節點釋放一部分應力[3]。

3）對于建筑防水膠，應盡量選用質量好的，配合發泡聚乙烯圓棒等材料，形成封閉的防水分隔縫。防水膠的性能深刻影響著墻板的防水性能，發泡聚乙烯圓棒的存在，可控制防水膠在雙面受力工作狀態[4]，當墻板主體發生變形時，防水膠依然可保持良好工作狀態，避免墻板開裂。

5 ALC隔墻施工及質量控制實例分析

以某高校宿舍為例，分析ALC 隔墻板在實際施工中的應用，列舉質量通病預防措施。

5.1 施工流程

本次施工中用到的隔墻板尺寸為L60 cm×12 cm。其中，L為長度。具體采用如下施工方法：

1）隔墻板就位后，為其側面涂抹砂漿，對于擠出的黏結劑，使用砂漿抹平壓實。對于對接縫，采用20～30 cm 的耐纖維抗堿網格布均勻鋪設，后用抗裂砂漿抹平壓實。

2）使用黏結劑連接隔墻板與柱、墻體，在墻高1/3 處設置U 形卡，位于接縫處的黏結劑應保持飽滿。

3）隔墻板安裝采用豎裝形式，從內外墻交接處開始，按順序依次安裝。對樓板進行清灰處理，在隔墻板上端涂抹黏結劑，側面涂抹泥鰍背負形態黏結劑。將隔墻板豎立后，一施工人員于一側推擠板材，另一施工人員在下端用撬棍撬動板材底端，使其上下移動，之后刮平隔墻板上端擠出的粘貼劑。

4）在T 形、轉角墻位置設置內隔墻板，具體施工措施為：在墻體高度1/3 處釘入直徑為6 mm、長度為30 cm 的圓鋼。

5）最后，安裝門口上部過梁板。具體流程為在門洞兩側切出10 cm 寬度的搭肩口，長度不少于10 cm。對于橫向、豎向板材交接處，應擠滿黏結劑。門口兩側位置盡量使用整塊板材。黏結完畢后，使用1∶25 干硬性水泥砂漿密封板的下端，養護3 d 后去除木楔，以同等砂漿塞實。

5.2 節點處理

施工過程中涉及許多關鍵節點，對這些節點應格外重視質量控制，以免質量通病出現。具體如下：

1）門窗洞口：施工預留門窗洞口時，洞口寬度若≥1 200 mm，應使用型號為-50 mm×6 mm 的扁鋼進行U 形加固，具體如圖1 所示；門洞口寬度若＜1 200 mm，對洞口頂部過梁的施工，應采用梯形鋼插片固定法或穿筋固定法。

圖1 開洞洞寬不小于1 200 mm節點示意圖

2）后期開洞：拼裝好ALC 隔墻板后，應嚴格執行開洞操作，避免質量隱患出現。洞口寬度＞1 200 mm 時，在洞口頂部加設L6.3 cm×4 cm 角鋼，兩邊各深入墻內100 mm。

6 結語

綜上所述，ALC 隔墻板具有耐久性強、隔音性好、施工方便等優勢，在節約能源、廢物利用等方面亦有突出價值，在現代建筑施工中具有極為廣闊的應用面。在實際施工中，為避免質量通病出現，施工人員應加強對各項技術要點的把控，將一切質量安全隱患控制在最小范圍。同時應加強對此類新技術、新工藝的研發，以促進建筑市場的蓬勃發展。