商場門廳高支模安全施工管理經(jīng)驗

呂飛

（山西建筑工程集團有限公司，山西 運城 044000）

1 工程概況

（1）本工程為4F 商業(yè)購物休閑綜合體，是縣屬重點工程，屬于建筑面積超過1 萬m2的人員密集場所，具有重要經(jīng)濟意義社會意義。作為公共建筑，每層的建筑面積將近7000m2，總體建筑面積為41536.3m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度23.95m，層高4.9m，主樓南側(cè)為商場入口大廳，層高9.8m。工程具有單層建筑面積大，層高較高，框架梁柱密集，截面尺寸大，多處存在危大及超危分項工程，需要在施工中進行重點環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點過程控制，從而達到安全生產(chǎn)的目標。

（2）門廳高支模區(qū)域位于門廳上空⑧～⑨/E～G 軸，模板支設高度為9.8m，高支模面積90m2，模架搭設形式采用扣件式鋼管滿堂腳手架，模板支架按照一級安全等級進行考慮。

（3）場地條件：項目周邊交通便利，現(xiàn)場地勢平坦，按照施工組織設計及項目前期策劃進行現(xiàn)場平面布置，有良好的材料堆放場地、施工場地及施工道路，施工現(xiàn)場條件滿足高支模施工需要。

（4）季節(jié)氣候：工程位于山陜高原，四季分明。年平均降水量544.9mm，年最大降水量997.5mm，無霜期200 天左右；年平均風速2.1m/s，凍土深度0.56m。根據(jù)施工進度計劃，高支模施工季節(jié)為春季，根據(jù)歷史氣象數(shù)據(jù)顯示，施工工期內(nèi)為涼爽天氣，平均溫度為12℃，適宜混凝土結(jié)構(gòu)施工，做好天氣預報的收聽、記錄，提前做好防雨準備。

（5）施工重點：確保模板架體安全可靠、經(jīng)濟合理，無安全事故；模架體系的剛度、強度、穩(wěn)定性安全可靠，混凝土結(jié)構(gòu)強度等相關(guān)實體質(zhì)量達到合格標準。

（6）根據(jù)國家住建部〔2018〕37 號令及有關(guān)文件中專門關(guān)于危大工程的相關(guān)要求規(guī)定核對比較，此處商場入口9.8m 高混凝土頂板門廳高度已經(jīng)超過8m，符合超危模板工程及其支撐體系的范圍，開始分項工程施工之前，首先編制《門廳高支模模架體系安全專項施工方案》，然后由總承包單位的總工、工程項目監(jiān)理單位的總監(jiān)、工程建設單位的項目負責人審核審批簽字后，根據(jù)專家論證的意見對施工方案進行修改完善，再次經(jīng)專家組成員審核認可后按照方案實施[1-2]。

2 混凝土結(jié)構(gòu)頂板模板參數(shù)

（1）門廳結(jié)構(gòu)板模板參數(shù)如表1 所示。

表1 門廳結(jié)構(gòu)板模板參數(shù)

（2）混凝土KZ 梁模板參數(shù)如表2 所示。

表2 混凝土KZ 梁模板參數(shù)

（3）混凝土KZ 柱模板參數(shù)如表3 所示。

表3 混凝土KZ 柱模板參數(shù)

3 架體搭設施工流程

總體搭設按照公司制度標準的流程進行。先由項目技術(shù)負責人對項目技術(shù)管理、施工管理、安全管理人員進行技術(shù)方案的交底，全體管理人員必須掌握施工方案中的主要技術(shù)參數(shù)，安全管理人員要在過程中檢查是否按照交底進行施工。然后由項目技術(shù)人員或者現(xiàn)場施工負責人對門廳模架操作班組全員進行搭設技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確質(zhì)量標準以及相關(guān)驗收標準要求，全部接受交底人員進行簽字確認，對作業(yè)面進行檢查，無相關(guān)隱患，具備安全施工條件后，開始進行，具體順序步驟如下。

（1）架體搭設施工流程：按平面形狀放線→畫立桿位置→立桿、掃地桿搭設→搭設水平縱橫桿→搭設水平剪刀撐→調(diào)節(jié)可調(diào)頂撐→搭設豎向剪刀撐→鋪梁板下木方、模板。

（2）柱模板：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿對拉螺桿→基本調(diào)直這兩邊模板→安裝另外兩個方向模板同時用對拉螺桿拉結(jié)→螺桿緊固后，模板進行調(diào)平整垂直→檢查驗收→對板底檢查口封堵。

（3）梁模板：對梁的主軸線進行二次檢查→梁底模以下架體立桿搭設→梁底楞按順序依次安裝→安裝梁底模板→梁底起拱20mm→梁內(nèi)的鋼筋安裝完成→鋼筋進行驗收后→安裝梁側(cè)面模板→安裝背楞及對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→檢查驗收。

4 架體施工方法

材料使用，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)項目生產(chǎn)要素資源配置的實際，通過對三種桿件體系盤扣式、輪扣式、扣件式架體的分項研究，經(jīng)項目經(jīng)理組織專項討論后，最終確定采用扣件式滿堂鋼管架體，作為穩(wěn)固的支撐架體。采用本種架體具有材料使用方便，方法成熟，經(jīng)濟性好，運輸供應有利等優(yōu)點，屬于成熟作法。盤扣式架體具有自重大，在小面積高支模中使用不經(jīng)濟情況。輪扣式架體規(guī)范明確規(guī)定，超過8m 高度的模架體系不能使用。

4.1 一般規(guī)定

（1）根據(jù)圖紙上的梁板柱幾何尺寸進行模板制安。

（2）架體桿件組合后橫平豎直。穩(wěn)定穩(wěn)固。

（3）現(xiàn)澆梁、板跨度為8.4m，按標準確定其起拱高度為20mm。

（4）高度為9.8m，安裝工程中，采取加設固定撐桿，與一層已經(jīng)完成的柱子進行拉結(jié)，增加穩(wěn)固。

4.2 立桿及其他桿件

（1）立柱搭設必須間距均勻、順直，嚴格按照放線尺寸進行搭設，搭設時應先搭設板底立桿，接頭位置按照隔一連一的方式交錯布置，相隔兩個接頭的距離為600mm，與最近主節(jié)點的距離小于250mm 為宜。

（2）滿堂支撐架水平桿安裝方法：縱向水平桿接長方式方法與立桿基本相同，仍然以控制相隔接頭的距離及與主節(jié)點的距離為主要控制點。全部的梁支撐架體要與樓板支撐排架一起施工，全部連接，形成整體滿堂支撐架。

（3）立桿垂直度偏差為不大于5mm。可調(diào)頂托伸出鋼管頂部為250mm，U 型頂托螺桿材質(zhì)與型號按照方案上的長度與直接進行設置，具體是長600mm，直接36mm。

（4）剪刀撐的設置：本工程承重梁剪刀撐設置全部按照普通型剪刀撐計算、設置。剪刀撐搭接長度為1200mm，采用3 個旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。剪刀撐必須提前在現(xiàn)場標注出搭設位置，隨著整體架體同步搭設，以免在整體架體搭設完畢后不方便增設。

4.3 柱模板及支撐施工方法

（1）用支撐對柱模進行固定，支撐角度為45°，遇到大模板時，采取臨時靠放其他固定措施，保證穩(wěn)點。

（2）對于高大柱，柱模長向要有多塊模板拼接，次背楞木方也需要搭接，為了保證單側(cè)柱模剛度，接頭必須錯開連接。對于接頭較多的位置合模時，在接頭處應增加短木方提高其剛度，避免漏漿和漲模。

（3）柱模安裝就位前必須保證柱模定位筋焊好，預埋管線、線盒布置好。

（4）對柱子模板的各項參數(shù)進行矯正，并做好支撐，尤其注意加強角柱模板支撐。

（5）模板組裝萬抽開始清掃，同時對柱子的四個邊長、對角線進行校對。

（6）以上完成后，從下到上順序進行柱子抱箍安裝，間距600mm。

4.4 梁模板及支撐施工方法

（1）首先放線彈線，進行二次復核，使軸線正確無誤。

（2）按照梁底支撐架、主次龍骨的順序，依次進行安裝施工。

（3）梁底模板安裝前，先把梁底起拱高度20mm 的位置找準確。來回尺寸驗收準確無誤后，再將其完全固定。

（4）開始安裝梁底鋼筋，安裝梁側(cè)面模板，將全部模板采用鋼管扣件固定牢固，模板接縫用雙面膠堵縫隙。

（5）檢查框架梁的幾何尺寸準確，將全部雜物進行清理，再次檢查合格后進行驗收

4.5 混凝土結(jié)構(gòu)頂板模板及支撐施工方法

（1）支撐架頂板中部模板起拱高度為20mm。

（2）安裝板下的主次龍骨，間距900mm。

（3）模板拼接縫處用雙面膠帶粘貼牢靠，標準是模板澆筑時不漏漿。

（4）模板鋪設完畢后，檢查校正平整度與樓板標高。

5 操作要求

操作要求的總體規(guī)則，要按照工長交底的操作程序進行，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好過程控制，不能為了圖方便省事等而擅自違規(guī)操作，從源頭控制有可能造成的不良后果風險。全部參加高支模區(qū)域施工的作業(yè)班組人員，必須固定，不得隨意更換。

（1）滿堂支撐架立桿的構(gòu)造布置如下：①搭設縱橫向掃地桿，采取縱上橫下，上排掃地桿距離鋼管根部距離為200mm。②立桿對接扣件交錯布置，隔一連一，相隔兩個對接扣件在高度方向距離為600mm。

（2）滿堂支撐架水平桿的構(gòu)造布置如下：①水平桿件在縱橫方向均布置搭設，不許一個方向有，另一個方向缺失情況出現(xiàn)。②水平桿4 跨一連接，相互錯開一跨，在最頂步增加掃天桿。③周圍全部梁支撐排架架體與樓板支撐排架架體共同連成滿堂支撐架整體。

（3）滿堂支撐架剪刀撐的具體構(gòu)造布置如下：①豎向剪刀撐設置標準，從底到頂沿模架體系四周連續(xù)設置，水平剪刀撐底部及頂部各設置一道，中間不超過4.8m 設置一道，水平剪刀撐寬度8m，根據(jù)現(xiàn)場跨度進行調(diào)整。豎向剪刀撐應在立桿兩側(cè)設置，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿水平桿連接。②水平和豎向剪刀撐設置嚴格按照施工方案要求進行搭設，所有扣件必須分別與立桿、水平桿連接牢固。

6 檢查驗收

驗收環(huán)節(jié)作為模架支撐體系最后的技術(shù)安全管理關(guān)門環(huán)節(jié)，除了各級管理人員在過程中檢查之外，為下一步混凝土澆筑工序起到重要安全保障目標。首先提高驗收人員的職務級別，按照危大工程相關(guān)辦法的要求，各級主要負責人以及專家組的2 名專家共同參與驗收。對各種桿件的技術(shù)參數(shù)尺寸進行檢查驗收，重點復查水平剪刀撐、豎向剪刀撐、頂墻頂梁措施、上部自由端伸出長度，以及與周圍架體的整體拉結(jié)構(gòu)造情況。合格后，填寫危大工程驗收公示牌，共同照相留底，總監(jiān)理工程師審批通過，建設單位項目負責人簽字后，開始進行下道工序。

同時混凝土澆筑施工的方案也是架體穩(wěn)定的關(guān)鍵所在，要依據(jù)方案中的順序。

6.1 原材料檢查驗收

用于模架體系的鋼管扣件木枋等材料進場后進行檢查，對主要受力桿件進行抽樣委托檢測，各項技術(shù)參數(shù)性能指標都合格才能使用。

6.2 施工過程檢查驗收

（1）桿件的設置和連接，支撐，剪刀撐等構(gòu)件要符合技術(shù)交底的標準。

（2）架體無不均勻沉降，垂直度偏差小于5mm。

（3）施工過程中無超載現(xiàn)象。

（4）安全防護措施已經(jīng)全部設置到位。

（5）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。

6.3 施工完成檢查驗收

模架支撐體系由項目負責人帶頭組織項目技術(shù)管理安全管理人員進行檢查驗收，驗收人員還包括勞務隊伍的現(xiàn)場操作人員，并留存驗收記錄；項目驗收后報總監(jiān)理工程師驗收，同時要邀請2 名專家論證組的成員對模架體系進行驗收。驗收完成填寫模架架體驗收相關(guān)表格及危大工程驗收牌。

7 結(jié)語

模板工程及支撐體系的安全可靠是該分項工程的關(guān)鍵控制點，歷年來大部分架體坍塌都與支撐體系不按照規(guī)范搭設有著直接關(guān)系，同時也顯示出了最終關(guān)門驗收的流于形式或者沒有進行過程驗收與最終驗收。相關(guān)單位只注重質(zhì)量驗收，不注重安全驗收，本文通過對某項目通高門廳高支模安全施工方案的架體桿件設計、現(xiàn)場技術(shù)安全交底及過程管理以及最后的關(guān)門驗收，同時對過程中的相關(guān)經(jīng)驗進行系統(tǒng)梳理總結(jié)，為日后同類工程起到參考作用。