25Cr2Ni4MoV 飛輪體鍛件制造工藝研究

飛輪體作為主循環(huán)鈉泵電機上的關鍵鍛件，材質為25Cr2Ni4MoV，其對超聲波探傷及力學性能的要求非常高。通過對冶煉、鍛造、熱處理各工序工藝的優(yōu)化與控制，力學性能滿足了技術要求，驗證了冶煉、鍛造、熱處理等工藝的合理性和可行性。

胖子不耐煩地給了卡車司機五百元錢，把他打發(fā)走了，偷運樹木與卡車司機是沒有什么關系的，卡車司機只嘀咕說格老子的虧大了，油錢都不夠。胖子說，算了算了，快走快走，我虧得還大呢！

600MW 示范快堆核電工程是國際領先的四代核電技術示范工程，也是我國目前在建的重點核能項目。飛輪體鍛件主要用于600MW 示范快堆工程機組一回路鈉泵電機的輔助電機中，是輔助電機的重要部件，可以在電廠失去電源的情況下正常工作，為堆芯帶走熱量。

飛輪體鍛件材質為25Cr2Ni4MoV，其對超聲波探傷及力學性能的要求非常高。該鍛件技術含量高，產(chǎn)品附加值高，市場潛力大。

符號學詩評經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，由前人不斷進行補充和完善，如今已經(jīng)作為一種比較成熟的分析方式進入了大學教學當中，在法國和中國的許多高校中都開設了相關課程。但是我們仍應看到，這種形式主義的分析評論仍存在一些局限：純粹形式主義的批評，不去解釋作品產(chǎn)生的社會背景和歷史原因，也不剖析作者創(chuàng)作的意圖，只能作為一種輔助的方法，而不能取代全面的詩歌評論；而從讀者的角度來說，他們對于詩歌的解讀多數(shù)是一種閱讀過程中獲得的感性認識，因此對形式主義的批評接受、理解程度仍不夠；再者，形式主義的批評同樣也無法指導詩歌的創(chuàng)作，這是其另一局限性。

技術要求

化學成分要求

原材料：原材料精選本廠優(yōu)質返回廢鋼和優(yōu)質生鐵。要求殘余元素滿足工藝要求，防止Sn、As、Bi、Sb 等元素超標。

力學性能要求

其次是有效營銷。旅游行業(yè)市場影響進行流程中，旅游產(chǎn)品、旅游渠道、旅游價格，此類要素和大數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析密切關聯(lián)。憑借數(shù)據(jù)信息內容獲取，通過統(tǒng)計分析模式分析市場信息，全面了解和熟知商情和競爭者一方發(fā)展態(tài)勢，不僅如此，還可以分析消費者檔案數(shù)據(jù)等，對旅游消費行為信息和價值取向信息予以分析。消費群體大數(shù)據(jù)庫的建立，可借助統(tǒng)計與分析等來掌握消費行為內容和興趣偏好內容等，掌握市場中產(chǎn)品口碑，基于此，按照上述內容進行最終總結，制定優(yōu)質營銷方案和營銷策略，做到“投其所好”式的旅游產(chǎn)品建設，循序漸進的提升大數(shù)據(jù)應用效率，為旅游行業(yè)發(fā)展提供動力、為旅客提供便捷旅游過程和優(yōu)質旅游體驗、為社會發(fā)展貢獻力量。

鋼包精煉：使用硅鈣粉作為強脫氧劑和碳粉、硅鐵粉等弱脫氧劑搭配擴散脫氧，保持還原氣氛，達到脫氧脫硫、去夾雜的目的。底吹Ar 真空除氣時，確保控制有效真空度不大于67Pa，有效真空時間不小于20 分鐘，達到真空除氣的效果。吊包之前進行軟攪拌，要求攪拌時間不小于10 分鐘。

結合飛輪體鍛造數(shù)值模擬情況，制定飛輪體鍛造工藝。將鋼錠加熱至1240℃分三火次進行鍛造。鋼錠經(jīng)過壓鉗口、倒棱、切底端后進行鍛造變形。鍛造變形采用兩次鐓粗、一次拔長，綜合鍛造比達到7.5。鐓粗鍛造比大于2.5，為了防止鋼錠的A 型偏析區(qū)撕裂產(chǎn)生裂紋，采用砧寬為850mm 的平砧進行雙面輾壓，每錘的壓下量控制在坯料高度的20%左右。鍛造拔長過程中，采用850mm 寬的上下平砧，采用寬砧強壓法拔長，每一道次的鍛造壓下量為坯料高度的20%。搭接量為200mm，每道次拔長完畢后，將坯料翻轉90°，為避免漏壓區(qū)域，錯半砧，壓下一道次。

在P1 試樣區(qū)，按試樣分布示意圖截取試樣，分別做徑向拉伸、沖擊試驗；截取431 ～438 試塊做落錘試驗；截取441 ～446 試塊做斷裂韌性試驗；截取351 試棒做H 含量分析及成品分析。

超聲檢測要求

應用鍛造數(shù)值模擬軟件Forge 對飛輪體進行鍛造鐓粗模擬分析，得到最佳的鍛造變形工藝參數(shù)。

制造工藝

飛輪體的制造工藝流程為：堿性電爐冶煉→精煉爐精煉→真空處理→大氣澆注→鍛造→預備熱處理→粗加工→超聲檢測→性能熱處理→取樣→力學性能檢驗。

冶煉與鑄錠

材料的化學成分要求見表1。為保證鍛件具有良好的綜合力學性能，提高鋼水的純凈性，鋼錠采用堿性電爐冶煉+精煉爐精煉+下注的方法制造而成，鋼中的Cr、Ni、Mo 為提高鋼的淬透性的元素，這些元素控制在規(guī)范要求的上限；冶煉過程中控制P ≤0.015%、S ≤0.010%。

電爐粗煉鋼水：采用深度吹氧去P 技術，去除鋼水中的有害元素。鋼水出鋼前，嚴格控制電爐鋼水中P 的含量，保證P ≤0.007%。

調質完畢，硬度合格后，截取S1 自檢應力環(huán)做殘余應力分析。殘余應力合格后，在P2 軸向試樣區(qū)套取試棒，自檢軸向力學性能。在S1 切向自檢區(qū)，按試樣分布示意圖截取試樣，檢切向力學性能，同時做晶粒度分析。套取P2、P3 軸向試棒，做一拉一沖試驗。

立足洪湖農(nóng)產(chǎn)品的特點及優(yōu)勢，多方位開發(fā)，提升產(chǎn)品附加值。對產(chǎn)品進行精深加工，增強產(chǎn)品形式的多樣性，增加新鮮感與吸引力；把握現(xiàn)代消費心理，結合洪湖藕帶、蓮藕等水生蔬菜的特性，利用當前人們對口感、養(yǎng)生、營養(yǎng)、美容、健康綠色等多方面的需求，提升產(chǎn)品加工層次，開發(fā)符合多層次消費群體需求的產(chǎn)品；在包裝與工藝上，結合國際市場或目標市場偏好，收集信息，對具體產(chǎn)品進行深度挖掘開發(fā)；嚴格按照有機綠色食品標準，提高產(chǎn)品營養(yǎng)價值。

澆注：采用大氣澆注方法，澆注過程采取保護澆注措施，嚴格按照工藝規(guī)定的脫模時間進行脫模。

調質熱處理后，取樣的具體位置及數(shù)量見圖1 和表2，力學性能要求見表3。

鍛造成形

飛輪體鍛件調制完畢，并經(jīng)粗加工后對鍛件進行百分百的超聲檢測。超聲檢測結果符合標準JB/T 1269-2014 中5.3 的要求，具體見表3。

鐓粗過程中用頂鐓帽對鋼錠進行了鐓粗。經(jīng)過鍛造數(shù)值模擬后發(fā)現(xiàn)，當鐓粗變形率達到80%時，在鍛件的縱向剖面上，鍛造變形的等效應變不均勻(圖2）。剖面中間位置小，而兩側位置的數(shù)值大，最小等效應變的數(shù)值為0.9，最大等效應變數(shù)值已經(jīng)達到了2.2。鍛件內部的等效應力也達到了40MPa(圖3）。整個剖面的變形非常不均勻，等效應變大的區(qū)域恰好對應的是鋼錠的V 型偏析區(qū)，這個區(qū)域材料的質量本來就不好，再加上變形非常大，因此容易出現(xiàn)裂紋，造成超聲波探傷不合格。當鐓粗變形率達到60%時，等效應變大的區(qū)域在鍛件的中間區(qū)域，最大等效應變?yōu)?.4。而在V 型偏析區(qū)，最大等效應變?yōu)?.0，等效應變較小，不容易出現(xiàn)裂紋。從鐓粗變形率來看，當鐓粗變形率達到60%時，鍛造變形最佳，不容易出現(xiàn)裂紋。

四是加強信息化建設，利用信息網(wǎng)絡技術和計算機數(shù)字模擬分析，對預算執(zhí)行實時監(jiān)控，以實現(xiàn)預算執(zhí)行的規(guī)范化和精細化。

另外，從鍛造鐓粗損傷來看，當鐓粗至80%時，鍛件外表面的損傷值已經(jīng)達到了0.6(圖4），這就意味著，鍛件表面容易開裂。當鐓粗至60%時，鍛件外表面的損傷值已經(jīng)達到了0.25(圖5）。

在高中習題變式過程中，教師所選擇的原題都首先應以課本中的習題為主.因為這些習題是通過專家學者們在多次的研究以及測試之后所設計的.所以在教學過程中，教師可以直接以課本中的習題為載體，采用一題多變，多題一解的方式來讓學生充分地理解基礎知識，同時擴展學生的思維.

在我院檔案管理工作中應用優(yōu)秀計算機信息技術,實現(xiàn)信息全面交互,創(chuàng)建辦公自動化大環(huán)境,提高自身工作效率。

預備熱處理

由于飛輪體材料為25Cr2Ni4MoV 鋼，具有明顯的組織遺傳性，正火后得到非平衡組織，因此鍛后熱處理工藝(鍛后熱處理工藝見圖6）采用一次高溫正火，一次過冷，以便切斷組織遺傳，細化晶粒。正火溫度采用840 ～860℃，用鼓風機吹鍛件大身，待鍛件表面冷至280 ～320℃時，將轉子在280 ～320℃保持8 ～11 小時，保證轉子心部也降到貝氏體轉變溫度之下，以完成組織轉變。隨后以每小時40℃的標準進行升溫，溫度在640 ～660℃時保持15 ～21小時進行擴氫處理。

性能熱處理

由于飛輪體力學性能要求很高，要求軸向沖擊達到KV

≥41J，軸向取樣深度深，不容易達到。切向要求落錘試驗，無塑性轉變溫度NDTT 不高于～12.2℃。切向要求做斷裂韌性試驗，要求應力強度K

不低于165MPam

。因此熱處理時，采取直接水冷的方式，使鍛件淬火得到下貝氏體組織，以滿足鍛件性能要求。具體熱處理工藝如圖7 所示。

將飛輪體加熱至860℃完全奧氏體化后，保溫3h后，先空冷1.5 分鐘后，再水冷16 ～19 分鐘，使鍛件得到下貝氏體組織。淬火完成后，在590 ～610℃回火，使鍛件得到索氏體組織。

結果分析

超聲檢測

調質熱處理完畢并對飛輪體鍛件進行機加工后，按照ASTM A388 方法對鍛件表面進行百分百的超聲檢測，未發(fā)現(xiàn)當量直徑大于

4mm 的單個缺陷以及連續(xù)密集缺陷，結果符合JB/T 1269-2014 標準。

力學性能結果

按照性能熱處理工藝，飛輪體各項力學性能指標達到了技術要求，取得了滿意的效果，具體詳見表4。

結論

⑴用單真空鋼錠制定的材料為25Cr2Ni4MoV 的飛輪體鍛件化學成分、力學性能均能滿足技術要求。

⑵材料為25Cr2Ni4MoV 的飛輪體鍛件的軸向、徑向、切向強度偏差較小，說明材料的各向異性相差小，進一步驗證了鑄錠、鍛造、熱處理等工藝的合理性和可行性。