裝配式建筑施工技術在建筑工程中應用分析

景曉柯，蘭 德

（中電建建筑集團有限公司，北京 100120）

建筑工程領域內，裝配式建筑結構能夠有效節能減排，促進施工工藝經濟化發展。在全球范圍內施工技術的創新背景下，我國建筑工程的整體施工水平得以提高，裝配式建筑具備較強的抗震性能，對應的鋼筋連接效果也得到顯著提高，可以更好地提高建筑工程施工效率。在傳統的施工建造中，混凝土澆筑是基本工序，可是相關人員并不能確保混凝土澆筑工作體現出工業化的特征，所以利用裝配式建筑施工技術的優勢，準確處理建筑工程的難點問題，盡可能地讓裝配式建筑施工建造達到節能環保的要求，基于此筆者進行具體的研究。

1 裝配式建筑施工技術的價值

1.1 便于減小建筑工程成本

建筑工程的現代化建設中，人們對建筑需求量持續增加，怎樣促使建筑施工的多個流程之間互相協調與配合，節約建筑工程原材料，從而保障建筑工程的經濟效益，這是每一個建設單位要重點研究的。如今裝配式建筑工程廣泛存在于建筑領域內，節約了施工人員的時間和精力、水資源以及電資源的損耗，因為裝配式建筑結構是通過工廠預制生產的，并不需要納入現場加工的環節。這樣不僅可以減少施工量，還可以節約施工成本，體現建筑工程的經濟性。

1.2 便于縮短建筑工程施工周期

在應用裝配式建筑施工技術中，模塊化加工建筑工程的實施方案，以機械化生產的模式為主，完善建筑構件設置。技術工作者吊裝搭建，充分固定混凝土的存在位置，以免施工過程出現問題，造成后續項目不能順利進展。通過裝配式建筑施工技術，從很大程度上增強工程建設的效率，縮短了工程建設周期，特別是大規模建筑施工建設，裝配式建筑施工技術的應用優勢比較顯著。

1.3 便于落實節能環保的理念

傳統的工程建筑實踐中，存在浪費資源的問題，比如混凝土澆筑過程，利用木板鋼筋進行模板搭建，在木板受潮的情況下是不能多次利用的。并且之前的建筑工程建設，材料運輸需用大規模的機械車輛，造成的粉塵比較多，車輛運輸引出噪聲污染，不能體現節能環保的理念。裝配式建筑工程施工技術，可節約建筑工程施工資源，讓施工過程更加具備節能性與環保性，按照機械化生產構建的模式增強工程生產質量，有效規避粉塵污染現象的出現，通過吊裝機械搭建的模式控制噪聲污染，繼而在建筑工程施工中體現出節能環保的理念。

1.4 便于提高建筑物的抗震性能

長時間的試驗與研究之后，裝配式建筑比傳統現澆結構有著更優的抗震性能，已經遠遠超過之前的傳統現澆工藝。輕型建造材料的使用，大大降低預制構件的重量，裝配式施工建設中每一個部件的科學運用都可以讓建筑結構更為穩定，顯著增強建筑物的整體抗震性能。

2 裝配式建筑施工技術在建筑工程中應用思考

2.1 做好施工技術的準備工作，重視預制構件的質量管理

裝配式建筑工程建設中，相關人員要想提高施工質量，應該重視施工管理。施工管理階段，施工準備尤為重要，合理進行施工準備可以促進施工項目正常開展。在施工之前，管理單位也要進行施工策劃，涉及進度方案和工程理念以及應急預案的制定。安裝構件之前，全方位進行運輸通道的判斷和組建臨時堆放場，對構件的具體尺寸以及型號進行標注。拼接構件之前，做好測量放線的準備工作和標識安裝的準備工作，進一步明確施工檢驗規范要求，促使每一項工程內容都按照既定的目標進行。在預制構件的質量管理上，裝配式施工建設中，相關人員要事先預測施工構件的實際結構。制作構件階段，工作者要管理好預制構件的性能。通常而言，預制構件應該和建筑彈性工作狀態互相吻合，靈活運用裝配式施工技術，采取有效的連接方式，細化處理預制構件的縫隙，使得工程的滲透性能可以增強。預制構件過程中，還應該保持構件具備一定的抗震性能，施工單位安裝預制構件過程，明確構件銜接的位置，充分保證混凝土質量，以免在銜接時出現裂縫，讓裝配式建筑的工程抗震效果可以提升。

2.2 運用科學的吊裝施工技術，實施預制配件連接操作

在裝配式建筑工程建設中，相關人員要進行吊裝操作，劃分干式體系以及濕式體系兩種模塊。干式體系由主梁和外墻板以及陽臺構成，濕式體系的構件上，工作者要預留錨筋，同時適當插入在疊合板現澆層中，高效率運用混凝土澆筑結構體，把墻體的上部以及結構物體之間互相銜接。濕式體系的具體操作，適當預留滑動空間，以免澆筑過程出現墻板晃動以及樓板晃動的情況，在施工進展階段合理優化機電裝置體系。另外相關人員事先進行預制配件設計，從根源上提高預制裝配式工程建筑的質量，如具體的灌漿操作，施工者可以找到灌漿孔部位，及時把注漿管插入，依托灌漿材料完成注漿。在出漿口有出漿液現象時，施工者要借助木塞塞住漿口，在出氣口漿液能夠均勻流出時即刻停止進行灌漿。另外全方位研究預制柱灌漿的操作方案，若不能有效出漿，需要采取對應人工灌漿的模式。

2.3 模板安裝與拆除，優化施工作業流程2.3.1 施工順序

模板支撐應按照規范及專項施工方案的要求，設置各種水平桿、剪刀撐及掃地桿，同時采用架子管抱箍形式與澆筑完成并達到設計強度75%的墻、柱等豎向構件拉結，以此來保證模板支撐系統的整體穩定性，如圖1所示。

圖1 模板施工順序圖

2.3.2 安裝要求

檢查模板質量時，按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3間；對大空間結構、墻可按相鄰軸線間高度5 m左右劃分檢查面、板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。對跨度≥4 m的現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度宜為跨度的1 L/1 000~3 L/1 000；梁高800 mm以上的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板；相鄰架子管水平方向的接頭應設在不同的跨、步內，同時對接接頭應不在同一截面上并錯開的水平長度不小于500 cm，主節點與接頭的距離應小于跨距的三分之一，豎向桿件不應采用十字扣，相鄰豎桿的接頭應設置在不同步內，主節點與各接頭的距離在各步距的三分之一內。

2.3.3 拆除要求

拆除支撐及模板前，應根據試塊強度達到要求后，報監理工程師辦理書面確認手續，方可拆除。拆除梁、墻、柱模板時，應搭設操作平臺并設置臨邊防護，同時設置專門的操作作業標識，拆除模板及支撐應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序。

2.3.4 模板的清理、修整、入庫

拆除后的模板運至倉庫進行清理修整，將模板表面雜物去除，側面刷封邊涂料，用專用堵扣堵螺栓孔，達到板面平整整潔，拆除的模板要及時運至倉庫進行清理修整。修整完畢的模板要放在高出地面150 mm的專用墊板上；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角；澆筑完成的混凝土應加強成品保護，不可外力或外物破壞。

2.4 安裝框架結構，完善圍護體系

在裝配式施工建設中，框架結構的安裝是重要環節，包含鋼柱安裝以及鋼梁安裝。安裝鋼柱過程中，相關人員要有效執行操作方案，利用四點起吊的模式完成工作。吊裝項目開始之前，工作者要充分清除雜質，確保鋼柱接觸面能夠有效銜接。較高水平的焊接技術，能夠讓鋼構的銜接性更強，提高建筑工程的吊裝水平。在鋼梁安裝中，裝配式建筑樓層鋼梁的數量比較多，存在著質量輕的特點，所以相關人員要一同選取多根鋼梁完成吊裝操作，由此吊裝鋼梁結構的整體重量在一定指數內變化，科學的按照施工圖紙落實安裝工作。針對裝配式建筑，維護結構的施工，以外板安裝以及內板安裝為主。在外板安裝中，對于外墻板的實際安裝工作，事先明確外墻板具體型號，在吊裝之前分析外墻板是否摻雜污染物。通過吊裝設備進行吊裝操作，這樣底部利用泡沫板起到保護的作用，讓吊裝結構更為穩固。墻板安裝時引進溜繩完整固定，運送到指定位置，安排工作者及時處理。在內板安裝中，內墻板的安裝要確保鋼梁以及內墻整體構件位置的統一性，利用高強度螺栓充分固定。要想提高內墻版的安裝效果，應時刻重視縫隙問題的規避，科學利用砂漿完成水平方向填堵。必要情況下，引進柔性抗裂砂漿取替標高墊，實施對應的縫隙填堵，更好地提升裝配式工程建筑的質量。

2.5 梁、板混凝土澆筑，提高工程施工質量

首先板、梁混凝土應同時澆筑，澆筑時由一端開始向另一端逐步澆筑，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時隨時振搗，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時要注意鋼筋成品保護。再者，梁柱節點鋼筋較密時，混凝土澆筑時采用細石混凝土進行澆筑，并用直徑為30 cm振搗棒振搗。最后，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處人工用抹子收面，澆筑板混凝土時應用平板振搗器振搗。

3 結束語

綜上所述，裝配式建筑工程建設，其作為新時期的高效建筑模式，發展趨勢能夠和國家綠色環保建設要點密切結合，應用此種施工技術，不只是控制污染環境，還可以減少工程時間，節約建筑工程成本。在具體的施工建設中，工作者應靈活運用施工技術，不斷完善裝配式工程設計的體系，促使工程建設能夠帶動建筑行業創新，提高工程建設的綜合效益。