拋丸頻率、粗糙度對不同涂裝體系耐候性的影響研究

張進坡 （凱傲（濟南）叉車有限公司，山東濟南 250104）

0 引言

在國內工程機械市場競爭日益嚴峻的形勢下，為降低成本、提高盈利空間，作為成本投入大戶的涂裝環節，選擇合理的工藝參數及涂裝體系，降低企業運營成本已是大勢所趨。以國內某大型工程機械主機廠新建涂裝線選擇合理拋丸參數及涂裝體系為例，著重探討不同分段拋丸頻率及各自對應的粗糙度數據，對噴粉、噴漆兩種涂裝體系耐候性的影響，并以此作為拋丸參數、涂裝體系的選擇依據。

1 背景描述及研究方法

背景：

圖1 研究方法Figure 1 Research method

（1） 拋丸設備新制作、安裝，并投入使用，無法確定使用頻率，通過研究確定性價比最高的頻率參數；

（2） 前期階段設備滿頻率工作，電能、拋丸砂消耗量較大，涂料使用量也較大，通過研究減少生產輔料費用；

（3） 線體設計初期，工件拋丸后粗糙度Rz 值只有上限，沒有下限要求，通過研究確定Rz 下限值。

研究方法見圖1。

2 研究過程

2.1 樣板制作

為使研究更加貼合現場工藝的實際狀況，決定沿用現場產品用料制作樣板，通過三維軟件設計樣板尺寸：L×W×T=150 mm×75 mm×5 mm。

依據拋丸機頻率范圍（28~50 Hz），將試驗階梯劃分為28 Hz、35 Hz、40 Hz、45 Hz、50 Hz，以及無拋丸（是否有電泳工藝2 個試驗），共2 種涂裝體系，14 組試驗（表1）。

表1 試驗組別Table 1 Test groups

圖2 機械性能檢測數據Figure 2 Mechanical properties test data

2.2 樣板噴涂

按照表1 組別，經過相同的主要工藝流程：通過式拋丸→預脫脂→脫脂→表調→磷化→電泳→噴粉/噴漆，在相同的生產線及生產條件下，分別完成各組樣板的噴涂工作。

電泳烘烤條件（需電泳樣板）：180~220 ℃，6.9 min 紅外預熱+37.5 min 熱風循環；……