可穿戴翻譯機外殼注射模設計

0 引 言

教學儀器及教學裝備中，穿戴式裝備廣受教師青睞，特別是英語類語言教學設備，可穿戴式翻譯機是提高即時教學的一種重要裝備，隨著此類設備的需求越來越多，其使用要求也越來越高，如便攜性、可改裝性等。因此穿戴式裝備的塑件中，針對裝備集成和被集成的使用要求也越來越高，特別是翻譯機的外殼需要設置多個不同方向內螺紋孔等結構特征的要求，給成型塑件的模具設計帶來較大挑戰。此類塑件內螺紋孔的脫模，在目前模具設計中，一般采用強制脫螺紋的方式，主要有2 種

：一是螺紋型芯旋轉+型芯尾端螺紋環導向的方式；二是螺紋型芯旋轉+推板輔助推出脫模的方式。塑件強制脫模過程中，塑件內螺紋孔中的內螺紋被損壞的可能性較大，且螺紋的起始點位置也不好調整。現針對上述問題，結合可穿戴翻譯機外殼的成型要求，設計了無損壞脫內螺紋機構的簡化型兩板模，模具結構的簡化方法和內螺紋脫模的方式以供同行參考。

1 穿戴式翻譯機外殼

穿戴式翻譯機外殼如圖1 所示，塑件的外形為矩形盒，尺寸為150 mm×175 mm×84 mm。塑件平均壁厚為2 mm，但在2 處內螺紋孔位置的壁厚較厚，最厚達3.2 mm。塑件有2 處內螺紋孔特征，第1 處內螺紋孔為M10 mm，螺紋深度為50 mm，孔總深度為68 mm；第2 處內螺紋孔也為M10 mm，螺紋深度為20 mm。2 處內螺紋孔的軸心相互垂直。塑件材料采用PC 塑料，收縮率為0.53%～0.58%，外觀需要光亮無注射品質缺陷。

19周齡4個處理組雞體重和脛長見表4。由表4可以看出，育成期不同的蛋白質水平對雞體重和脛長造成的影響，在統一日糧后，飼喂5周，即蛋雞在19周齡時各處理的體重和脛長已無顯著差異（P＞0.05）。

2 成型方案設計

根據生產要求，成型模具的型腔布局需要1模2腔以提高生產效率，根據模具制造成本要求，需要使用側澆口對型腔進行澆注。不能損壞2個內螺紋孔的內螺紋，因此模具采用的成型方案：成型零件采用鑲件形式，以降低材料使用成本，保證裝配靈活性，便于模具零件加工；模具為1 模2 腔結構，使用扇形薄片側澆口對型腔進行澆注，使用φ8 mm 冷卻水道冷卻。成型塑件的脫模是模具結構設計的關鍵

，主要問題是2 個內螺紋孔都位于塑件外表面一側，其一是內螺紋的脫模需要設置在型腔板一側進行，需設置定模側脫螺紋機構；其二是塑件的高度達84 mm，類似于深壁塑件，采用推桿脫模不合適，最優方式是使用推板在塑件底部將塑件推出。模具單個型腔成型塑件的成型方案設計如圖2所示。

3 模具結構

模具結構如圖3 所示，圖3（a）所示模具結構布置中，設置1 模2 腔，模具由定模、動模、橫向螺紋抽芯復合機構M

、豎直螺紋抽芯復合機構M

、推板機構M

構成。

機構M

、M

的結構組成如圖4（a）所示，機構M

的組件包括橫螺紋電機13、大齒輪14、支架15、楔緊塊16、橫螺紋型芯17。脫螺紋時，橫螺紋電機13 驅動大齒輪14 使橫螺紋型芯17 同步轉動，由于橫螺紋型芯17 的前端外螺紋與2 個塑件的內螺紋之間的關系為螺紋副關系，橫螺紋型芯17 在旋轉過程中，將被塑件的內螺紋推動而邊轉動邊沿型芯軸心方向向外移出，橫螺紋型芯17的后端對應設置有齒輪，且橫螺紋型芯17 在支架15 安裝中采用光軸配光孔形式安裝，以便于橫螺紋型芯17滑動移出。模具閉合時，橫螺紋型芯17 由楔緊塊16 壓回復位，并在注射時防止橫螺紋型芯17 松動。此機構設計的優點是塑件與螺紋型芯的分離為非強制性，能保護塑件的內螺紋；同時可以通過調整橫螺紋電機13的相位角位置以調整橫螺紋型芯17的螺紋起始點。

苗木在裝車時應輕拿輕放，不得損傷苗木和造成散球，人力搬不動的土球必須用吊車起吊，起吊時應用繩網兜，不得用繩索綁縛樹干起吊，起吊超過1t的大型土球，應在樹干綁縛處纏裹草繩或麻袋等，吊索應用帆布袋吊起，并把握好重心，輕吊輕放，土球朝向車頭方向，樹冠朝向車尾方向擺放整齊。對于裸根苗木運輸，根部應蘸0.5%尿素漿，保持根系濕潤，裝好后上蓋蓬布綁扎結實。

生產時，模具合模注射完成后開模，如圖5 所示，開模取件的過程如下。

我在Lightroom的基本面板中打開配置文件瀏覽器，瀏覽不同配置文件選擇給畫面色彩帶來的影響。雖然Adobe默認的色彩配置文件效果非常理想，但對于富士相機的RAW文件來說，我還是更喜歡Camera Matching下面的Velvia配置文件，更接近于過去維爾維亞反轉片的味道。使用快捷鍵R選擇裁切工具，接著使用快捷鍵A鎖定裁切比例，從下往上拖動創建裁切框，使得下方山腳恰好位于畫面的三等分點。

如圖3（b）所示，模具的定模部分主要由定模座板1、導柱2、拉桿3、定模板導套4、定模固定板5、定模型芯6構成，定模座板1與定模固定板5之間能打開，其作用主要用于機構M

、M

螺紋型芯合模時的鎖緊，模具打開時定模固定板5 離開定模座板1 的距離58 mm 由拉桿3 控制。定模板導套4 與導柱2滑動配合用于定模固定板5的運動導向。

（1）K

面打開。注塑機模板驅動動模后退，在拉模扣24 的作用下，模具首先在K

面打開，楔緊塊16、定模座板1 解除對橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22的鎖緊，K

面打開距離為58 mm。

在對勾股定理證明方法的教學中，基于認知負荷理論，著重對知識的整合教學，數形結合，將圖形移動與代數推演過程一一對應，讓代數產生意義，使學生容易理解.通過兩者之間的整合教學，理解兩者之間的聯系，并增強了數學學習的趣味性.勾股定理及其證明作為多元文化數學教育的極好題材，在今后的研究中，有必要將各種方法之間的區別和聯系進行一定的梳理，潛心創造優秀的數學 PPT 教學課件，然后呈現在數學課程和數學教學中，以期加強學生對勾股定理的理解，為促進課堂的有效教學而努力.

（2）螺紋抽芯。橫螺紋電機13、豎螺紋電機18驅動橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22完成抽芯。

4 模具工作原理

模具動模中，推板12 套裝在動模型芯11 的外沿，由4 個頂套10 平衡推出，此組零件構成模具的推出機構，推板12 將塑件從動模型芯11 上推出脫模。動模板導套8 與導柱2 滑動配合用于定模固定板5 與動模固定板7 的閉合定位。動、定模組裝后，模具的結構為兩板模結構，取消常用標準型兩板模結構中的推板推出機構，使模具結構得到簡化。

機構M

的組件包括豎螺紋電機18、支架19、小齒輪20、中間齒輪21、豎螺紋型芯22、軸承板23。脫螺紋時，豎螺紋電機18 驅動小齒輪20 和中間齒輪21 使豎螺紋型芯22 同步轉動。由于豎螺紋型芯22的下端外螺紋與2個塑件的內孔螺紋之間的關系為螺紋副關系，豎螺紋型芯22 在旋轉過程中，將被塑件的內螺紋推動而邊轉動邊沿型芯軸心方向向上移出，豎螺紋型芯22 的上端對應設置有齒輪，且豎螺紋型芯22 在軸承板23 和定模型芯6 中的安裝采用光軸配光孔形式安裝，以便于豎螺紋型芯22滑動移出。機構在模具閉合時，豎螺紋型芯22由定模座板1 壓回復位，并在注射時防止豎螺紋型芯22 松動，其設計的優點同機構M

相同。

機構M

、M

安裝在定模固定板5 上，兩者都為定模螺紋抽芯機構。

社會主義市場經濟的主要規律就是市場競爭，所有企業均處于形式各異的競爭環境當中。大型體育賽事的運作管理者必須深入研究市場上的競爭對手，擴大自己的市場優勢，有針對性地開發市場潛力。與賽事市場競爭的產品主要來源于文化市場，2017年云、貴、川三省的文化產業增加值分別為425.05億元、344億元、1 200億元，增速極為可觀。從三省文化產業活動增加值的數值來看，文化產業在三省經濟發展中的優勢地位已然確立。

（3）K

面打開。動模繼續后退，定模固定板5與動模固定板7 分離，K

面打開，塑件從定模型芯6 脫出并滯留于動模上。

（4）K

面打開120 mm 后，注塑機頂桿推動頂套10、推板12 將塑件從動模型芯11 上推出，實現塑件的完全脫模。

（5）復位。復位時K

面先閉合，橫螺紋型芯17、豎螺紋型芯22 先復位，然后K

面閉合，K

面閉合時推板12被壓回復位，K

面閉合，最后K

面閉合，模具等待下一次注射循環。

5 結束語

針對穿戴式翻譯機外殼的注射成型設計了簡化型兩板注射模，模具分2 次打開，型腔布局為1 模2 腔，普通澆口澆注。模具設計的2 種脫螺紋機構中，由電機驅動螺紋型芯轉動，螺紋型芯與塑件內螺紋組成的螺紋副驅動螺紋型芯向外移動而實現螺紋型芯的抽芯，保證塑件內螺紋無損壞脫模，且方便調整螺紋起始點位置。

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