自發電健身自行車叉扣座注射模設計

0 引 言

同1 副模具中成型多個不同的塑件稱為家族模，其優點是能提高模具利用率，減少模具數量，降低模具制造成本。家族模設計時需注意的要點：①針對體積差異較大的塑件用1 副模具注射成型時，若采用普通流道澆注系統，需進行流道平衡設計；②成型塑件的脫模機構設計應采用統籌方法進行設置，以節省模架空間；③型腔板、型芯需做好閉合定位措施，以確保模具閉合定位的精確性。現介紹某自發電健身自行車叉扣座成套塑件的同模具注射成型，可為同類成套塑件成型提供參考。

1 叉扣座成套塑件

叉扣座成套塑件組件為座臺、轉蓋、彈蓋、限位按鈕4個塑件，應客戶要求，需采用家族模一次注射成型。塑件材料均為ABS 塑料，收縮率為1.052～1.058，如圖1所示。

研究組31例中，顯效15例，好轉14例，無效2例，總有效率為93.55%；對照組31例中，顯效9例，好轉15例，無效7例，總有效率為77.42%，研究組明顯優于對照組，兩組效果比較，差異有統計學意義（P＜0.05）。

剛住校時，我們這些娃娃年紀太小，又從來沒有離開過父母，在學校非常不適應，當時如果不是汪老師給了我們母親般的關懷，我都不知道自己該如何走過那段艱難的歲月。

2 型腔布局

4個塑件采用1副模具注射成型，各待成型塑件的型腔在模具中的布局如圖2（a）所示。分型面的布置盡量采用平面分型，以便于模具零件加工，具體到每個待成型塑件的型腔時，應結合型腔的封膠需要而設置特殊位置的分型面，在此前提下，最終分型面的設計如圖2（b）所示。結合具體成型塑件周邊封膠需要，設置4 個局部分型面，分別為I～IV。針對每個型腔，設計流道平衡后，選用的流道分別為R

～R

，各流道的直徑分別為R

=φ8 mm，R

=φ4 mm，R

=φ6.5 mm，R

=φ3.5 mm。型腔板和型芯須采用4 角的4 個虎口進行閉合定位，以保證模具閉合的準確性。

（4）對于彈蓋無需設置脫模機構，直接由動、定模成型，由推桿推出脫模。

（1）針對座臺成型需設置7個特殊的脫模機構，如圖3 所示，分別為位于定模側的2 個反扣邊斜推機構、A 段環槽滑塊機構、B 段環槽滑塊機構（側孔滑塊）、C 段環槽滑塊機構、2 個側沉孔斜推機構、1個倒扣斜推機構。結合圖1（a）所示塑件，因為座臺上表面內壁存在3 段反扣邊，需要設置1 個反扣邊斜推機構對其進行成型和側抽芯脫模。由于座臺外壁設置有3 段外環槽，各段環槽需設置對應的側抽芯滑塊進行成型和側抽芯脫模，設置3 個環槽分段成型滑塊，在B 段環槽滑塊上集成了2 個側孔的成型與側抽芯脫模。座臺的下壁面有2個側沉孔和1 個倒扣，需設置2 個側沉孔斜推機構和1 個倒扣斜推機構用于此3個特征的成型與側抽芯脫模。針對斜推機構及滑塊成型件，材料選用SKD11，熱處理硬度為48～52 HRC。

（3）結合圖1（d）所示，限位按鈕有一個側面的外觀要求較高，該側面表面不能出現分型痕跡，針對該外觀面的成型，借助于座臺外環槽C 段成型件進行成型，其成型設置如圖5所示。

3 脫模機構設計

（5）各機構件在模具中的安裝如圖6 所示。座臺的7 個特殊脫模機構中，反扣邊斜推機構為定模側推板推出機構，上蓋板12 和上推板11 用螺釘連接構成組合推板，由推出彈簧6進行驅動，上模板10固定在定模板上，用于固定推出彈簧6，使推出彈簧6 能驅動組合推板向下推出，上復位桿13 和拉桿5都安裝在上蓋板12 內，上復位桿13 用于動模板22將組合推板克服推出彈簧6 的拉力而推回復位，拉桿5下端設置T形桿頭，通過該T形桿頭與反扣邊斜推塊4 的上端T 形凹槽活動連接，用于驅動反扣邊斜推塊4 將成型塑件從型腔中推出，同時實施成型塑件反扣邊的側抽芯脫模。

2.以學術英語為導向，提倡培養批判性思維能力的教學模式。高校在制定大學英語教學目標時，不能單純地以學生記住的單詞數量，掌握的語法準確程度和達到的閱讀速度作為教學目標，應該鼓勵學生在基于學術英語內容的教學過程中學會質疑，善于發現和提出問題，并對問題進行深入的思考和探索，從中獲得具有邏輯性且合理的解決方案。在教學中，學生的英語學習不再是被動地灌輸和單純依靠書本知識，而是通過發現、批判、研究、反思和評論等過程來掌握不同角度的知識獲取途徑。教師可以督促學生處理要求理由充分的判斷或評價的任務，幫助他們提高處理任務所需的語言技能，營造一種珍視批判性思維的環境，激勵學生從事批判性討論。

（2）針對轉蓋成型需設置7 個斜推機構進行成型和脫模，機構的分布如圖4 所示。轉蓋有2 個側沉孔、2個倒扣、2個銷孔、1個筋倒扣，這些特征需要設置相應成型及脫模的斜推機構。

根據不同的學科領域，其升級服務一般也有所不同。工程類提供表格處理分析等服務；地質類提供地圖視覺的檢索等；醫藥領域提供臨床問題輔助、藥物查詢、疾病查詢等服務。

型腔板材料為NAK80，型芯材料為NAK55。NAK80 模具鋼具有以下特點：無需熱處理，拋光性較好，切削性、蝕花性好；真空脫氣精煉處理鋼質純凈；球化退火軟化處理、切削加工性能良好；耐磨性優異。NAK55 為預硬鋼，預硬至370～400 HB，適用于高低不平的型芯加工。

4 個成型塑件中有3 個需要設置特殊的脫模機構才能保證其自動化注射生產，這些機構中包括定模斜推推出機構、動模斜推推出機構、定模先抽芯滑塊機構、推桿機構。

A 段環槽滑塊機構、B 段環槽滑塊機構（側孔滑塊）、C 段環槽滑塊機構的驅動都使用彎銷，分別為彎銷9、彎銷8、彎銷3。3 個彎銷的結構一樣，上端安裝在定模座板上，下端通過設置1個T形導塊2驅動C段環槽滑塊1實施側抽芯，此3個滑塊都為定模先抽芯滑塊機構，在模具打開前必須先完成抽芯動作。

針對座臺的下壁面上設置的2個側沉孔斜推機構和1 個倒扣斜推機構安裝在模具動模一側，對應圖6中的件15～17。

針對轉蓋設置的7個斜推機構也安裝在動模一側，對應圖6 中的件18～24。模具中，件15～24 都使用萬能斜推機構，以保證斜推機構有足夠的設計空間，同時能有效減小模架尺寸，提高模架空間利用率，降低模具制造成本。

4 模具工作原理

模具結構如圖7 所示，其工作原理：模具分2 次開模，第1次開模在I位置，I分型面打開時，3個彎銷（以彎銷3為例）驅動各自對應的滑塊完成定模一側的先抽芯脫模。模具第2 次打開在II 位置，II 分型面打開時，推出彈簧6 推動反扣邊斜推塊4 向下推出，使成型塑件從型腔板39 中脫出。II 分型面打開后，動模繼續運行一定距離后，注塑機頂桿頂住推板32帶動10個斜推塊及推桿推出，實現4個成型塑件的完全推出脫模。

5 結束語

多種塑件采用家族模注射成型時，型腔間除了要設計澆注平衡外，還需從脫模機構布局上協調，以最大化地利用模具空間。模具中設計了定模側定模斜推機構用于成型塑件反扣邊特征的推出脫模，設計了3 個定模先抽芯滑塊機構用于塑件外壁環槽特征的脫模，機構的先抽芯動作借助于模架的第1次分型來驅動，實現環槽特征的先抽芯脫模；設計了10 個結構相似的萬能斜推機構用于塑件倒扣特征的脫模，節省了模具結構空間，降低了模具制造成本。

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