裝配式出屋面煙氣道在傳統建筑中的應用

馬嘯龍

（甘肅第三建設集團有限公司，甘肅 蘭州 730046）

0 引言

隨著我國經濟的不斷發展，建筑業發展迅速，國家近年來大力推進裝配式建筑，對工程質量要求進一步提高。建設單位響應和落實國家政策，對工程質量進行嚴格把控，積極探索裝配式建筑的應用與發展。在現場施工中，出屋面煙氣道的傳統做法費工費時，成本開支大，材料運輸麻煩，工期較長，而且存在滲水漏水隱患，整體穩定性不夠好。因此，本文結合兩個具體的傳統建筑工程，對裝配式出屋面煙氣道的施工進行探索。

1 工程概況

應用工程分別為：

（1）“蘭州市城中村改造灘尖子安置點10#11#地塊B區一標段”工程，位于蘭州市城關區天水北路，建筑面積94836.31m2，共有出屋面煙氣道56個。

（2）“濱河1號院”工程，位于白銀市靖遠縣烏蘭鎮，建筑面積99653.61m2，共有出屋面煙氣道110個。

其中“城中村改造”項目現場針對裝配式出屋面煙氣道進行研究，采用現場研制的鋼模體系，對出屋面煙氣道及蓋板進行現場混凝土預制；“濱河1號院”項目與預制墻板廠家聯系，采用建筑用輕質隔墻條板進行現場拼裝。

2 現場混凝土預制出屋面煙氣道的施工

2.1 構件生產

構件生產主要利用現場研制的鋼模體系，對出屋面煙氣道進行現場預制加工，在預制時預埋連接件，完成后利用塔吊配合進行安裝。

2.2 工藝流程

確定煙氣道尺寸→設計鋼模、選取材料→制作鋼模→綁扎鋼筋網片、焊接預埋件→質檢員檢查→預制煙氣道→拆除鋼模→成品養護→成品安裝。

2.3 鋼模制作

2.3.1 設計鋼模

鋼模體系固定件焊接牢固，整體剛度符合要求。鋼模板采用3mm厚鋼模板，固定角鐵采用40mm×40mm角鐵、40mm×40mm方鋼。鋼模內部光滑，每次預制時清理夾渣并涂刷脫模劑，保證成品煙道觀感及鋼模可周轉次數。鋼模尺寸根據施工技術要求及清水混凝土質量要求設計得出。

2.3.2 內模尺寸及構造

內模尺寸根據不同煙氣道尺寸具體加工，上人屋面為500mm×500mm×2200mm，不上人屋面為500mm×500mm×600mm。內模構造為矩形筒式，鋼模四面進行焊接，內框用角鋼進行加固，以確保內模角度方正，在上端焊接吊環，便于拆裝，如圖1所示。

圖1 內模俯視圖

2.3.3 外模尺寸及構造

外模尺寸根據不同煙氣道尺寸具體加工，上人屋面為560mm×560mm×2200mm，不上人屋面為560mm×560mm×600mm。四面鋼模進行兩兩焊接，外模采用五道方鋼進行加固，確保外模角度方正，其中上、中、下三道長出模板，焊接固定螺栓，便于模板間的連接，連接采用螺絲緊扣連接，如圖2、圖3所示。

圖2 外模正立面圖

圖3 外模俯視圖

2.4 煙氣道預制

2.4.1 鋼筋網片綁扎

利用鋼模板在現場進行成品煙氣道預制時，先放置內模于基座，基座為現場成品鋼板，綁扎Ф6鋼筋網片，間距為200mm×200mm，在網片上放置成品塑料鋼筋間隔件以確保鋼筋網片不發生位移。完成后在網片上焊接預埋角鐵及吊裝吊環，角鐵事先進行打孔，以便于后期安裝時煙氣道與主體連接，如圖4、圖5所示。

圖4 成品網片

圖5 角鐵焊接

2.4.2 模板拼裝

綁扎完成后安裝外模。外模安裝時在下端放置60mm厚成品間隔件后與內模緊貼，將連接螺栓緊固后在上端同樣放置60mm厚成品間隔件。

2.4.3 澆筑混凝土

模板拼裝完成后采用漏斗澆筑C30 細石商品混凝土，并使用振動棒在模板外部進行振搗。澆筑時注意觀察鋼筋網片及墊塊位置，若發生位移應及時調整。

2.4.4 模板拆除及養護

待混凝土達到拆模強度后，先拆除外模，然后使用塔機將內模提出。拆除后對模板進行清理并涂刷脫模劑，進行再次制作。對成品煙氣道進行淋水養護，并覆蓋塑料薄膜。

2.5 成品安裝

2.5.1 煙道安裝

在屋面煙氣道預留洞口處彈出安裝控制線，利用起重設備將成品煙道吊裝就位，使用角磨機割除吊環，并用膨脹螺栓與主體可靠固定，如圖6所示。對角鐵及螺栓刷防銹漆進行防銹處理，完成后用M7.5砂漿在外圈抹八字腳進行密封處理。后期鋪保溫板及爐渣。

圖6 煙道固定

2.5.2 蓋板安裝

在煙道上部抹10mm厚砂漿，將蓋板放居中放置于煙氣道上部，將無動力風帽安裝于蓋板上部，采用蓋板上部預埋件與無動力風帽可靠連接。完成后在風帽下口抹灰密封，在抹灰層上部涂刷聚氨酯。在后期保溫施工中，蓋板上部粘貼保溫板進行二次密封處理，如圖7所示。

圖7 安裝完成后的照片

2.6 其他操作要點

（1）拆模及吊裝時輕提輕放，塔吊配合，防止缺棱掉角，吊裝時綁扎牢靠。

（2）固定件緊固，全面檢查，必須做防銹處理。

（3）蓋板安裝后，煙氣道靠墻處抹八字腳進行密封處理，做一道SBS防水。現場材料與設備

表1 現場材料與設備表

3 輕質隔墻條板拼裝煙氣道的施工

靖遠縣“濱河1號院”項目出屋面煙氣道采用輕質隔墻板現場拼裝。該板材面板為水泥硅酸蓋板，芯材為輕質混凝土，抗折強度高。結合城中村改造項目的煙氣道安裝經驗，現場拼裝施工更為簡便、快速。

3.1 質量控制措施

（1）根據圖紙設計、規范要求及板材規格，統一現場煙氣道尺寸，尺寸為600mm×780mm×2200mm。在每個煙氣道東西面預留200mm×200mm風孔，用于后期安裝鋁合金百葉窗。

（2）現場拼裝煙氣道內部陰角拼縫處時，采用聚合物砂漿粘貼后加角碼固定，每個陰角采用4個角碼二次固定。現場拼裝完成，請質檢員檢查，煙氣道牢固及陽角方正后才進行安裝。

（3）在出屋面煙氣道預留洞口處彈出安裝控制線后安裝，現場安裝方法同預制煙氣道安裝法一致。

（4）煙氣道蓋板同樣采用輕質墻板，每邊懸挑30mm，以便后期滴水線施工。

3.2 安全控制措施

（1）現場輕質墻板運至現場后，利用現場塔機吊至工作面，吊運時嚴格按吊裝作業要求進行。

（2）拼裝時手持電動工具的使用嚴格按現場要求執行。

4 現場預制構件質量控制和施工安全環保措施

4.1 現場預制構件質量控制

根據現場經驗，現場預制構件除應符合《屋面工程質量驗收規范》（GB 50207—2012）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204—2015）、《屋面工程技術規范》（GB 50345—2012）要求外，還應符合下列要求：

（1）保證鋼筋網片保護層厚度，鋼筋綁扎完成后放置鋼筋間隔件；固定角鐵與鋼筋網片必須可靠焊接；保證煙道壁厚度，拼裝外模時，先放置墊塊，后拼裝外模；以上工作由質檢員驗收后進行下道工序。

（2）在澆筑混凝土時，由專職質檢員進行監督，避免煙道出現質量缺陷。

（3）確保成品煙氣道安裝質量。安裝煙道前，對作業人員就施工工藝及技術流程進行技術交底，完成后還需進行全面質量檢查。

4.2 裝配式施工的安全措施

（1）組建安全保證組織機構，確保安全保證體系正常運行。

（2）施工人員進場施工及安裝之前，必須進行安全教育和現場安全技術交底，施工時嚴格遵守有關安全操作規程。

（3）施工現場按防火、防觸電、防高空墜落等安全規定和安全要求進行相應布置。

（4）在預制場設立圍擋，防止他人進入預制場；成品煙道處放置標識，以防傾倒傷人；模板拆除后需放平，以免模板傾倒傷人。

（5）對現場使用的機械設備進行定期檢查，施工現場的臨時用電嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）執行。

（6）吊裝時塔吊指揮應確定綁扎可靠，確定后再進行吊裝。吊裝時現場進行圍擋，煙道下方嚴禁站人。

（7）落實好防風防雨措施，保證各作業面暢通。

（8）靠近女兒墻安裝時作業人員需綁扎安全帶作業，安全帶必須與主體可靠連接后進行安裝作業。

（9）在進行吊裝及臨邊安裝作業時，管理人員全程監督管理。

4.3 裝配式施工的環保措施

（1）現場采用鋼模預制煙氣道，相較于傳統做法，節省原材料，周轉率高，現場浪費少。一次成型有效地避免了返工。

（2）施工時遵守施工現場文明管理規定，施工現場物料堆放有序便于操作，嚴格遵守國家有關環保的法律規定，優化施工現場的容貌。

（3）對使用的設備進行日常的保養，避免設備漏油污染土地、地下水。當發現設備有異常或存在問題時，安排專人及時排查或送廠修理，防止設備帶病作業，避免加大能源消耗。

（4）認真做好施工中廢料、垃圾的清理和收集工作，做到工完場清，注意多粉狀物的覆蓋，防止揚塵和遺漏揮撒，嚴禁將廢料垃圾亂扔。

5 結束語

煙氣道現場預制或拼裝，成品整體觀感良好，結構尺寸符合要求，強度符合質量要求。成品安裝速度快，與主體連接良好，穩定性強。相較于傳統砌筑煙氣道，施工工期縮短，結構穩定性明顯提高，成品煙氣道防水性能良好。本文的兩個案例證明，采用裝配式煙氣道，施工質量得到有效控制，同時加快了施工進度，降低了工程造價，獲得了良好的經濟效益和社會效益。