基于疊合板預(yù)制式電纜溝在電力施工中的應(yīng)用

曾天舒， 樓 淵，朱茂理，李 盟

(1. 安徽送變電工程有限公司變電分公司，安徽 合肥 230071；2. 國網(wǎng)安徽省電力有限公司建設(shè)分公司，安徽 合肥 230071)

自國家電網(wǎng)公司2013年開展裝配式變電站試點(diǎn)以來，安徽公司在多個(gè)工程中采用了預(yù)制裝配式鋼筋混凝土電纜溝，優(yōu)化了原先磚砌電纜溝和現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝的固有建設(shè)周期，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)顯著減少，通過機(jī)械化施工節(jié)省了大量人力和周轉(zhuǎn)性材料的投入，并且為提升現(xiàn)場(chǎng)施工管理創(chuàng)造了有利條件[1-3]。

總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有預(yù)制裝配式電纜溝存在以下問題：體積、重量過大，運(yùn)輸、安裝不方便；整構(gòu)件直接安放，溝底不再二次找坡，致使排水不暢；坑底墊層不容易找平，安裝后電纜溝頂部難以保證在一條水平線上；造價(jià)偏高等。

根據(jù)已有施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合民用建筑裝配式施工先進(jìn)技術(shù)，從材料構(gòu)成和拼接工藝上對(duì)現(xiàn)有預(yù)制裝配式電纜溝進(jìn)行優(yōu)化，研制了一種基于疊合板的預(yù)制裝配式電纜溝，在充分發(fā)揮預(yù)制式施工優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，可以降低運(yùn)輸成本并提高現(xiàn)場(chǎng)施工的整體性，從整體上優(yōu)化電纜溝單位工程。

1 安徽地區(qū)現(xiàn)狀

一直以來安徽省電網(wǎng)建設(shè)工程中變電站內(nèi)電纜溝構(gòu)造通常采用兩種方法： 一種是砌體結(jié)構(gòu)(主要材料為各類實(shí)心磚， 厚度一般為240，370 mm兩種； 另一種是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隨著電網(wǎng)工程建設(shè)的發(fā)展，國家電網(wǎng)公司提出模塊化2.0變電站，要求以“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、裝配式建設(shè)、機(jī)械化施工”為理念，施工質(zhì)量和安全文明不斷提高，建設(shè)周期不斷縮短，傳統(tǒng)施工方式已經(jīng)很難滿足要求。

2 新型預(yù)制式電纜溝

基于砌體結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩種施工方式， 從施工質(zhì)量、 施工管理、工程造價(jià)和安全環(huán)保等方面綜合考慮，基于疊合板的預(yù)制式電纜溝滿足現(xiàn)代電力建設(shè)要求。

預(yù)制式電纜溝由混凝土實(shí)心底板和疊合板空心側(cè)壁單體組成，每個(gè)單體的斷面均為平板，橫向?qū)挾雀鶕?jù)需要800～1 500 mm不等，長度均定尺2.5 m一段，側(cè)壁上預(yù)制膨脹螺栓孔用于固定支架和焊接接地扁鋼。首先開挖電纜溝溝槽，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，大件運(yùn)輸預(yù)制電纜溝底板和側(cè)壁至現(xiàn)場(chǎng)，首先在設(shè)計(jì)位置施工墊層，然后吊裝電纜溝底板，待墊層養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后，安裝側(cè)壁疊合板，在伸縮縫安裝完成后間隔安裝擠塑板，對(duì)疊合板進(jìn)行灌漿施工，并養(yǎng)護(hù)形成統(tǒng)一整體，坑道回填土后，電纜溝頂部鋪設(shè)蓋板，施工完成。 新型預(yù)制式電纜溝如圖1所示。

圖1 新型預(yù)制式電纜溝

2.1 施工流程

施工流程剖面如圖2所示。施工流程為：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件預(yù)制及運(yùn)輸→土方開挖→地基驗(yàn)槽→溝底排水施工→墊層施工→底板安裝→側(cè)壁安裝及找正→側(cè)壁拉結(jié)筋、伸縮縫設(shè)置→混凝土灌漿、頂面收光壓槽→塞填密封膠→土方回填。

2.2 注意事項(xiàng)

(1)安裝底板時(shí)，采用軸向拉線的方式控制準(zhǔn)直度和坡度，安裝完成后利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(2)安裝側(cè)壁時(shí)，考慮到預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差，塞水泥楔子調(diào)整。

圖2 施工流程剖面

(3)電纜溝壁內(nèi)核心灌漿料應(yīng)為微膨脹混凝土，每次澆筑高度不超過800 mm。

(4)電纜溝伸縮縫施工要求參照現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜溝規(guī)范要求，底板與側(cè)壁通縫，疊合板固定后安裝擠塑板方可澆筑核心混凝土。

(5)側(cè)壁完成后回填土前，需打膠美化濕接頭兩側(cè)縫。

(6)同側(cè)兩塊預(yù)制溝壁澆筑時(shí)需間隔200 mm高度安置2根500 mm長兩頭帶彎鉤的拉結(jié)圓鋼，邊澆邊放；遇到需設(shè)置伸縮縫處，在預(yù)制溝壁之間安裝擠塑板后再澆筑。

3 應(yīng)用前景及優(yōu)點(diǎn)

裝配式變電站的建設(shè)是一個(gè)不斷探索和試點(diǎn)的過程，通過在多個(gè)工程中采用預(yù)制裝配式電纜溝，在施工中此項(xiàng)工作工期相比之前大大縮短，現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)顯著減少，節(jié)省了大量人力和周轉(zhuǎn)性材料的投入，并且為現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工創(chuàng)造了有利條件。

通過將鋼筋混凝土電纜溝升級(jí)為基于疊合板的裝配式電纜溝進(jìn)一步解決了以下問題：①體積、重量過大，運(yùn)輸、安裝不方便問題；②溝底一次性安裝，不再二次找坡，造成積水問題；③坑底墊層不容易找平，安裝后電纜溝頂部難以保證在一條水平線上問題；④造價(jià)偏高等問題，在充分發(fā)揮預(yù)制電纜溝優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，降低了工程造價(jià)并提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的獨(dú)立性，更有效地保證了項(xiàng)目進(jìn)度。

新型預(yù)制式電纜溝采用工廠化預(yù)制、裝配化建設(shè)、機(jī)械化施工，減少了現(xiàn)場(chǎng)“濕作業(yè)”和勞動(dòng)力投入，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高了施工效率。 裝配式電纜溝采用統(tǒng)一材質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式及外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件。

依托建筑行業(yè)成熟的疊合板技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)省成本。通過工廠內(nèi)精細(xì)化管理，朝綠色環(huán)保建設(shè)方向發(fā)展。通過將現(xiàn)場(chǎng)的工作轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)加工，巧妙地規(guī)避了建筑行業(yè)老齡化的影響，使得電纜溝工程受工人施工技藝、個(gè)人工藝水平的影響大大下降，便于工廠內(nèi)質(zhì)量管理。

4 結(jié)語

基于疊合板的預(yù)制式電纜溝是在裝配式鋼筋混凝土電纜溝基礎(chǔ)上的迭代升級(jí)，是一種新型的施工工藝，并采用了新型材料，既克服了傳統(tǒng)施工方式施工周期長、 養(yǎng)護(hù)對(duì)溫度要求高、施工對(duì)天氣要求高等缺點(diǎn)，又克服了完全預(yù)制鋼筋混凝土電纜溝的笨重、不便于調(diào)節(jié)、運(yùn)輸費(fèi)用高等缺點(diǎn)。此種電纜溝可以在工廠內(nèi)按固定尺寸制模和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，形成庫存，將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工緊密結(jié)合，在形成標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，把現(xiàn)場(chǎng)的工作轉(zhuǎn)移到工廠提前完成，縮短了工程建設(shè)周期。