水泥廠三代篦冷機優化技改

李程偉（合肥水泥研究設計院有限公司，安徽 合肥 230051）

1 存在的問題

篦冷機是水泥窯配套的主機設備，其主要作用是對熟料進行迅速而有效的冷卻及輸送，同時為回轉窯及分解爐提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。目前，我國大型預分解窯多數使用的是第三代充氣梁篦式冷卻機，在使用過程中暴露的問題也最多。而篦冷機性能的優劣及使用正確與否，直接影響到窯系統的工況。XF二線5000t/d生產線由成都院設計，采用LBTF5500型篦式冷卻機，存在的主要問題：（1）熟料冷卻效果差，出篦冷機熟料溫度較高，在200℃以上；（2）余熱發電的AQC蒸汽量比較低，篦冷機AQC取風口溫度約450℃，偏低，導致余熱發電量低。

2 技改內容

對料層厚度、熟料結粒、漏風、風機等方面因素進行針對性的分析，確定三代機的配風原則應該趨向于“高風壓、低風量”。

（1）該篦冷機所有充氣梁風管均為圓管，風管進口為Φ180 mm，而最細段為Φ90 mm圓管（見圖1），最細處通風量僅為進口面積的1/4，風阻大，進風量小，所有充氣梁風機運行電流低，約為額定電流的60%～70%。

圖1 原有充氣梁風管

本次改造將所有的充氣梁進風管改為200mm×200mm的方管（見圖2），改造后篦床熟料噴騰更明顯，各充氣梁風機的運行電流提高至額定電流的75%～90%。

圖2 改造后充氣梁風管

（2）將AQC取風口位置前兩個室的所有固定梁改為充氣梁，并新購兩臺高壓風機（32 500 m3/h，8 000 Pa）供風，提高AQC取風口的熱回收利用；并在二段篦床兩側適當位置增加10塊橋板，以達到減緩兩側料速，減少“紅河”現象的發生，防止冷卻風在側部的短路。

圖3 XF二線篦冷機改造后二段篦床布置圖

3 改造效果

改造后，熟料溫度降低到140～150℃，篦冷機AQC取風口溫度提高到480℃，在施工工期和技改經費都受限的前提下，達到了較好的效果。