ATOX50生料立磨喂料系統存在的問題及改造

李立業，龍文浩，曹 威，張自飛

（1.中材湘潭水泥有限責任公司，湖南 湘潭 411100；2.鉅力國際工程（南京）有限公司，江蘇 南京 210015）

1 改造的背景

中材湘潭水泥有限責任公司擁有一條5000t/d水泥熟料生產線，于2009年9月建成投產。其生料制備為一臺艾法史密斯ATOX50立磨，原料配料主要有石灰石、砂巖、煤矸石、工業廢渣（濕粉煤灰、硫酸渣、鉛鋅渣），其喂料及外循環系統工藝布置情況見圖1。在生產過程出現入磨回轉鎖風閥頻繁卡死或壓死致立磨頻繁聯鎖跳停，嚴重時一天停機3～4次。喂料樓收塵器堵塞及糊袋現象嚴重且頻繁造成下料口揚塵嚴重，經常需被迫停機清理和更換濾袋。以上現象嚴重影響了公司磨機的生產運行及生產成本的控制，同時伴隨著環保標準的日趨提高及周邊居民對環境意識的增強，對公司的生產帶來了極大的環保壓力和風險。

圖1 立磨系統改造前流程

2 問題原因分析

針對上述問題，分析認為有以下幾個原因：（1）工業廢渣內含各種細顆粒金屬雜質較多，容易卡在入磨鎖風閥轉子密封板與殼體內襯間，造成其卡死跳停。（2）回轉鎖風閥驅動聯軸器為KW85磨擦片式聯軸器，運行中易產生打滑。其保護首先是通過低速傳感器檢測到失速后延時6s再對上游喂料設備發出停機信號，因此反應不夠靈敏，造成鎖風閥內物料堆積。（3）立磨入磨皮帶與外循環斗提聯鎖，導致鎖風閥跳停后入磨皮帶也聯鎖跳停，并且外循環斗提跳停導致立磨主機也跳停，因此使得主機啟、停頻繁。（4）由于南方氣候潮濕、多雨，入磨各原物料水分特別高，加之磨內排出熱物料在皮帶上與濕物料匯合入磨，熱物料與潮濕物料接觸產生的大量水氣立即被收塵管吸入收塵器，造成收塵濾袋頻繁糊袋堵塞，導致收塵效果下降或失效、揚塵加大。

3 改造實施及效果

（1）對入磨回轉鎖風閥驅動聯軸器進行改造，將原采用的KW85磨擦片式聯軸器改為HL5彈性柱銷聯軸器，以增大傳動效率及扭矩，提高鎖風閥過載跳停靈敏度，避免跳停后鎖風閥內物料堆積。

（2）吐渣提升機至入磨皮帶溜子下料口原來在皮帶機中部靠頭輪部位（見圖1），將其溜子進行改造移至入磨皮帶頭輪罩殼體上，同時將原收塵點改到皮帶頭輪罩殼上（見圖2），防止熱物料與冷物料接觸產生水氣袋及防止揚塵。

圖2 立磨系統改造后流程

（3）將入磨回轉鎖風閥起動方式增加正、反轉程序接到中控畫面，一卡死可立即反轉恢復，減少現場倒線程序，大大縮短處理時間。

（4）解除立磨入磨皮帶與外循環斗提聯鎖關系，防止鎖風閥跳車入磨皮帶因聯鎖跳停至外循環斗提跳車導致立磨主機跳停，減少主機啟、停次數。

以上改造達到了預期效果：（1）通過立磨外循環下料點的改變解決了循環斗提必須與入磨皮帶機聯鎖的工藝格局，同時改變了揚塵點的位置，解決了收塵器易糊袋、堵塞現象，減少收塵設備的維護成本，降低了環保風險。（2）將對回轉鎖風閥驅動聯軸器由原磨擦片式改為彈性柱銷式，提高了傳動效率及過載保護靈敏度，減少物料堆積，縮短了處理、恢復生產的時間。（3）通過對工藝聯鎖及回轉鎖閥控制方法的改造，極大的縮短了入磨回轉鎖風閥卡死的處理時間及減少了立磨主機臨停，提高了生產效率。

4 結語

改造完成后，立磨未再因入磨回轉鎖閥卡死或壓死致磨機跳停的現象；入磨回轉鎖風閥因卡死或壓死的處理時間大大縮短，極大的減小了故障臨停，提高了生產效率，生料工序電耗由20.64kWh降至19.24kWh。喂料系統收塵器運行1年來未再出現糊袋現象，同時揚塵點未再出現揚塵，較好的控制了環保風險。本次技改實施對提高設備生產效率、降低生料工序電耗、廠區揚塵控制具有較好的參考意義，取得較好的環保、經濟效益，可以進行推廣。