畫出對標升降美麗曲線—中原石油工程鉆井三公司推進全員設備管理預防性維護綜述

通訊員 張泉強 徐 剛

2022年初以來，中原石油工程有限公司鉆井三公司以“喜迎二十大”主題行動為契機，發動全員踐行“低成本高質量”發展的理念，以對標提升為抓手，大力推行“操檢合一”管理模式，通過推進全員設備管理預防性維護，保持設備功能運轉良好，為生產高質量運行提供有力保障。

1-6月份，該公司設備故障時間與上年同期相比下降60%，設備完好率與上年同比從96%提升至99%，畫出了“一降一升”的對標提升的美麗曲線。

通過開展全員設備管理，自主定修、修舊利廢，維修費下降8%，初步達到提高裝備使用率、降低裝備維保成本、延長裝備使用壽命、提升裝備創效能力的目標。

向內挖潛 修調并舉

“工欲善其事，必先利其器。設備能否穩定高效運轉，直接影響到公司低成本快打井、多打井、打高質量井的目標實現。我們必須做到對自己的每一臺設備狀態都了如指掌、心中有數，從源頭杜絕設備的不安全狀態，這是我們的義務，更是我們的責任。”該公司經理黨戰偉在生產早會上多次強調。

2022年起，該公司在兼顧效率的基礎上，推行“操檢合一”管理模式，理清設備管理責任界面，提高現場操作人員的設備故障判斷與排除技能，及時掌握設備老化現象，培養一支會操作、能維檢、排故障的技能隊伍。

鉆井三公司通過對設備易損件磨損趨勢進行精準化管理，加強對振動篩篩布、離合器氣囊、水龍頭、頂驅沖管等易損件的檢查預更換，實現了對生產時效的零占用。經過全面推進實施，固化了一批由公司內部自主定修項目，進一步降低了設備修理費用。

同時，該公司全面實施同區域共享共用，設備管理部門根據井隊生產運行進度，對于現場無法及時修理的設備，采取邊調劑邊送修的方式，既合理優化了庫存管理，又有效降低了組停時效。

據悉，他們堅持全員全程參與，通過對設備定期維護保養和完井鑒定，加深對設備的認識。“操檢合一”管理模式的持續穩步推進，既鍛煉了員工的操作維檢技能，又加快了現場設備預防性維護的響應速度，為生產效率提升與施工質量穩定打下了扎實基礎。

嚴格標準 持續推進

“‘跑冒滴漏’是需要持續治理的一項工作。公司組織各鉆井隊關鍵崗位人員到示范隊觀摩學習，目的在于使大家從思想上深刻認識到開展‘跑冒滴漏’專項治理的重要意義，學習借鑒此次觀摩會的成果、經驗，以現場問題為導向，由表及里地分析解決問題，減少設備隱患，促進設備管理邁上新臺階。”該公司主管裝備的副經理李勝景在“跑冒滴漏”專項治理現場觀摩會上說。

在推進現場“操檢合一”管理模式中，該公司以HSE體系現場落實落地為牽引，以裝備管理示范基層隊創建、“跑冒滴漏”專項治理為抓手，抽調安全、裝備等職能部室骨干人員前往各鉆井隊施工現場，全面開展設備運行安全風險評估，剖析設備操作、維保和拆裝的每個步驟，識別作業過程中存在的危險源，協助鉆井隊制定針對性的控制措施。

并結合每臺設備的工藝流程，細化制定各個崗位的操作檢查項目內容，明確責任人，做到定崗到人、分工明確。圍繞設備管理規定和現場標準化要求，嚴格執行作業流程，做到有錯必糾，賞罰分明，保障檢修安全運行。加密鉆井隊自查頻次，由隊部班子成員牽頭，嚴格按照巡檢檢查保養項點進行設備交接班巡檢、點檢，做到井場每臺設備檢查項點無遺漏。

培訓先行 傳教結合

“現在鉆井隊普遍配備了頂驅、負壓振動篩等先進設備，以前這些設備稍微有點小故障小毛病，作為基層隊的我們就束手無策，只能等待設備廠家來修，既耽誤生產又增加成本。現在通過公司培訓、廠家指導，一般小問題我們隊上自己就能解決，生產時效大大提高。”作為2022年中原石油工程公司國內首個進尺過萬米隊伍、正在施工焦頁81-9HF井的50498鉆井隊平臺經理張明立說。

該公司通過培訓意向調查、員工座談，了解基層鉆井隊培訓需求，按照“實際、實用、實效”和“干什么學什么、缺什么補什么”的原則，梳理制定年度裝備培訓計劃，總結培訓案例，明確現場培訓檢修項目15項。

組織裝備專家、首席技師、高級技師組成巡講團深入生產一線，充分利用鉆井隊白班工作間隙以及夜班接班前開展集中授課，結合各工區生產實際，進行各型設備原理、結構、性能的現場解疑答惑，做到所干即所學、所學即所用，達到會檢查、會簡單維修的初步目標，為今后工作中實際應用打好基礎。

對初次開展自主維修實施有難度的項目邀請相關設備廠家指派一名技術人員給予到隊指導。同時，井隊大班、項目主管、維保小隊共同全程參與實施，從而掌握核心模塊的拆解保養維修流程內容及標準要求，逐步實現自主承攬、擴大自修范圍。