建筑工程中玻璃鋼模板施工工藝

崔相龍

（菏澤市規(guī)劃管理服務(wù)中心，山東 菏澤 274000）

當(dāng)前，我國很多施工企業(yè)在建設(shè)過程中廣泛應(yīng)用玻璃鋼模板，玻璃鋼模殼與小曲率圓柱模板是經(jīng)常使用的兩種玻璃鋼模板方式。玻璃鋼作為一種新型的模板材料，具有多樣化的優(yōu)勢，不用使用復(fù)雜的外部支撐體系，因此往往將型鋼當(dāng)作模板框，和玻璃鋼面組合成框架，樓板位置的模板不會受到太大壓力，可以使用玻璃鋼模板當(dāng)作縱橫肋與面板。由于玻璃鋼模板自身的承重力非常大，通過加工可以變成面積比較大的面板，安拆速度非常快，可以加快施工進度。

1 玻璃鋼模板與其他材料不同的特點

1.1 玻璃鋼本身的性質(zhì)

玻璃鋼是一種新型的建筑材料，還可以稱之為玻璃纖維增強塑料，當(dāng)前廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中。玻璃鋼模板將合成試劑當(dāng)作基本材料，同時利用玻璃纖維材料增強其強度[1]。因為材料存在較大差異，能夠把玻璃鋼模板分為類型不同的塑料纖維，如：聚糖金屬、聚酯玻璃。玻璃鋼模板作為一種高強度的復(fù)合材料，其自身強度相當(dāng)于鋼。通過和很多合金進行對比得知，玻璃鋼模板自身較輕、強度強及濕度高等。玻璃鋼模板的緩蝕劑的主要構(gòu)成元素為玻璃，具備各種堿、酸中發(fā)揮重要作用的潛能。玻璃鋼模板和無機材料或者是其他金屬進行比較，具備壓倒性優(yōu)點，主要表現(xiàn)為以下幾點。其一，玻璃鋼模板的重量較輕，強度高。因為其密度較低，在新型建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，一般控制在每立方米1.5g 至2.0g，該密度是25%。然而，其抗拉強度和碳鋼類似，同時能夠和高強度鋼對比。其二，具有較強的耐腐蝕性。玻璃鋼模板具備較強的耐腐蝕性。其既能夠避免各種類型的油與重油的常規(guī)結(jié)構(gòu)，同時還能夠避免長時間的空氣破壞[2]。

1.2 玻璃鋼模板在建筑工程中應(yīng)用的特點

玻璃鋼具有多樣化的優(yōu)點，這是以往建筑材料不能替代的優(yōu)勢，所以在建筑工程施工過程中廣泛應(yīng)用了玻璃鋼模板，有效處理了很多因以往建筑材料性質(zhì)因素而造成建筑工程中出現(xiàn)的各種問題。伴隨著建筑行業(yè)規(guī)模的日益擴張，玻璃鋼模板的施工技術(shù)得到進一步轉(zhuǎn)型與升級。盡管和傳統(tǒng)定型鋼模板施工相比，其施工技術(shù)還存在很多弊端，但是通過優(yōu)秀性質(zhì)的彌補，當(dāng)前在我國很多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用了玻璃鋼模板施工技術(shù)。通過和大多數(shù)傳統(tǒng)材料制作的模板進行比較，其具有和玻璃相似的平整特征。材料的平整度關(guān)系其互相拼接時縫隙的大小，因此灌注過程中漏出的混凝土越來越少。

同時玻璃鋼不能和混凝土互相連接，因此澆筑的圓柱具有較高的實用性，同時表面非常光滑平整，在施工過程中不會出現(xiàn)不必要的失誤。另外，玻璃鋼具有良好的可設(shè)計性，能夠依據(jù)實際建筑設(shè)計要求靈活設(shè)計各種玻璃鋼結(jié)構(gòu)，并且其具有的優(yōu)秀性質(zhì)還會為建筑工程施工過程中挑選玻璃鋼提供更多的可能。玻璃鋼模板的制作非常方便，安拆工作比較容易進行，不會受到外力影響而出現(xiàn)毀壞，能夠重復(fù)使用，與傳統(tǒng)模板對比具有很多優(yōu)勢[3]。

1.3 玻璃鋼模板與其他材料的區(qū)別

通過將玻璃鋼模板和當(dāng)前在建筑工程施工過程中應(yīng)用的普通材料對比得知，其具有非常多的優(yōu)勢。和很多經(jīng)常使用的其他新型材料模板對比，玻璃鋼模板具有良好的發(fā)展前景，因此其施工技術(shù)比例健全，具有較高的使用性。玻璃鋼在建筑工程施工中具有的地位是其他材料無法代替的，主要是其具有的獨特性質(zhì)所決定。建筑工程施工過程中，材料的使用決定著其建設(shè)質(zhì)量，在模板中選取恰當(dāng)?shù)牟牧夏軌蛴行ПＷC建筑工程施工質(zhì)量。玻璃鋼模板是圓柱模板中性能最佳的一種模板，能夠提升施工組施工的合理性與科學(xué)性，同時操作使用過程簡便。

2 建筑工程中玻璃鋼模板施工工藝

2.1 柱體模板和混凝土澆筑施工

玻璃鋼模板施工過程中，柱體模板發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，主要遵照以下流程展開施工：第一步，對全部鋼筋進行嚴(yán)格檢查；第二步，鋼筋檢查符合要求后，將其焊接成十字型的鋼筋；第三步，安裝保護層墊塊。將模板定位預(yù)埋件按照要求進行修復(fù)，采取放線方法找平砂漿。將模板上的雜物徹底清除后，涂上一層脫模劑，將定位卡安裝在柱腳上[4]。

柱膜緊緊閉合，固定螺栓，在恰當(dāng)?shù)奈恢脤⒍ㄎ还堪惭b在鋼筋上，將定位箍和柱膜調(diào)整成垂直角度，使用砂漿堵上柱腳。然后搭建腳手架同時澆筑混凝土，混凝土成型后拆除模板進行清理與養(yǎng)護。

柱體模板支設(shè)主要按照以下流程：一是鋼筋綁扎驗收工作完成之后，將一層砂漿涂抹在柱腳上，如此一來可以更好地保護柱腳。通過找平模板下口，接著確定定位軸線，使模板和柱鋼筋保持直立狀態(tài)，把模板放在合適位置。利用指定的螺栓組合模板，逐個擰緊螺栓，使用水平尺或者是其他找平工具找平柱膜的垂直度，使用拉筋固定柱膜，在每根柱子上按上4 根Φ6 的拉筋，然后在離柱膜頂部1/3 位置固定拉筋上部，拉筋下部應(yīng)牢牢固定在樓板上面，地面和拉筋角度保持45°最佳。拉筋的延長線一定通過模板的中心，方便后期可以根據(jù)需求隨時調(diào)整角度。若原來預(yù)設(shè)的高度太多，可以采用總體提模等方式實現(xiàn)后期施工。搭建腳手架過程中，工作人員務(wù)必分開腳手架與模板，澆筑混凝土過程中，需要將澆筑時間與坍落度進行嚴(yán)格控制[5]。

2.2 柱體模板拆除與養(yǎng)護

柱體模板拆除和養(yǎng)護主要經(jīng)過以下流程：一是澆筑柱體混凝土之后，等混凝土強度符合要求時，方可拆除柱模。柱模拆除期間應(yīng)先卸下柱腳卡，然后將接口螺栓松開，運用撬棍耐心的沿模板接口位置拆除模板，兩名工作人員同時慢慢拆除模板，接著利用3 根長桿螺栓與模板進行連接，當(dāng)其恢復(fù)成圓形后，借助塔吊懸掛模板上的兩個吊點，移開模板。二是徹底清理模板，并涂刷脫模劑，模板清理過程中需要避免破壞模板表層的耐腐蝕樹脂層。三是如果模板出現(xiàn)局部破壞時，將其修復(fù)之后方可使用，如果破壞的面積比較大，裁短之后當(dāng)作梁柱接頭位置使用的模板。四是模板使用五次之后需要涂刷一層性能比較高的耐腐蝕樹脂。五是圓柱模板適合豎放，通過在模板邊肋上連接螺桿，讓其保持圓形狀態(tài)；如果水平擺放，僅能單層排放，禁止將模板疊層擺放，同時模板上面不能碼放其他物品，禁止人員踩踏。

2.3 玻璃鋼模板列標(biāo)記模板的安拆

玻璃鋼模板列標(biāo)記模板的安拆時應(yīng)該對色譜柱的形狀與大小進行全面檢查，同時還需要在色譜柱的頂部設(shè)置鋼螺母。金屬軸不能避免柱帽傾斜。建筑工程施工建設(shè)過程中，需要堅持金屬樁，同時精準(zhǔn)測量，從而保證模板柱保持垂直高度，避免在模板柱與模板柱連接時出現(xiàn)很大的縫隙，然后進行調(diào)整支撐。為了維持混凝土在柱頭上產(chǎn)生的壓力，在兩個部分利用不同的鋼塊，從而增強承載能力。最后留意澆筑混凝土模板柱的高度。施工需要滿足技術(shù)施工與流程的要求。例如在施工建設(shè)過程中，我們需要利用十字支撐連接立柱的頂部與梁的底部，接著焊接在材料表層。在裝載與移除混凝土過程中，桶如果碰不到撞焊料與環(huán)，就需要切割混凝土。與此同時，還需要高度重視混凝土表層接觸玻璃鋼模板結(jié)構(gòu)。詳細安拆步驟如下：首先，安裝模板。按照色譜柱的形狀、尺寸安裝模具殼，同時一直在色譜柱的頂部設(shè)置鋼凝膠盒。在混凝土澆筑前兩小時，在縫隙外部放一個木制或者是金屬框架，這個框架一般是圓形或者是正方形。在圓柱體下方部分預(yù)留2.5cm 的距離，其高度應(yīng)控制為4.0cm 左右，方鋼能夠?qū)δ０逯l(fā)揮支撐作用；其次，利用鋼制作而成的圓柱模板邊緣把其分成兩個部分。上部將鋼作為主要原料，用于混凝土的支撐；再次，捆綁鋼柄，合理調(diào)節(jié)地層柱的高度，掌握接縫與平面圖，接著對混凝土進行牢牢固定；最后，固定支架之后，修補混凝土地板接縫，同時制作混凝土，再次調(diào)節(jié)地層高度。

3 建筑工程中玻璃鋼模板施工要點

3.1 支柱體模板的施工控制要點

一是驗收人員驗收鋼筋符合要求后，遵循一定間距按照圓柱環(huán)方向設(shè)計砂漿墊塊，墊塊應(yīng)分散鋪設(shè)，通常每根圓柱分兩層共8 個，上層4 個，下層4 個，然后按照十字鋪設(shè)，防止對澆筑混凝土?xí)r玻璃鋼模板出現(xiàn)自由膨脹產(chǎn)生直接影響。二是施工人員將柱筋中的雜物進行徹底清理，接著利用導(dǎo)板布置圓周線。操作平臺的搭建高度與寬度應(yīng)符合安裝操作要求。三是為了使柱口鋼筋固定不變，應(yīng)利用鋼筋對柱頂梁底高度位置的四方柱筋進行焊接。為了保持原鋼筋籠的形狀，應(yīng)明確劃分每根圓柱澆筑高度的環(huán)形鋼筋、上下中焊接的“十”字鋼筋。四是把模板抬高到柱筋一側(cè)之后保持模板豎直狀態(tài)。按照圓柱圍合玻璃鋼模板，逐個將封口角鋼上的螺栓擰緊。從4 個方向利用鋼管抱箍筋牢牢固定柱筋，并且與四周群架進行連接；經(jīng)過對鋼管抱箍進行調(diào)整，適當(dāng)調(diào)整柱的垂直度。利用型號為φ8 的鋼絲繩從縱向與橫向四個方向拉住柱子立筋。當(dāng)混凝土澆筑時或者是初步凝固以前，需要重復(fù)對模板的垂直度進行校對，進而更好地提升成型圓柱垂直度的精準(zhǔn)性。模板安裝允許偏差需要符合要求，如表1 所示。

表1 模板安裝允許偏差值

3.2 柱體模板拆除控制要點

柱體模板拆除過程中需要注意以下幾個方面：一是混凝土強度與拆模要求相符的情況下，即可拆除模板。二是解開纜風(fēng)繩以前需要鑿掉柱根砂漿，接著松開封口螺栓。三是禁止摔碰接口位置的加強肋。四是水泥的堿性非常大，拆除模板之后需要徹底清理干凈玻璃鋼模板表層的水泥殘渣，防止損壞模板；殘渣清理時，盡量保護好玻璃鋼模板表面涂刷的耐腐蝕樹脂，每當(dāng)利用五次模板時，需要重新抹上性能比較高的耐腐蝕性強的樹脂表面和脫模劑。倘若模板出現(xiàn)一些破壞，應(yīng)該對其修補之后繼續(xù)使用。

3.3 模板制作、成品保護要點

手糊法成型是當(dāng)前玻璃鋼材料使用最多的一種方法，其和金屬產(chǎn)品的機械加工進行比較存在較大差異，特別依賴人。工作人員需要提升自己的技術(shù)水平，這樣才可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品后，同樣需要保護成品。糊制車間的室溫需要保持15 攝氏度最佳。如果不飽和聚酯GFRP 制品在樹脂凝膠以前進行加熱處理，就會導(dǎo)致其不能實現(xiàn)理想的固化效果。

通常情況下，剛玻璃制品加工過程中可以采用相應(yīng)的加熱后處理措施，以便于縮減生產(chǎn)周期，這就需要將其放置固化爐中進行處理。不飽和聚酯GFRP 的熱處理溫度應(yīng)低于120 攝氏度，其處理過程中往往需要經(jīng)歷2h～8h。玻璃鋼制品的耐候性可以受到其從凝膠至加熱后固化時間產(chǎn)生的直接影響，所以在加熱固化過程中，需要把玻璃鋼制品放置于室溫下24h。當(dāng)玻璃鋼制品凝固到一定程度上方可脫離模板，脫離模板之后仍需要進行再次固化或加熱處理，固化溫度為15 攝氏度左右。在室內(nèi)將玻璃鋼制品固化成型大約24h 小時之后即可強化脫模強度，脫模之后的制品需要放在7天左右即可使用。模板制作過程中，操作人員需要按照車間的安全機制。工作人員需要充分了解手糊工藝，在糊制玻璃鋼過程中用心工作，同時精準(zhǔn)、迅速，讓制品符合無氣泡、含膠量和表面平等的要求。模板制作過程中，每塊玻璃鋼模板展開之后的寬度與長度的誤差允許值是±2mm。平板玻璃鋼圓柱加工質(zhì)量需要符合表2 要求。

表2 平板玻璃鋼圓柱加工允許偏差值

4 結(jié)論

建筑工程施工過程中應(yīng)用玻璃鋼模板，有利于增強建筑工程項目的耐腐蝕性，容易加工清洗，得到我國各個領(lǐng)域的高度關(guān)注。玻璃鋼模板具有非常廣闊的發(fā)展前景，需要進一步對施工工藝展開深入探究，實現(xiàn)玻璃鋼模板的功能，在一定程度上使建筑工程的質(zhì)量得到全面提高，從而為施工企業(yè)減少施工成本。