耐磨堆焊發展現狀及工藝的探討

隨著現代工業的不斷進步，由磨料磨損帶來的機械設備零部件失效日益嚴重，據統計，世界工業化發達的國家的能源約30%是以不同形式消耗在磨損上的，這大大降低了生產效率，嚴重還會危及人身安全。耐磨堆磨料磨損是一個嚴重的問題，它限制了許多工業部件的壽命，例如鋼鐵、水泥或化學工業部件的磨料磨損。堆焊焊條是工件表面焊敷一層特殊合金，其目的不是為了連接零件，而是使原零件具有某些性能，以降低成本、提高綜合性能和使用壽命。堆焊是一種對特殊合金沉積物積聚在表面的應用技術，工作溫度高于300℃后，一般堆焊焊條焊后工件的耐磨性隨工作溫度的升高而快速降低。堆焊作為一種減緩材料磨料磨損的重要手段而被廣泛應用。通過表面堆焊技術，在機械零部件表面制備耐磨堆焊合金材料，能夠延長其使用壽命，已經廣泛應用于礦山、冶金、水泥、電力等核心工業領域。

1 磨料磨損

當前，國內外對耐磨堆焊工藝的研究主要集中在堆焊合金層的性能、堆焊過程中的溫度場及焊接變形等。堆焊層與母材的結合是冶金結合，結合強度高，抗沖擊性能良好。堆焊時，應合理選擇堆焊層的合金成分和工藝，必須盡量減少母材的熔入量，減少熔合比，降低稀釋率。磨損是一個涉及材料、機械、物理、化學等多領域的研究問題，其現象復雜多樣。通常指兩個表面粗糙的物體接觸并通過相對運動而產生磨損。在工程應用中，磨損常指材料表面因機械作用或其他作用而使表面層脫落或破碎。……