高精度銅帶生產中節水裝置的創新應用

1 引言

現代應用于高端電子產品中的高精密度銅及銅合金帶材，要求必須具備光亮、平整、無污染、耐大氣腐蝕的優良表面質量，以滿足后續電鍍、焊接、沖壓等二次加工對銅帶表面日益嚴格的技術要求。高精密電子用銅及銅合金板帶材對表面質量要求極為嚴格，其表面質量控制涉及整個生產工藝流程中的各個生產環節，其中帶材中間及成品清洗是提高帶材表面質量最關鍵的生產工序。

為追求帶材清洗工藝中高精密、高表面質量的要求，在清洗線的脫脂、酸洗、研磨、清洗、鈍化環節必須保證水質的潔凈、水量充足，以去除帶材表面附著的各種污物。

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2 清洗工藝中的常用過濾系統

當前高精帶生產企業的表面處理清洗機大多采用梯級用水系統，各區段回水采用帶式過濾器進行過濾，一般選用無紡布作為帶式過濾器的過濾材料，結構形式分為滾筒式或平床式結構，通常無壓過濾使用目數在30g/m

～40g/m

，采用有壓形式過濾可以使用濾布目數達到60g/m

；但采用以上兩種結構形式過濾方式，可以有效將回水中較大污染物（如研磨刷或清洗刷脫落磨料）進行過濾，但無法對回水中細小顆粒物進行有效處理，而且細小顆粒物極其容易堵塞過濾布，為保證過濾效果，需要定期的更換濾布；同時，水中細小顆粒物集聚會導致水質下降，很難滿足清洗線用水濁度SS≤50NTU的要求，所以一般高精密電子銅帶清洗設備采用梯級用水系統，通過最后一級用水箱溢流流量控制的方式，一方面保證清洗水的潔凈度，一方面最大程度的減少新水的使用量。……