電解鋁廠不同電解質(zhì)處理工藝的對(duì)比分析

1 前言

近年來，隨著鋁電解槽電流強(qiáng)度的提高和電解槽的大型化，我國的電解鋁產(chǎn)量逐年增加，2020年國內(nèi)電解鋁企業(yè)建成產(chǎn)能4295萬噸，運(yùn)行產(chǎn)能3835萬噸；2020年全球電解鋁產(chǎn)量為6526.7萬噸，國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量為3731.7萬噸，占全球電解鋁產(chǎn)量的57.18%，超過一半比重。

無論是歌舞音樂還是說唱音樂，其少數(shù)民族音樂都有著十分強(qiáng)烈的民族特性：感情深沉、氣息寬闊、旋律優(yōu)美。就表現(xiàn)形式來看，有豐富的長短調(diào)民歌以及民族歌舞劇、歌舞音樂、說唱音樂等，這些音樂表現(xiàn)形式都具有十分強(qiáng)烈的民族性。就內(nèi)容來看，有著十分豐富的種類，如兒歌、敘事歌、短歌、禮俗歌、思鄉(xiāng)曲、贊歌、狩獵歌；舞蹈有孔雀舞、甩發(fā)舞、蜂桶鼓舞、象腳鼓舞等，這些內(nèi)容將民族音樂特點(diǎn)以及民族文化傳統(tǒng)都淋漓盡致地體現(xiàn)出來。就風(fēng)格來看，其音樂多是旋律明快、節(jié)奏活潑，民族氣息強(qiáng)烈，歌曲的曲風(fēng)表現(xiàn)也非常明顯突出。

基于2020年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量計(jì)算，陽極表面需要的電解質(zhì)覆蓋料量大約55～65萬噸。如果該電解質(zhì)覆蓋料若不返回電解槽內(nèi)，勢必會(huì)造成原材料的浪費(fèi)，更重要的是該電解質(zhì)覆蓋料中含有的氟鹽如不能返回電解流程將造成氟鹽消耗增加，嚴(yán)重影響物料平衡，同時(shí)會(huì)增加生產(chǎn)運(yùn)營成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來不必要的損失，因此電解質(zhì)覆蓋料必須得到循環(huán)利用

。

現(xiàn)階段電解質(zhì)覆蓋料主要采取兩種不同的處理工藝，即傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝和東大院新開發(fā)的自磨分選式電解質(zhì)處理工藝，本文將對(duì)這兩種不同的電解質(zhì)處理工藝進(jìn)行全方位對(duì)比分析。

2 傳統(tǒng)電解質(zhì)處理工藝

傳統(tǒng)的電解質(zhì)處理工藝采用顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的兩級(jí)循環(huán)破碎方式，該處理工藝的流程圖如圖1所示。

傳統(tǒng)的電解質(zhì)處理工藝主要存在以下問題：

首先，巡回法院試圖分析非市場經(jīng)濟(jì)國家對(duì)出口到美國的商品所提供的“經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施”或者“利益”是否構(gòu)成了“贈(zèng)款”或者“撥款”。然而，相關(guān)法律卻沒有對(duì)“贈(zèng)款”或者“撥款”做出更加詳細(xì)的解釋。據(jù)此，法院援引了商務(wù)部在碳鋼線管材案中的聲明，即行政機(jī)構(gòu)與法院都應(yīng)該“通過設(shè)計(jì)與考慮立法機(jī)關(guān)在具體的情況下會(huì)如何處理該問題來領(lǐng)悟決定性的立法意圖”[1](P1308-1315)。這意味著當(dāng)局與法院需要判斷在沒有明確法律條文規(guī)定的情況下，國會(huì)是否有意通過反傾銷法來解決非市場經(jīng)濟(jì)國家對(duì)其商品進(jìn)行補(bǔ)貼的問題。無疑，無論對(duì)當(dāng)局還是法庭來說，這種解釋都賦予了其極大的自由裁量權(quán)。

（3）工藝流程復(fù)雜，系統(tǒng)能耗高

電解質(zhì)塊來料粒度大且不均勻，存在瞬時(shí)來料激增的情況，容易造成一級(jí)破碎機(jī)堵料，導(dǎo)致系統(tǒng)效率低下，甚至經(jīng)常出現(xiàn)需要超時(shí)運(yùn)行才能完成正常的產(chǎn)能需求。

電解質(zhì)中夾雜的鋁塊無法清除，容易造成反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子卡住；且鋁塊一旦進(jìn)入斗式提升機(jī)，還會(huì)擠偏鏈輪，造成鏈條卡阻或者拉斷，進(jìn)而導(dǎo)致全線停機(jī)。

傳統(tǒng)的破碎機(jī)受下料口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制，難以控制出料粒度的均勻性，進(jìn)而影響電解槽的熱平衡和物料平衡。

（2）設(shè)備噪音大，收塵效果差，不滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)

因顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)備工作時(shí)噪音極大，且設(shè)備降噪措施極為有限。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，設(shè)備1m外噪音值約110dB(A)，遠(yuǎn)超《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）中規(guī)定的85dB（A），對(duì)人體產(chǎn)生很大危害。

因顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)出料口基本呈敞開模式，外設(shè)收塵罩集氣效率低下（低于70%），粉塵無組織排放，空氣中粉塵含量達(dá)到7.5mg/m

，不滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2019）中要求的粉塵臨界濃度4mg/m

，嚴(yán)重危害操作人員的身心健康。現(xiàn)場情況如圖2所示。

（1）系統(tǒng)故障率高，運(yùn)轉(zhuǎn)率僅約65%，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

（6）缺乏可靠定容下料系統(tǒng)，電解質(zhì)罐車加滿與否難以控制

來料沒有進(jìn)行初級(jí)篩分，降低了破碎機(jī)的破碎效率，同時(shí)增加了系統(tǒng)的無用電耗，該部分無用電耗約占整個(gè)系統(tǒng)能耗的10%。

（4）設(shè)備種類繁多，運(yùn)行維護(hù)成本高

受上游電解質(zhì)清理工作站的影響，電解質(zhì)來料中存在約10%的粉料，傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝給系統(tǒng)增加了同等比例的無用功耗。針對(duì)此問題，本新型高效自磨系統(tǒng)對(duì)該部分工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，在自磨機(jī)進(jìn)料口前設(shè)置了振動(dòng)給料篩，滿足粒度要求的電解質(zhì)粉料直接進(jìn)入成品料倉，降低了自磨機(jī)的無效功耗，提高了自磨機(jī)的有效破碎率，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)起到了節(jié)能和提高破碎效率的作用。

朝游北海暮蒼梧，袖里青蛇膽氣粗。子虛先生又豈是凡人。他看破紅塵，一心向道，道成世界，周流不息，不息不停之中，凡人認(rèn)命，得道者造命罷了。棋在棋盤上，棋也在天地星宇里。他與烏有先生已經(jīng)悟出了今夜天地之間的“媼婦譜”，遂明白東方宇軒諸人布置萬花因隧道的關(guān)鍵，他們這兩個(gè)牛頭馬面老家伙，庶幾可不辱使命矣。

（5）缺乏配料系統(tǒng)，運(yùn)輸成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度高

小學(xué)語文教育承擔(dān)著開發(fā)學(xué)生認(rèn)知能力，拓展學(xué)生認(rèn)知視野的啟蒙作用，而小學(xué)語文識(shí)字教學(xué)又是啟蒙教育階段中不可或缺的一環(huán)。學(xué)生將通過接收大量的識(shí)字教學(xué)培養(yǎng)學(xué)習(xí)興趣，提升聽說讀寫能力，從而促進(jìn)語文學(xué)科素養(yǎng)的整體提升。基于此，“部編本”教材在識(shí)字教學(xué)模塊做出了相應(yīng)改變以更有效地培養(yǎng)學(xué)生發(fā)展核心素養(yǎng)。

深化改革 強(qiáng)化監(jiān)管 推動(dòng)水利安全監(jiān)督工作再上新臺(tái)階——訪水利部安全監(jiān)督司司長武國堂 ………………… （24.45）

對(duì)于有帶攪拌功能電解質(zhì)罐車的電解鋁廠，電解質(zhì)罐車在電解質(zhì)處理車間接完破碎電解質(zhì)之后，再到原料倉庫氧化鋁料斗下方接氧化鋁，然后在攪拌罐車中將兩種物料混勻，再送至電解車間通廊附近的破碎電解質(zhì)料倉。

將電解車間通廊處的氟化鹽高位料箱改作新鮮氧化鋁倉，將多功能天車的氟化鹽料箱改作新鮮氧化鋁料箱或直接將氧化鋁加到破碎電解質(zhì)料箱，最后通過多功能天車的下料器分別先后將破碎電解質(zhì)和氧化鋁加蓋在陽極表面，如圖3所示：

該途徑占用氟化鹽高位料倉或多功能天車氟化鹽料箱，本質(zhì)上不合理也不可取，對(duì)鋁電解正常生產(chǎn)所需氟化鹽添加帶來風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)破碎電解質(zhì)和氧化鋁無法混合均勻，影響電解槽的熱平衡和物料平衡。

在電解質(zhì)破碎過程中，因遭受電解質(zhì)長期的沖擊和磨損，容易造成顎式破碎機(jī)底板穿孔，反擊式破碎機(jī)的板錘和反擊板特別容易磨損，需要經(jīng)常更換，平均每2～3個(gè)月就需要更換一次襯板。對(duì)于產(chǎn)能50t/h的反擊式破碎機(jī)，單次更換襯板價(jià)格在2萬元左右，維護(hù)成本高。

為控制電解槽的熱平衡和物料平衡，國內(nèi)各大電解鋁廠在換極時(shí)，除了在陽極表面添加破碎電解質(zhì)作為覆蓋料之外，還會(huì)添加氧化鋁粉，氧化鋁約占整個(gè)電解質(zhì)覆蓋料量的35%～40%。目前在陽極表面添加破碎電解質(zhì)和氧化鋁主要通過多功能天車來完成，而現(xiàn)階段原料準(zhǔn)備工作則主要有以下3種途徑：

法律從產(chǎn)生之日起就存在適應(yīng)性問題，憲法作為國家的根本法，更不例外。但由于憲法具有政治性和法律性雙重屬性，在很長一個(gè)時(shí)期內(nèi)，憲法的功能被歸結(jié)于服務(wù)國家政治，其法律性被嚴(yán)重忽視甚至被舍棄。改革開放以來，隨著法治思潮的興起，法治進(jìn)程不斷深入，人們的法治意識(shí)日益高漲，憲法作為法律的屬性被激活和激發(fā)，其真正意義上的適應(yīng)性問題逐漸呈現(xiàn)出來。雖然由于受各種條件制約，其發(fā)展也經(jīng)歷過迷茫和彷徨，但整體來說，憲法適應(yīng)性問題越來越受到政界和法學(xué)界的重視，并力求在憲法實(shí)踐中予以解決。

本途徑加大了破碎電解質(zhì)的倒運(yùn)和車輛循環(huán)工作，以及增加了電解質(zhì)罐車的運(yùn)輸成本。

徐錦霞[17]認(rèn)為無障礙網(wǎng)絡(luò)課程是一種新的網(wǎng)絡(luò)課程的視角，最終實(shí)現(xiàn)無論何人何時(shí)何地都能學(xué)習(xí)的無障礙網(wǎng)絡(luò)教學(xué)模式。

由手推車將氧化鋁送至電解車間電解槽旁，進(jìn)而由人工將氧化鋁加到陽極表面，具體如圖4所示：

此途徑增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作危險(xiǎn)性，且揚(yáng)塵很大，氧化鋁粉無組織排放嚴(yán)重。

（3）行政執(zhí)法監(jiān)督。對(duì)企業(yè)的水污染排放進(jìn)行執(zhí)法監(jiān)督，對(duì)群眾反映的問題進(jìn)行及時(shí)查處，是地方政府部門應(yīng)盡的管理職責(zé)。需要通過信息化建設(shè)，改善各部門的信息共享與協(xié)同管理，提高執(zhí)法監(jiān)督效率及對(duì)違法排污行為的震懾力。

傳統(tǒng)的電解質(zhì)破碎工藝因需要進(jìn)行兩級(jí)破碎，且一級(jí)破碎和二級(jí)破碎均經(jīng)過雙層振動(dòng)篩進(jìn)行循環(huán)往復(fù)破碎，系統(tǒng)裝機(jī)功率近400kW，功耗較高；同時(shí)因工藝流程復(fù)雜，這就造成了生產(chǎn)上組織和管理不便，同時(shí)需要較多的勞動(dòng)定員。

在成品料倉下料至電解質(zhì)罐車的過程中，為了判斷電解質(zhì)罐車是否加滿，現(xiàn)階段主要有2個(gè)途徑：

在電動(dòng)伸縮溜管上設(shè)置感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)料倉下閥門的連鎖控制，但在此工況下，感應(yīng)裝置經(jīng)常出現(xiàn)判斷不準(zhǔn)確或無法判斷的情況，罐車加滿后繼續(xù)下料導(dǎo)致破碎電解質(zhì)溢出。

煤礦地面主要通風(fēng)機(jī)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的心臟，為地面新鮮空氣源源不斷地進(jìn)入井下，到達(dá)用風(fēng)地點(diǎn)及排出地面提供動(dòng)力，礦井主要通風(fēng)機(jī)性能測試是保障通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行的必要條件之一。為了確保礦井主要通風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤礦新安裝的主要通風(fēng)機(jī)在投入使用前需要進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測試，以后每5年至少進(jìn)行1次風(fēng)機(jī)性能測試[1]，礦井通風(fēng)機(jī)性能測試工作中最為重要的就是風(fēng)機(jī)風(fēng)量測試工作，目前常用的風(fēng)量測量方法有靜壓差法和動(dòng)壓法。

通過人工判斷，該途徑存在滯后性，且因揚(yáng)塵而嚴(yán)重危害人體身心健康。

3 新型電解質(zhì)處理工藝

針對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)電解質(zhì)破碎工藝存在的不足，綜合分析、比較各種破碎系統(tǒng)和設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，東大設(shè)計(jì)院開發(fā)了“自磨分選式電解質(zhì)處理工藝”，其工藝流程如圖5所示：

新型電解質(zhì)處理工藝有如下創(chuàng)新特點(diǎn)：

（1）破碎前對(duì)電解質(zhì)塊料進(jìn)行篩分預(yù)處理，提高了系統(tǒng)的破碎效率

顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)在工作時(shí)均有強(qiáng)烈的振動(dòng)且設(shè)備本身不具備減震的條件，容易造成設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生裂紋或者松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備基礎(chǔ)需要定期加固維護(hù)。以產(chǎn)能50t/h的鄂式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)為例，單次維護(hù)成本大約6.9萬元，且因?yàn)閺?qiáng)烈振動(dòng)對(duì)附近其他設(shè)備基礎(chǔ)亦造成不利影響。

奮力譜寫民營經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展新篇章，要支持民營企業(yè)發(fā)展壯大，不斷增強(qiáng)民營經(jīng)濟(jì)的活力。當(dāng)前，要把抓好習(xí)近平總書記提出的“六方面”政策舉措落實(shí)作為重中之重，緊盯民營企業(yè)發(fā)展面臨的痛點(diǎn)、堵點(diǎn)、難點(diǎn)，下決心、動(dòng)真格。要認(rèn)真貫徹中央“兩個(gè)毫不動(dòng)搖”方針，認(rèn)真落實(shí)我省支持民營經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展《若干意見》，完善政策支持體系，打造良好營商環(huán)境，構(gòu)建親清新型政商關(guān)系，幫助民營企業(yè)解決實(shí)際問題，推動(dòng)我省民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展再上新臺(tái)階。

（2）采用自磨分選工藝，縮短工藝流程并提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

本工藝取消了傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎流程，采用自磨分選工藝，縮短了工藝流程，降低了功耗，降低了后期維護(hù)成本，同時(shí)大幅提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

該自磨分選工藝集破碎和粉磨于一體，同時(shí)具有自清潔功能，可根據(jù)預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾雜在電解質(zhì)中的鐵塊、鋁塊和炭塊等其他雜質(zhì)排出來，該功能既可對(duì)自身起到保護(hù)作用，同時(shí)避免對(duì)下游設(shè)備造成損傷或因?yàn)樵O(shè)備故障導(dǎo)致全線停機(jī)而影響系統(tǒng)產(chǎn)能，采用該工藝可提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率至95%（較傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)提高30%），系統(tǒng)工作效率提高了約32%。

該自磨分選工藝采用可更換的篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，確保破碎后的電解質(zhì)粒度滿足工藝需求，不符合粒度要求的繼續(xù)破碎。

通過在自磨機(jī)筒體四周設(shè)置“一體式”復(fù)合環(huán)形收塵罩，將整個(gè)自磨機(jī)做封閉處理，既達(dá)到對(duì)自磨機(jī)隔音的效果，同時(shí)復(fù)合環(huán)形收塵罩與外部除塵系統(tǒng)連接，且自磨機(jī)出料口采用封閉式的螺旋輸送機(jī)輸送，使得整個(gè)自磨系統(tǒng)做到了全封閉優(yōu)化處理，收塵罩的集氣效率可達(dá)到99%，故整個(gè)破碎系統(tǒng)的收塵效果得到大幅提高。

第五，抵債資產(chǎn)出租時(shí)的會(huì)計(jì)稅務(wù)處理。受許多客觀條件和框架制約，抵債資產(chǎn)由商業(yè)銀行接管后應(yīng)堅(jiān)持不可外租的前提，但是，債務(wù)人如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)償還債務(wù)，以減少損失為原則，在不影響相關(guān)利益方相互關(guān)系的前提下，商業(yè)銀行可以對(duì)抵債資產(chǎn)進(jìn)行處理或者暫時(shí)出租。商業(yè)銀行應(yīng)當(dāng)對(duì)抵債資產(chǎn)的整個(gè)保管過程中出現(xiàn)的各種費(fèi)用加以計(jì)算，并劃歸商業(yè)銀行資金成本中，抵債資產(chǎn)在沒有完全處理前的出租收入應(yīng)當(dāng)納入其他業(yè)務(wù)收入核算，并按照稅法規(guī)定申報(bào)繳納相關(guān)稅費(fèi)。

（3）設(shè)置混合配料系統(tǒng)，降低運(yùn)輸成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度

本新型電解質(zhì)處理工藝通過采用破碎電解質(zhì)和氧化鋁混合配料工藝，即可在電解質(zhì)處理車間按配方完成破碎電解質(zhì)和氧化鋁的混合配料，實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)覆蓋料的“一站式”接取和“一步式”添加，減少了多功能天車的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，同時(shí)降低了電解質(zhì)罐車的運(yùn)輸成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用精準(zhǔn)定容下料設(shè)計(jì)，避免電解質(zhì)外溢

分別對(duì)比圖4和圖7、圖5和圖8可以看出2種不同的鋼材的腐蝕速率折線走勢類似，在無應(yīng)力工況下ND鋼腐蝕速率低于Corten鋼，而在有應(yīng)力工況下ND鋼腐蝕速率增加明顯，甚至?xí)^相同工況下Corten鋼的腐蝕速率。

本新型電解質(zhì)處理工藝采用精準(zhǔn)定容下料設(shè)計(jì)，料倉容量與電解質(zhì)罐車容量一致，通過采用這種物理機(jī)械定容方式，很好的避免了感應(yīng)裝置不靈敏或者失靈導(dǎo)致物料外溢情況的發(fā)生，確保料倉定容下料和連鎖控制的精準(zhǔn)無誤。

4 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益對(duì)比分析

以某年產(chǎn)50萬噸電解鋁的鋁電解廠電解質(zhì)處理車間為例，對(duì)本新型電解質(zhì)處理工藝和傳統(tǒng)電解質(zhì)處理工藝進(jìn)行了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比分析，詳情如表1所示。

4.1 經(jīng)濟(jì)效益顯著

（1）本新型電解質(zhì)處理工藝勞動(dòng)定員3人，和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝勞動(dòng)定員9人相比，勞動(dòng)定員減少6人。

管理工作的有序推進(jìn)與成效取得，離不開科學(xué)而正確的管理意識(shí)，同時(shí)在管理工作覆蓋面日益擴(kuò)大、影響日益深遠(yuǎn)的當(dāng)前時(shí)期，管理環(huán)境對(duì)管理工作所起到的決定性作用也越來越強(qiáng)。放管服的根本宗旨也在于放款權(quán)力、優(yōu)化管理、提升服務(wù)。因此，高校科研經(jīng)費(fèi)管理創(chuàng)新也應(yīng)重視對(duì)服務(wù)意識(shí)的提升，營造一個(gè)更為優(yōu)化合理且積極的內(nèi)部管理環(huán)境。提升服務(wù)意識(shí)，首先應(yīng)當(dāng)從高校管理層與決策層入手，正確認(rèn)識(shí)管理改革與服務(wù)之間的關(guān)系，正確理解自身所肩負(fù)的責(zé)任與使命。同時(shí)，為了更好地讓經(jīng)費(fèi)管理服務(wù)于科研項(xiàng)目及活動(dòng)開展，還應(yīng)組織管理層集中學(xué)習(xí)高校科研經(jīng)費(fèi)管理對(duì)科研活動(dòng)開展的重要性和著力點(diǎn)，避免管理與實(shí)際脫節(jié)，避免管理上的假大空。

（2）本新型電解質(zhì)處理工藝年耗電量1.5×10

kwh，和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝年耗電量1.8×10

kwh相比，年節(jié)約用電3×10

kwh，降幅達(dá)17%。

（3）本新型電解質(zhì)處理工藝年運(yùn)行維護(hù)成本107.5萬元，和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝年運(yùn)行維護(hù)成本195.8萬元相比，年運(yùn)行維護(hù)成本降低88.3萬元，降幅達(dá)45%。

綜上所述，和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎工藝相比，本新型電解質(zhì)處理工藝勞動(dòng)定員可減少6人，年耗電量可減少3×10

kwh，年運(yùn)行維護(hù)成本可降低88.3萬元。

通過對(duì)兩種不同電解質(zhì)處理工藝進(jìn)行投資對(duì)比可知，雖然建設(shè)投資增加了341萬元，但由于運(yùn)行成本和維護(hù)成本大幅降低，較傳統(tǒng)兩級(jí)循環(huán)破碎工藝而言，采用本新型電解質(zhì)處理工藝，約3.8年即可回收多余的投資成本，本創(chuàng)新工藝可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2 社會(huì)效益顯著

和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎系統(tǒng)占地面積720m

相比，采用本新型電解質(zhì)處理系統(tǒng)的電解質(zhì)處理車間占地面積為520m

，占地面積減少200m

，降幅為27.8%，改善了陽極組裝片區(qū)電解質(zhì)處理車間長期以來占地過大的難題；同時(shí)因?yàn)殡娊赓|(zhì)覆蓋料回收率高，極大降低了資源浪費(fèi)，社會(huì)效益顯著。

4.3 環(huán)境效益顯著

和傳統(tǒng)的兩級(jí)循環(huán)破碎系統(tǒng)粉塵年排放量994t相比，采用本新型電解質(zhì)處理系統(tǒng)的電解質(zhì)處理車間，粉塵排放量為36t，粉塵排放量減少958t，減幅達(dá)到96%，完全滿足項(xiàng)目所在地的環(huán)保要求。

本新型電解質(zhì)處理系統(tǒng)的成功應(yīng)用，大幅降低了粉塵污染物的排放量，同時(shí)極大改善了車間的作業(yè)環(huán)境，環(huán)境效益顯著。

5 結(jié)語

隨著國家能耗“雙控”政策和“碳達(dá)峰碳中和”目標(biāo)的制定，電解鋁生產(chǎn)能耗和環(huán)保的要求愈發(fā)嚴(yán)格以及指標(biāo)量化，開展系統(tǒng)性節(jié)能減排是每一個(gè)電解鋁企業(yè)可持續(xù)發(fā)展最為重要和緊迫的工作之一；基于分析傳統(tǒng)電解質(zhì)破碎系統(tǒng)存在的不足，通過技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化，這種新型電解質(zhì)處理工藝打破了傳統(tǒng)電解質(zhì)處理工藝停滯不前的狀態(tài)，而通過對(duì)以上兩種不同的電解質(zhì)處理工藝進(jìn)行對(duì)比分析，可知該新型電解質(zhì)處理工藝具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。

[1]曾勇,楊曉玲,曹彥坤．淺談某電解鋁廠電解質(zhì)處理車間工藝設(shè)計(jì)[J]．世界有色金屬,2021,(10)：13-14．