鋅冶煉銅渣中有價金屬綜合回收技術研究

國內85%以上的原生精鋅采用濕法煉鋅工藝生產，濕法煉鋅廠普遍采用沸騰焙燒--硫酸浸出-凈化-電積的濕法煉鋅工藝，在浸出液凈化過程中要產出大量的銅渣，以2018 年我國鋅產量568萬噸推算，產生的銅渣量約 2.5～3.7萬噸。銅渣中除了主金屬銅以外，還含有鉛、銀、鎘、鋅等有價金屬，企業一般外銷給銅冶煉企業作為煉銅原料，但其中只有銅計價，嚴重影響企業的經濟效益。銅冶煉企業采用銅渣生產冰銅，除了回收銅銀之外，鉛、鎘等進入冶煉渣無法回收，產生新的危廢渣，給生態環境帶來潛在隱患。銅渣如果不能得到有效利用，不僅造成資源浪費，而且存在隱患，不利于經濟的可持續發展。

由此，本文作者以銅渣為研究對象，研究可復制的銅渣有價金屬綜合回收技術，利用銅渣生產五水硫酸銅并綜合回收有價金屬，實現綠色冶煉，提升經濟效益，推動鋅冶煉循環經濟的發展。

1 國內外同類技術

銅渣中銅主要以單質銅、氧化亞銅及少量的硫化銅存在，國內外對于銅渣中銅的提取道大都采用常壓浸出，銅及其他有價金屬的回收率沒有保障。有報道稱采用焙燒—鐵屑置換法生產五水硫酸銅，但該工藝銅原料消耗多，回收率低，并且鐵置換銅后以二價鐵離子進入溶液中，造成鍺、鋅、鎘回收困難，經濟效益差，有時甚至無法回收鍺、鋅、鎘，環境污染嚴重。此外也有報道采用常壓浸出銅渣，浸出液通過濃縮冷卻結晶得到五水硫酸酸晶體，五水硫酸酸晶體通過一次重結晶得到產品外售，但是粗晶體雜質含量高，重結晶提純困難。……