俞寶嬌
建筑垃圾資源化循環再生骨料混凝土的工藝技術控制十分重要,應重點明確工藝技術標準與規范,因此,在實際施工的過程中應積極按照建筑垃圾資源化循環再生骨料混凝土的特點和實際情況,嚴格進行各個循環再生流程的質量管控,確保能夠切實利用建筑垃圾資源化循環再生技術,生產符合質量標準的骨料混凝土。
建筑工程的磚石砌體垃圾和混凝土碎塊垃圾等循環再生骨料,與天然性的巖石骨料相比,具有孔隙率高的特點,吸水性能強,強度佳,如果施工技術不良,將會導致混凝土的強度與穩定性降低。
首先,采用再生骨料所攪拌制作的混凝土結構,穩定性和強度會由于骨料的空隙率過高、吸水性過強而降低,所以在進行材料配比和粒徑控制的過程中,需要重點與天然骨料混凝土的制作標準區分,著重開展相關研究工作,確保所制定的材料配合比的質量符合標準。
其次,再生骨料所制作的混凝土結構在硬化以后彈性模量、收縮性能、徐變性能和天然性骨料所制作的混凝土結構存在差異,例如:再生骨料的空隙大,會使得混凝土結構的彈性模量降低,剛度和強度有所減小,而吸水率過高,就會使得結構在失去水分之后出現干縮裂縫問題,徐變量也會增加,使得混凝土質量有所降低,不能滿足相關施工工作的標準要求。
因此,在采用建筑垃圾進行資源化循環再生骨料混凝土期間,必須制定完善的再生骨料配制方案,根據不同骨料的特點和性質,編制不同的再生骨料配制體系,利用科學合理的配置方式和生產方式等,降低骨料的空隙率和吸水性能,確保所生產混凝土的強度和質量符合標準。
1.2.1 技術越來越成熟
由于建筑垃圾所存在的成分復雜繁瑣,涉及磚石碎塊垃圾、鋼筋混凝土垃圾、鐵件垃圾、塑料垃圾、紙板垃圾、電纜垃圾和泥沙垃圾等,而磚石砌體碎塊垃圾和混凝土碎塊垃圾占比高,此類垃圾的資源化循環再生骨料可行性程度大。
首先,采用現代化的分選技術,破碎技術,篩分技術和潔凈技術進行處理,可以按照再生骨料具體成分,對其進行改性和強化,增強再生骨料的強度。
其次,采用強化處理技術,不僅能夠降低再生骨料的孔隙率,還能通過先進的化學漿材料進行再生骨料孔隙的填充,減小再生骨料孔隙率的情況下,增強所生產混凝土結構的強度和穩定性,預防出現循環再生骨料混凝土的質量問題。
由此可見,目前,我國建筑垃圾資源循環化再生骨料混凝土的相關再生骨料技術的應用具有一定的成熟度,可以預防再生骨料孔隙率過高的問題,改善再生骨料的質量,保證混凝土的質量和強度。
1.2.2 成本不斷降低
據實際情況,建筑工程混凝土施工過程中,可能會由于骨料運輸的距離過長、占地面積過大導致骨料的應用成本較高,而對建筑垃圾進行資源化循環再生處理之后,將其作為骨料就能降低建筑工程的混凝土生產成本,對原本需要丟棄處理的建筑垃圾進行循環再生,通過科學化和有效性的生產,減少天然骨料的應用數量,提升建筑垃圾資源的利用效率,降低企業的生產成本。同時,企業進行建筑垃圾資源化再生骨料生產,還能獲得政府部門的支持進行減稅,從而減少企業的稅負成本,促使經濟效益進一步提升。另外,企業對建筑垃圾進行資源化再生之后還能預防出現環境污染的問題,生態效益也非常明顯。
我國在建筑工程項目領域中對建筑垃圾進行資源化處理,循環再生成為骨料制作混凝土,主要就是按照建筑垃圾的特點,對塊狀垃圾進行破碎、篩分以后,進行材料的均勻攪拌,根據具體的生產工藝要求和技術等進行操作,確保對建筑垃圾進行資源化處理之后,再生骨料所制作的混凝土結構質量和性能符合標準要求。主要措施為:
建筑垃圾的破碎與篩分是再生骨料制作中的關鍵環節,如果不能合理破碎與篩分,會導致質量不符合標準要求的建筑垃圾投入到再生骨料的制作中,對再生骨料的質量造成危害。
首先,建筑垃圾破碎處理的過程中,應引進現代化的破碎設備和工藝技術,根據工程項目的建設標準要求,將建筑垃圾破碎成為粒徑符合標準的材料,以免破碎程度過低而導致粒徑過大,在篩選的環節淘汰更多建筑垃圾,出現資源浪費的問題。
其次,在篩分的過程中,應重點按照所破碎的建筑垃圾情況做好篩分工作,將篩網的直徑和網格直徑控制在科學范圍之內,以免篩網網格直徑過高而導致所篩分的材料粒徑不符合要求。并且在篩分的過程中還需安排專業人員在現場進行監督管理,及時發現篩分期間的材料質量問題或是粒徑問題,及時進行處理,確保篩分工作的質量水平。
(1)在對再生骨料混凝土材料進行攪拌之前,應嚴格進行再生骨料和其他骨料含水率的檢測,按照檢測結果明確不同材料的應用指標,制定完善的材料配合比方案計劃,同時還需對再生骨料的吸水率情況與堆積密度情況進行檢測,材料攪拌之前測定拌合物的質量,批量性進行生產材料質量的抽查,一旦發現拌合物的流動性存在問題或是攤落度指標存在問題,就要及時進行處理,以免對混凝土生產質量造成不利影響。但是如果材料經過預處理之后,已經符合飽和面干的標準要求,可不檢測含水率指標,但是必須檢驗堆積密度。
(2)再生骨料攪拌的環節中,需要先將水泥材料、再生骨料和摻和料設置在攪拌機設備之內,適當加入水分之后預先攪拌,完成預先攪拌之后再次加水進行拌和。如果再生骨料采用預先濕處理的方式,已經符合飽和面干的要求,就應該先進行摻和料、水泥材料的攪拌,然后再次進行加水攪拌。而對于外加劑材料,要對再生骨料進行吸水預攪拌之后才能添加。
(3)將再生骨料混凝土所有原材料添加到攪拌機設備之后,嚴格控制攪拌的時間,如果不使用攪拌運輸車進行拌合物的運送,應將攪拌時間控制為2min 以上,而如果采用攪拌運輸車進行拌合料的運輸,就要按照說明書的標準要求,每次攪拌時間控制在30s 以上,如果使用翻斗車進行混凝土的運送,要將材料攪拌時間控制為60s 以上。
由于在再生骨料混凝土攪拌后在一定時間內就會出現初凝現象,因此在材料運輸期間需要按照當地區域的氣候溫度特點、骨料再生混凝土的規格特點等,嚴格控制運輸時間,如表1 所示,為再生骨料混凝土從攪拌完成之后到澆筑完成的最佳時間,應根據此類時間要求對材料運輸的時間進行嚴格控制。

表1 材料攪拌到澆筑完成的最佳時間
材料實際運輸的過程中,應確保所采用的運輸攪拌車罐體的清潔度,在保證清潔度的情況下,才能進行材料的拌制與運輸,以免由于罐體結構存在雜質或污漬對混凝土原材料的質量造成不利影響。并且在材料運輸期間,應使用合理措施預防出現坍落度的問題或是離析的問題,如果材料的坍落度損失很高或者出現嚴重的離析現象,就應在澆筑混凝土以前開展二次攪拌活動,但是不可二次加水,以免影響所澆筑混凝土的質量。
為避免運輸時間過長出現混凝土澆筑的治療問題,應將原材料從攪拌完成到澆筑入模的時間控制為45min 之內,如果運輸時間過長,要合理采用相應的技術措施進行處理,利用實驗驗證分析的方式,明確材料的質量是否存在問題,以免發生質量的缺陷。如若運輸車輛在對再生骨料拌合物進行運輸期間,受到距離因素和交通因素的影響,出現嚴重的坍落度損失現象,就應在卸料之前適當添加減水劑,保證拌合料的和易性符合標準要求。
為保證建筑垃圾資源化循環再生骨料混凝土的質量,在完成再生骨料的攪拌工作和運輸工作之后,應快速進行澆筑處理。
其一,再生骨料澆注過程中傾落的自由度應控制在2m 之內,如果超出2m 的范圍,就需利用斜槽工具、串筒工具和溜管工具等,嚴格進行再生骨料傾落自由高度的控制。
其二,積極利用機械振動成型的方式進行拌合料的處理,但是如果材料的流動性很高,可以符合強度標準要求就可通過振搗成型的技術操作。
其三,如果所澆筑的構件具有干硬性的標準,需要使用機械加壓成型,避免不符合構件的制作標準要求。
其四,如果所澆筑的構件表面積較高,厚度低于200mm,應在表面成型的過程中,采用振動成型技術,但是如果厚度超出了200mm,就應通過插入式振動器進行振搗密實,之后進行表面的振搗。
其五,采用插入式振搗器開展施工工作的過程中,應該將插入間距控制在振動棒作用范圍的直徑指標以上,如果持續性進行多層結構的澆筑,就要將振搗器插入到下層拌合物,深度控制為50mm 左右。
另外,應嚴格進行振搗,持續時間的控制,必須確保所有材料振搗密實,不可以出現骨料上浮的現象,切實結合材料坍落度情況、振搗位置情況、振動器類型情況等確定振搗的時間。
完成混凝土成型的施工操作之后,需要及時在結構外部覆蓋塑料薄膜,進行灑水養護處理。如果使用自然養護措施,混凝土結構是由礦渣材料、硅酸鹽、水泥材料和再生骨料攪拌制作,就應將濕潤養護時間控制為7d 以上,如果混凝土是由粉煤灰材料、水泥材料與再生骨料所制作而成,在施工期間使用外加劑和緩凝劑,則需要將養護時間控制為半個月以上。在養護工作中還需注意,全面進行混凝土質量的監測分析,一旦在養護期間發現有裂縫問題,就要及時做出處理,避免對混凝土后續的應用質量造成影響。
建筑垃圾資源化循環再生骨料混凝土生產之后應重點開展質量的檢驗工作,通過現代化的技術和設備等檢驗混凝土結構的質量,及時發現質量問題并作出處理,避免影響工程項目建設的穩定性和安全性。
首先,在混凝土成型之后采用超聲波無損檢測技術,通過現代化的無損檢驗技術方式,在不對混凝土造成破壞的情況下檢驗質量,按照超聲波的檢測結果明確混凝土是否存在質量問題,確定缺陷問題的位置和缺陷問題的發生程度,確??梢栽谟行нM行檢測檢驗分析的基礎上,維護混凝土的質量。
其次,做好混凝土強度的評定工作,在養護完成之后檢測結構的抗壓強度指標,分析和明確結構的強度情況,如果發現結構存在強度問題就要合理進行處理和應對,避免出現結構強度的缺陷或不足。
綜上所述,建筑垃圾資源化循環再生骨料混凝土,不僅能夠降低成本,還能通過現代化科學技術減少骨料的孔隙率,確保骨料的應用質量。為保證整體生產工作質量水平,應做好建筑垃圾的破碎處理、篩分處理、材料拌和處理、運輸處理、成型處理等,完善養護方案和質量檢驗方案,確保再生骨料的質量、混凝土澆筑和成型的質量,滿足當前高質量生產混凝土的標準要求。