劉天宇 閆 娟 馮守松 于 洋 陸 梅 艾 信 李明江
(中國石油長慶油田公司油氣工藝研究院)
隨著采油工藝技術不斷發展,國內外在機械采油(簡稱機采)系統優化設計及數字化應用方面開展了技術研究與應用。比如新疆油田從儲層流入動態、環空測試、機采系統整體優化角度出發,開發了機采系統效率分析及設計軟件,對機采井參數配置合理性進行評價,并確定機采系統優化方案,提高機采系統效率[1];江蘇油田基于機采系統輸入功率理論,提出了以能耗最低為目標的機采參數設計方法[2],有效降低了機采系統能耗,提高了生產效率。
長慶油田是典型的低滲透油田,主力開發油藏具有典型的低滲透、低壓、低豐度“三低”特征。受油藏特性和儲層物性影響,針對特殊的地質油藏特征,長慶油田采用“降機型、降泵徑、降桿徑、提高機采效率”技術體系,對地面機采設備和機采系統參數優化作了有效嘗試,有效提升了機采效率。隨著開采時間的增加,單井產液量低,平均日產液僅為3.03m3。其中,日產液0~3m3油井占比超過60%,且數量逐年增多。常規機采系統優化技術提升系統效率有限,因此將油井間抽作為機采提效的主要技術手段,有利于油田推進開源節流、降本增效,加快綠色低碳轉型。
“十三五”期間,長慶油田累計實施油井間抽6.4萬井次,節電量為4.7×108kW·h,節約電費2.8億元;總體抽油泵效由43.0%提高到45.0%,系統效率由22.0%提升到23.0%,提效成果顯著。然而,隨著間抽井數逐年增多,傳統的人工間抽方式“制度不精細、管理難度大”的弊端逐步暴露,亟須實現智能化轉型。……