大慶油田機械采油提效改造及示范區建設

蔡 萌

（1.大慶油田有限責任公司采油工程研究院；2. 黑龍江省油氣藏增產增注重點實驗室）

大慶油田機械采油技術歷經40多年發展，形成了抽油機、螺桿泵、無桿泵三大主體技術系列，通過不斷創新—實踐—優化—提升，實現了不同排量、不同井型、不同驅替方式油井全覆蓋，支撐了油田的持續高產和穩產。目前機采井超過7萬口，其中抽油機井、螺桿泵井、電泵和新型無桿泵井占比分別為88%、10%、2%。伴隨大慶油田不斷發展，機采井技術指標持續向好：一是系統效率穩中有升，平均系統效率28%以上；二是檢泵周期進一步延長，平均檢泵周期800d以上；三是機采能耗得到較好控制，較“十二五”末降低了10%。

機采指標雖持續向好，但老油田機采提效仍面臨3個主要問題：（1）機采井體量大，點多面廣，尤其隨著低滲透、特低滲透儲層的深入開發，低產低效井占比逐年增加，能耗總量控制難度加大[1-2]；（2）長垣老區和外圍油田儲層差異大，機采指標提升難度大[3]，老區儲層發育好，滲透率高，供液能力足，平均單井產液高，水驅、聚合物驅、復合驅并存，檢泵率較高，而外圍油田儲層發育差，滲透率低，供液能力差，平均單井產液低，系統效率低，二者差異性明顯[4]；（3）員工總量減少與油井數量增加的矛盾日益突出，人均管井數逐年增加，且油田數字化覆蓋率較低，測試工作量大，工況分析診斷及時率較低，管理難度大[5]。

為解決大慶油田面臨的機采井提效困境，依托中國石油勘探與生產分公司“3+1”機采提效總體工作部署（“3+1”指機采提效、井筒治理、機采數字化和技術標準化），大慶油田自2020年，緊密圍繞“提質、提效、降本”要求，開展了老油田機采提效改造技術研究與攻關。……