沈雪梅,朱小龍,胡燕超,宋任遠,張現峰,李 席*
(蚌埠學院,硅基新材料安徽省工程技術研究中心,功能粉體材料蚌埠市實驗室,安徽蚌埠 233030)
IBU 又名異丁苯丙酸,是一種非甾體類解熱鎮痛抗炎藥,廣泛用于術后疼痛、風濕性疼痛、牙疼、關節炎等[1]。但是IBU 的水溶性差,生物半衰期較短,維持治療濃度需要頻繁給藥,易引起胃腸道副反應,并對腎臟產生一定損害。如將IBU 的制成緩釋制劑既可以減少服藥次數,提高病人服藥的依從性,又能夠減輕藥物的不良反應[2-4]。緩釋微球的制備方法主要有凝聚相分離法、溶劑蒸發法、噴霧干燥法等,但這些方法普遍存在實驗步驟較多、制備條件苛刻、微球結構不夠致密、容易發生突釋等缺陷[5-7]。近些年來,一種應用靜電噴霧法制備微納米級顆粒(球或腔囊)的新型技術吸引了較多關注。它是利用高壓靜電場使流體霧化成微小液滴,在靜電場力和外力的聯合作用下,做定向運動吸附在目標物上。整個制備工藝簡單、制備時間短,靜電作用有效降低霧滴表面張力,降低霧滴尺寸,加速溶劑揮發,為藥物釋放提供更大的表面積和體積比,減少突釋的發生;同時,噴霧形成的霧滴帶有相同的負電荷,在空間運動中相互排斥,不易發生凝聚,分散性好[8-10]。目前,該法已廣泛應用在載藥控釋領域,尤其是對低水溶性生物活性分子的包封和釋放[11-13]。但是,采用靜電噴霧法制備IBU 緩釋微球尚未見報道。本文以獲得美國FDA 認證的聚酯類可生物降解材料PLA[14-15]為骨架載體材料,采用靜電噴霧技術制備載IBU的PLA微球,以期改善IBU 的溶解性,以提高IBU 的生物利用度,并研究不同投藥量對微球形貌、結構、緩釋性能的影響,為靜電噴霧法在緩釋微球制備領域的應用提供更多參考。
PLA,4032D,美國Nature Works公司;
IBU,純度>99.0%,上海阿拉丁生化科技股份有限公司;
二氯甲烷(DCM),分析純,國藥集團化學試劑有限公司;
磷酸鹽緩沖液,PBS,0.01 mol,pH=7.2~7.4,北京蘭杰柯科技有限公司。
SEM,Regulus8100,日本日立公司;
FTIR,IS10,美國賽默飛公司;
XRD,Smart Lab SE,日本Rigaku公司;
DSC,DSC823E,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;
TG,STA2500,德國耐馳公司;
紫外可見分光光度計,U3900,日本日立公司;
臺式恒溫振蕩器,THZ-312,上海精宏實驗設備有限公司。
準確稱取500 mg PLA 于10 mL DCM 中,磁力攪拌至完全溶解,分別按照投藥量4%、8%、12%、16%(質量分數,下同)準確稱取IBU 加入,至完全溶解,得到均一溶液待用,后用自制的高壓靜電噴霧裝置(主要由雷弗TYD01-02注射泵,高壓直流電源、靜電接地裝置和接收板等構成)制備樣品,制備條件如下:使用10 mL注射器(不銹鋼針頭內徑為0.8 mm)抽取上述溶液,將注射器安裝于微量注射泵上,調整電壓為17.5 kV、針頭至接收鋁箔距離為15 cm、注射速度為0.5 mL/h,得到的樣品于55 ℃真空干燥3 h,備用。
SEM分析:樣品進行噴金處理,加速電壓為20 kV,觀察PLA/IBU微球的表面形貌;
XRD 分析:Cu-Kα射線,掃描衍射角的范圍為5°~80°,掃描速度為10°/min,電壓為40 kV,電流為50 mA,分析微球的晶型;
DSC 分析:溫度范圍為30~300 ℃,升溫速率為10 ℃/min,分析微球的熔融和結晶行為;
FTIR 分析:采用溴化鉀壓片法制樣,測試波長范圍為4 000~500 cm-1,分辨率為4 cm-1,分析微球的特征性官能團;
TG 分析:氮氣氣氛,流速為50 mL/min,升溫速率為10 ℃/min,升溫范圍為室溫~700 ℃,Al2O3坩堝,分析微球的熱失重情況;
IBU 標準曲線的測定:準確稱取IBU 標準品50 mg溶于PBS緩沖溶液中,定容至50 mL,得到1 mg/mL的母液,精密量取母液適當體積,用緩沖溶液稀釋到一定倍數,得到濃度為0.75、0.5、0.25、0.1、0.05 mg/mL 的IBU標準溶液。以PBS緩沖溶液作為對照品,在掃描波長200~400 nm,掃描速度600 nm/min和狹縫寬度2 nm條件下,分別測試每個標準溶液在265 nm 下的吸光度。同樣實驗重復3次,取平均值后繪制標準曲線;
體外緩釋曲線的繪制:準確稱取30 mgIBU標準品、100 mg投藥量不同的PLA/IBU微球于處理后的透析袋中,加入5 mLPBS緩沖溶液,兩端密封,放入含有100 mL PBS 緩沖溶液的燒杯中,用保鮮膜密封,于(37.0±0.5)℃、轉速為100 r/min 下進行恒溫振蕩。定時取樣4.0 mL,同時補加4.0 mL 新鮮介質。測定每個樣品在265 nm下的吸光度。同樣實驗重復5次,并按照式(1)計算累計釋藥率(%),繪制微球中IBU的釋放曲線。

圖1 為電壓為17.5 kV、接收距離為15 cm、注射速度為0.5 mL/h 時,靜電噴霧法制備得到投藥量不同的PLA/IBU 微球的SEM 照片和粒徑頻率分布直方圖。由SEM 照片可知,在該制備條件下,投藥量不同的PLA/IBU微球均呈分散性較好、表面帶有孔隙的三維球形結構,這是由于DCM快速揮發,高分子鏈和IBU在液滴中的遷移速率較慢,微球來不及收縮,待DCM揮發完全后,微粒內部形成孔洞,宏觀上便表現為多孔微球[11,16]。利用Nano Measurer 1.2隨機選取50個微球繪制出的粒徑頻率分布直方圖發現,不同投藥量的微球粒徑分布于2.4~11.2 μm,IBU含量為4%、8%、12%、16%時,微球的平均粒徑分別為7.76、4.61、7.18、6.61 μm,可見微球粒徑并沒有因IBU含量的增加而呈一定變化關系,說明在能形成分散微粒的濃度范圍內,藥物濃度的提高對微球粒徑無顯著影響[17]。相比較而言,含12%IBU 的微球成型性較好、圓潤飽滿,粒徑介于5.6 μm~8.8 μm的占比為83%,平均粒徑為7.18 μm,并且微孔密布,易于藥物負載。隨著投藥量的增加,微球形貌不規則程度增加,甚至出現輕微黏連現象,這是由于隨著IBU 含量的增加,靜電噴霧不穩定導致[18]。

圖1 不同投藥量的PLA/IBU微球的SEM照片和粒徑頻率分布直方圖Fig.1 SEM images and particle size frequency distribution histograms of PLA/IBU microspheres with different dosages
圖2 為IBU、靜電噴霧法制備的純PLA 微球和PLA/IBU微球 的XRD譜圖。由圖2可知,IBU 在6.12 °、12.28 °、16.85 °、17.71 °、19.15 °、20.14 °和22.44°處有明顯的晶體衍射峰,表明IBU 為晶體結構,純PLA 微球在2θ=16 °附近出現一個寬且弱的吸收峰,為非晶態結構。不同投藥量的PLA/IBU 微球XRD 譜圖無明顯歸屬于IBU 特征衍射峰,僅僅和純PLA 微球一樣在2θ=16°附近出現一個寬且弱的吸收峰,表明靜電噴霧過程IBU 的晶格被破壞,IBU 以分子或無規則狀態高度分散在PLA基質中,PLA/IBU微球呈現出與PLA 相似的無定形結構,這是由于靜電噴霧過程接收距離相對較短,溶劑揮發速度較快,IBU 沒有足夠的時間結晶,加之PLA 鏈與IBU 之間的相互作用,結晶過程受到抑制[19]。隨著投藥量的增加,IBU 在16.85 °處的最強峰強度有提高的趨勢,表明藥物在微球中有微量晶體析出的趨勢[20]。

圖2 不同投藥量的PLA/IBU微球的XRD譜圖Fig.2 XRD spectrum of PLA/IBU microspheres with different dosages
圖3 為IBU、靜電噴霧法制備的純PLA 微球和PLA/IBU微球的DSC曲線。由圖3可知,IBU 在75.74 ℃處出現尖而窄的熔融吸熱峰,熔融焓ΔHm為128.90 J/g,表明IBU 為晶體結構[21]。純PLA 微球在164.94 ℃處出現寬而弱的熔融吸熱峰,熔融焓ΔHm為53.38 J/g。當采用靜電噴霧法制備樣品時,隨著IBU投藥量的增加,PLA/IBU微球的Tm由164.94 ℃逐漸降低到156.09 ℃,熔融范圍逐漸增大,熔融焓相比較純IBU的128.90 J/g 降低至42.98~55.38 J/g 范圍內,說明IBU的晶格被破壞,雖然IBU分子容易進入PLA不定形結構中誘導PLA生成晶體,但非均相形成的晶體結構并不完美,導致Tm降低,熔融范圍變寬[18]。另一方面,不同投藥量的PLA/IBU 微球中沒有歸屬于IBU 的熔融峰,而是呈現出與純PLA微球相同的熔融趨勢,也說明IBU完全負載于PLA中,與XRD的研究結果一致。

圖3 不同投藥量的PLA/IBU微球的DSC曲線Fig.3 DSC curves of PLA/IBU microspheres with different dosages
圖4 為IBU、靜電噴霧法制備的純PLA 微球和PLA/IBU 微球的FTIR 譜圖。由圖4 可知,在IBU 結構中,3 000 cm-1附近豐富的譜帶主要是由于—OH 和飽和C—H 的伸縮振動共同造成的,1 720 cm-1處的強吸收峰對應于羧基上C=O 的伸縮振動,1 508 cm-1和1 458 cm-1為苯環的特征骨架振動。此外,936 cm-1為羧基中—OH 的面外變形振動,866 cm-1和776 cm-1為對應于苯環中對位取代C—H 的面外變形振動。在純PLA 微球結構中,2 999 cm-1和2 952 cm-1附近有2 個吸收峰,對應于飽和C—H 的伸縮振動,1 764 cm-1處的強吸收峰對應于C=O 的伸縮振動,1 630 cm-1對應于端羧基中C=O 的伸縮振動,在1 184、1 084cm-1處為C—O—C 的不對稱、對稱伸縮振動峰,此外3 660~3 290 cm-1為游離—OH 的伸縮振動峰。對于PLA/IBU 微球,PLA 的特征官能團吸收峰仍然存在,且位置不變,其中飽和C—H(2 999、2 952 cm-1處)、C=O(1 764 cm-1處)和C—O—C(1 184、1 084 cm-1處)的伸縮振動強度明顯增加,出現了苯環中對位取代C—H的面外變形振動峰,說明IBU 成功負載于PLA 中[22]。整個靜電噴霧過程沒有新的特征峰產生,表明PLA/IBU微球的制備過程中未發生化學變化,未產生新化合物。不同投藥量的PLA/IBU緩釋微球在FTIR譜圖中未呈現出不同,說明投藥量在4 %~16 %的微球中IBU 均被包埋于PLA中。

圖4 不同投藥量的PLA/IBU微球的FTIR譜圖Fig.4 FTIR spectrum of PLA/IBU microspheres with different dosages
圖5 為IBU、靜電噴霧法制備的純PLA 微球和PLA/IBU 微球的TG 曲線。由圖5 知,IBU 和純PLA微球均有一個明顯的失重階段,分別于100 ℃和280 ℃左右開始失重,220 ℃和380 ℃左右失重完全,且均失重迅速,而PLA/IBU微球呈現出2個質量損失趨勢,第一個趨勢為120~280 ℃,這是由于IBU 的熱分解導致,第二個趨勢為280~390 ℃,這可歸因于PLA 的熱分解。隨著IBU投藥量的增加,2個隨熱失重的趨勢越發分明,IBU 的熱分解速率也逐步提高,但均小于純IBU,說明PLA/IBU微球較IBU的熱穩定性有一定提高。

圖5 不同投藥量的PLA/IBU微球的TG曲線Fig.5 TG curves of PLA/IBU microspheres with different dosages
對IBU 標準曲線的測定結果進行線性分析,在0.05~0.75 mg/mL的濃度范圍內,265 nm 處IBU 的紫外吸光度和IBU的質量濃度線性關系良好,直線回歸方程為:A=2.236 4c+0.039 5(R2=0.999 6)。參照體外緩釋性能測試,IBU 和不同投藥量的PLA/IBU 微球的釋放曲線見圖6,圖中不同投藥量的PLA/IBU 微球在48 h 內釋放速度較快,隨后進入緩慢釋放階段,在釋放初期均未出現突釋現象。IBU 原料藥在8 h 以內釋藥70%以上;投藥量4%的PLA/IBU 微球在48 h以內釋藥19%,累計釋藥時間192 h 以上,釋藥量為35%,說明載藥微球具有明顯的緩釋效果;當投藥量提高到16 %時,PLA/IBU 微球在48 h 以內釋藥52 %,最終藥物累計釋放量可達57 %,由此可見,隨著IBU 含量的增加,藥物釋放速率越快,累計釋放率越高,這是因為藥物的釋放特征與藥物在微球中的分布狀態有關,投藥量越高,藥物分布于微球表面越多,在初始階段,表面的藥物可快速釋放,隨后嵌入在微囊內部的藥物緩慢釋放,使藥物釋放速度逐漸減慢[23]。從實驗結果看,采用靜電噴霧法制備的PLA/IBU 微球能夠實現對負載IBU 產生緩釋的作用,并且降低投藥量,使藥物負載在微球內部,可以顯著提高初期緩釋性能。

圖6 不同投藥量的PLA/IBU微球的緩釋曲線Fig.6 Sustained release curves of PLA/IBU microspheres with different dosages
(1)采用高壓靜電噴霧裝置,以PLA為骨架載體材料、IBU 為模型藥物,在電壓17.5 kV、接收距離15 cm、注射速度0.5 mL/h、針頭內徑0.8 mm 參數下,能夠成功制備出均勻圓整、分散性較好的球狀微囊,并且在能形成分散微粒的濃度范圍內,藥物濃度的提高對微球粒徑無顯著影響;
(2)對PLA/IBU 微球進行結構表征和性能研究發現,PLA/IBU 微球為無定形結構,IBU 以分子或無規則狀態高度分布在PLA 基質中,各組分結構未發生變化,熱穩定性較IBU 原料藥有一定提高。靜電噴霧法制備的PLA/IBU 微球均具有良好的控釋能力,并且隨著投藥量的增加,藥物釋放速率和累計釋放率逐漸提高,因此可以通過控制投藥量,有效調控微球中藥物在初期的釋放行為。該結論拓展了靜電噴霧法在緩釋微球領域的應用,后期還可以進一步深入研究PLA/IBU微球的形成機理,以及載藥微球在體內的釋放行為。