基于單井的油田效益評價體系構建

常燕CHANG Yan；周雪ZHOU Xue；汪立WANG Li

（①延長油田股份有限公司財務資產部，延安 717500；②延長油田股份有限公司志丹采油廠，延安 717500）

0 引言

自2016 年國際原油價格斷崖式下跌，給油田企業帶來巨大的沖擊，如何應對成本壓力，有效地降低自身生產成本、提質增效成為油田公司生產經營決策的迫切需求[1，2]。由于油田生產受地質條件，工藝流程等因素影響，輔助油田生產的項目繁多，隨之產生龐大、冗余的成本項目，影響企業經營決策。精細化管理是企業適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業謀求發展的必由之路[2]。立足油田產量效益最大化，開展以“單井效益”評價工作為抓手的投入產出分析，建立以“單井”為基礎的經濟效益模型，由點及面，為管理量化決策、技術增效提供方向，實現油田可持續、高質量發展。

1 構建單井效益評價體系的內涵

精細效益評價是把管理目標細化到生產經營的最小單元—單井，從單井生產的各個環節入手，合理核算多維成本數據至單井，得到與單井原油產量相對應的全成本。通過投入產出比計算，對影響單井效益的主要因素進行分析，找出制約單井效益的因素，由點及面掌握油田生產運行各環節的基本效益狀況，為管理層提供科學量化決策依據，提高油田經濟效益。

2 構建單井效益體系的主要做法

2.1 成立組織機構

單井效益評價將財務部門與業務部門連接在一起，實現了以效益為導向的業財融合[3]。要推動經濟運行模型的研究、完善和推廣應用，需要成立以分管領導、職能處室及相關開發單位為成員的組織機構，明晰權責，并建立行之有效的跨專業、跨層級協同運行機制。同時圍繞“一體化協同”的核心思想對各部門所有的工作職責和工作流程進行梳理、完善和優化，明確節點。節點是油田生產經營過程中消耗成本的基本單元，是成本費用發生的主體。在油田生產過程中，根據節點與生產的緊密程度，節點分為生產節點和組織節點。生產節點是直接為油井生產提供服務的成本發生主體。主要包括油水井、配水間、注水站、脫水站等。組織節點是間接為油井生產提供技術或服務的成本發生主體。主要包括采油站、采油隊、采油廠等機關后勤部門。

2.2 嚴格單井成本核算

2.2.1 規范單井全成本科目

單井成本核算是單井效益評價的關鍵，要做好成本科目的規范及錄入，確保單井全成本數據資料的真實性、核算內容的全面性以及費用劃分的科學性[4]。按照單井的生產過程，將成本分為開采、輸油、處理、井下、注水和管理六大類費用。運用業務流程管理系統（BPM），將成本逐級劃分歸類，形成單井全成本，實現成本費用規范化、標準化，為生產經營決策提供科學量化依據。同時，建立“源頭錄取、誰用誰填、誰管誰審”錄入、審核、監督多維管理機制，明確成本數據源頭，規范數據渠道，保證成本數據質量。運用業務流程管理系統（BPM）取代傳統財務結算方式，以業務流程的方式記錄成本發生過程，將成本費用由結算時間歸集到發生時間，實現了投入產出口徑的一致，解決了時間關系不對等的問題。

2.2.2 明確成本核算路徑

明確成本核算路徑是多維全成本數據核算至單井的基礎。根據油氣“注入-提升-處理”的生產流程，要建立采油井與注水井、注水站、脫水站、聯合站等生產節點的對應關系。需要注意的是配水間、注水站等節點的注水成本需先核算至注水井，再由注水井核算至采油井。同時，根據油井與井站、采油隊、采油廠的隸屬，建立油井與組織節點的對應關系。在確定成本節點與油井的對應關系基礎上，規范數據匹配關系，搭建油水井數據管理系統。油水井數據管理系統涉及7 個管理模塊，包含行政單位、生產節點、油藏單元、油水井對應關系、油水井設計、生產報表和電力干線管理。該標準數據庫解決了技術、財務部門和軟件的數據規范化和同步性，確保了成本歸集路徑暢通、準確。

2.2.3 統一成本核算方法

成本費用項目是核算的重點內容，包括直接產生對應到單井的成本費用，以及無法直接對應油井單井的成本費用。按照“誰受益、誰承擔”的原則，以節點為中心，進行成本的匯總與流轉，核算單井成本。

成本核算方法主要包括以下四點：一、發生在各節點的成本費用，直接計量；二、發生在各生產節點的成本費用，難以直接分攤至油水井。這類成本費用在計量的基礎上，按照節點對應關系，以一定的分攤標準統一歸集至油井，分攤標準一般有井組單井受效系數、注水量比例、產液量比例等。例如注水站的注水成本首先按照注水井注水量占比歸集至注水井，再按照該注水井組的油井受效系數歸集至油井；三、發生在組織節點的成本費用，在計量的基礎上，按照節點隸屬關系，按所屬節點的油井開井數統一分攤至油井；四、發生在油水井上的維護、措施、測試等增量成本，具有“一次性發生，長期受益”的特點。增量成本的開發效果跨期顯現，具有一定時間的受效期，僅計算當期效益，經濟上的會計區間與開發效果不匹配。單井產生的增量成本不能核算至當月，應按照受效天數，統一在受效期內平均分攤到每月。（表1）

表1 成本歸集及分攤方法

2.3 建立單井效益模型

根據中國石油油氣完全成本的定義，原油完全成本包括操作成本、折舊折耗、期間費用、稅費、人工費等其他費用[5]。結合油田實際，依據生產的相關性，確定單井開井就會發生的成本為運行成本，包括提升、處理、注入生產過程的成本。在運行成本基礎上，增加壓裂、舊井挖潛等維護、措施、測試成本為操作成本。操作成本加上折舊折耗、人工成本、期間費用等相對固定成本為完全成本。單井效益包括三個部分即成本、油價與產量。通過單井的投入產出進行計算，并根據單井成本的3 條成本線，將油氣生產井分為盈利高效、邊際有效、增效低效和運行無效4 類。

Ⅰ類為盈利高效井，是指油氣稅后收入大于操作成本加上折舊折耗、人工成本、期間費用等相對固定成本之和即完全成本的井。

Ⅱ類為邊際有效井，是指油氣稅后收入小于完全成本，且大于操作成本的井。

Ⅲ類為增量低效井，是指油氣稅后收入小于操作成本，且大于運行成本的井。

Ⅳ類為運行無效井，是指油氣稅后收入小于運行成本的井。

表2 單井效益分區

2.4 配套信息化建設

針對單井成本核算采用手工錄入方式，數據標準不統一，核算工作復雜繁瑣。以志丹采油廠為試點，搭建了志丹采油廠單井效益評價系統。通過自動采集延長油田日度采集系統的生產數據，同步整合BPM 系統的成本數據，按標準數據庫的節點對應關系對成本進行歸集分攤。

圖1 單井效益評價系統與三大軟件系統關系圖

圖2 單井效益評價系統架構

圖3 志丹采油廠單井效益評價系統用戶界面

單井效益評價系統不僅提高了數據錄入、處理的效率及運算精度，還確保了評價方法和投入產出口徑的一致性，實現了前臺同步采集數據，分析平臺計算直接出結果。該系統主要包括以下功能：一是對單井成本精細剖析，實現單井效益分級和效益穿透功能；二是實現“廠—隊—站”、“油藏—單元—單井”、成本單項等多級多維度經濟效益對比；三是實現“隊—站—單井”月度運行成本、增量成本、固定成本跟蹤對比；四是實現對多個成本單項最優和最差指標的自動識別，為后續的管理決策，技術增效提供了堅實的數據支撐；五是實現運算過程中出現問題的分類匯總，促進效益評價工作升級迭代，提升油田精細化管理水平。

3 主要成效

3.1 為油田提供了成本管控、效益優化的抓手

通過成本歸集與分攤，將成本數據核算至單井，對高成本耗點和無效、低效原因有了更清晰的認識，突出先算后干，嚴格落實“以效定產、以收定支、量入為出”，開展事前算贏，分類評價“老井是否開，新井是否投；增量措施是否上，維護是否扶”，做到“沒有明確方向的堅決不上，沒有準確把握的堅決不上，沒有明顯效益的堅決不上”；開展成本分層、節點展開，找準成本優化的“一井一策、一塊一法”，為開發職能部門提供了事前算贏、跟蹤評價的工具。創新了以“三比”為核心方法的多層次、全方位對標評價體系。從“廠—隊—站”、“油藏—單元—單井”等角度，基于節點成本，與選定的對象進行指標的環比、同比比較，開展“橫向比先進、縱向比進步、規模比貢獻”，找出單位挖潛增效的方向，落實“一切成本都可控”的理念，是效益優化的核心工具。

3.2 提升了油田精細化管理水平

推進企業成本預算和過程管理機制的有效運行，整合生產指揮、開發數據和效益評價數據，促進技術和財務管理的雙向融合，培養了一批成熟的專業技術、財務和管理人員，促進各職能部門的管理工作更加規范、有效，實現多部門、多層級協同增效，實現管理聚焦。掌握了所轄的每口油井、每個區塊投入產出的真實情況，摸清了高成本井及高成本區塊生產的原因，對于決策層的科學決策、地質工藝部門的科學評價和論證、油井的科學管理都發揮了重要作用?！叭取睂嗽u價體系能夠將評價主體成本按照生產過程逐級打開對標，找出成本挖潛點。及時發現各評價主體的短板，督促采油廠或采油隊有針對性地改善經營管理，形成企業管理水平持續提升機制，為質量效益提升和深化改革提供科學參考，不斷促進核心競爭力的提高，加快建設具有競爭力公司的步伐，促進了管理方式由生產型向效益型的轉變。

3.3 促進了企業經濟效益提升

單井效益評價系統在志丹采油廠運行以來，效益分級，分類施策。在新井、技改挖潛事前算盈，優化產量結構、關停無效站點，運距優化，錯峰采油和機采效率優化等方面取得不錯成效。自2018 年以來三年累計降低成本1.3億元，創造利潤1.6 億元，經濟效益成效顯著。