湖北化肥公司煤造氣裝置首席技師黃延兵探“煤”之路不停歇

□ 本刊記者 張愛紅

從尿素裝置技術骨干，到乙二醇裝置主任技師，再到煤造氣裝置首席技師、黃延兵工匠（技師）工作室領頭人，黃延兵跟隨湖北化肥轉方式調結構的腳步，深耕煤化工技術，在技術攻關和創新路上勇站C位，取得良好經濟效益和社會效益，用智慧和汗水譜寫了一曲奉獻之歌。今年“五一”前夕，他榮獲中國石化勞動模范稱號。

探秘煤制乙二醇技術

2012年，湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇工業示范裝置開工建設。新裝置采用自主研發技術，是中國石化“十條龍”科技攻關項目之一，可實現煤炭高效清潔利用。

“乙二醇是重要有機化工原料，反應復雜、衍生物多，必須擯棄無機化工思維!”具有豐富尿素、粉煤氣化生產經驗的黃延兵從零開始，像海綿一樣汲取工藝操作、設備運行、催化劑控制等新型煤化工知識，掌握第一手資料。

2014年3月，乙二醇裝置一次開車成功。48歲的黃延兵白天黑夜連軸轉，與專家討論生產優化，采集DCS原始數據，比對揚子石化中試裝置收集數據，記了厚厚3本筆記。他總結裝置運行情況，梳理反應數據，組織編寫PSA單元操作手冊、技術管理規程，為崗位標準化操作提供依據。

“努力讓裝置成本降下來!”2014年10月，乙二醇技師工作室成立，黃延兵帶領團隊，摸著石頭過河，開展各單元技術放大、工藝流程優化及全系統能量優化，完成PSA解吸氣高效利用等20余個課題。其中硝酸還原裝置開車準備及投用一項，年增效2002萬元，副產品優化提升碳酯質量，產品銷價每噸提高4000元。此外他研制的一種用于干氣密封的過濾裝置獲國家實用新型專利。

黃延兵檢查煤氣化空分裝置管線閥門。郭睿雪 攝

黃延兵（右）與創新工作室成員探討揭榜掛帥難題。郭睿雪 攝

PSA裝置蒸汽消耗較設計值高，怎么辦？黃延兵從物耗能耗數據入手，抽絲剝繭覓源，尋找到突破口，主動請纓實施技改，大幅降低PSA裝置蒸汽消耗、機組出口冷卻水用量，形成的技術成果獲國家專利授權，得到推廣應用。

2017年12月14日，具有自主知識產權的合成氣制乙二醇成套技術開發項目“出龍”，希望的種子發出了芽。

消除“攔路虎”挖潛增效

乙二醇裝置投產后，生產系統一頭兩尾、尾大頭小。2017年底，黃延兵挑起煤氣化空分裝置技術攻關和工藝優化的擔子，消除產氧低、故障頻等“攔路虎”，提升裝置產能，為下游乙二醇、合成氨裝置提供充足原料氣，確保氨醇聯產效益最大化。

為提高4.8萬標準立方米大型國產首套空分裝置氧氣產出量，作為煤造氣首席技師，黃延兵與廠家、同行交流，召開內部攻關會，尋找解決方法。他們精細調節壓縮機組三段壓力，實現制氧能力逐步提升至100%負荷，副產品液氬產量提高50%，創歷史新高。

空分膨脹機出現冰堵現象，系統冷量不足，依靠外購液氮維持低負荷生產，并帶來喘振等危害。空分裝置單系列運行，且無氧氣、氮氣備用系統，如何消除冰堵，不造成下游裝置停車，技術含量高、難度大。黃延兵查資料、與業內專家交流，開展上下游聯合桌面推演，論證冷量和物料平衡措施，密切關注上下游負荷和產品質量變化，在行業內首次實現空分膨脹機在線停機加溫吹除，實現系統填平補齊。以他命名的膨脹機在線停機加溫操作法，入選2019年度“湖北省職工先進操作法優秀成果”。

黃延兵一直思索優化生產模式，助力攻堅創效課題。他將功夫下在現場，在確保系統平衡的前提下，細化風險識別，落實防范措施，開展優化低壓氮用戶、反吹氣壓縮機運行等攻關項目，實現明顯增效。

與企業發展同頻共振

“煤化工疑難雜癥多，必須向前奔跑！”黃延兵發揮創新工作室在人才培養、技術交流、課題研究等方面指導引領作用，用赤子之心和智慧熱忱，與企業發展同頻共振。

創新工作室結合生產實際，定期組織開展崗位練兵、應急演練和技術比武，搭建人才培養平臺。他們以練備戰、以練強能，人人過關不走過場，推動員工苦練化工操作、應急救援等基本功，不斷提高突發事故下應急處理能力。

他們采用開放式互動教學，分裝置劃版塊，開展“五懂五會五能”提升培訓。培訓詳細講解工藝技術、設備原理、制度要求，混搭著大量來自一線的圖片、表格和數據，幫助大家理解記憶；剖析典型事故案例，分享工藝安全管理和操作經驗，講解故障處理方法技巧等，不時與大家互動。2021年以來，工作室開展“五懂五會五能”培訓近60次，通過“班組微課堂”組織討論授課40次。“課堂氣氛活躍、鮮活有料，讓我們不知不覺中掌握了要點!”大家紛紛為他點贊。

工作室還將課堂搬到現場，手把手講解工況波動、工藝調整及重要操作，及解決方案和防范措施等，推動一大批肯吃苦、精技藝的青工成長成才，涌現出主任技師1人、高級技師2人、技師18人，在生產一線挑起大梁。

在創新工作室，大家集思廣益，開展降低變換系統蒸汽消耗、減少外排污水量、提高有效氣產量等工藝優化項目，參與氣化爐長周期攻關揭榜掛帥，消除環型空間超溫、空分高換冰堵、凈化換熱器堵塞等瓶頸。