天津石化設(shè)備完整性管理護航安全生產(chǎn)

□ 本刊記者 楊曉丹

機泵過負荷報警、初期火災(zāi)智能預警、泵群狀態(tài)監(jiān)測、長輸管線無人機巡檢+大機組遠程診斷“4+1”技防平臺作用明顯，關(guān)鍵機組、高危機泵監(jiān)測全域覆蓋，南港乙烯項目成為國家“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”首批試點……

設(shè)備完整性管理體系在天津石化推行兩年來，企業(yè)設(shè)備管理更加有序，管理效率顯著提高，基層負擔逐漸減輕，設(shè)備績效指標不斷改善，為生產(chǎn)裝置長周期安全運行奠定了堅實基礎(chǔ)。公司營業(yè)收入與上年同比翻番，煉油、化工、存續(xù)三大板塊歷史上首次全部盈利，利潤創(chuàng)3年來最好水平，上繳稅金增長3倍，刷新歷史紀錄。

深度融合，讓設(shè)備管理更科學

中國石化2018年開始全面推廣設(shè)備完整性管理體系，天津石化被列為第一批9家設(shè)備完整性體系推廣企業(yè)之一。

“管安全就是管風險”“隱患就是事故”。為讓完整性管理體系理念有效落地，該公司深入抓好設(shè)備完整性管理體系與HSE體系深度融合，優(yōu)化完善雙重預防機制，堅持橫向到邊、縱向到底、不留死角，以專業(yè)為條、單位為塊，組織“十大風險”識別和“十大隱患”排查，清單治理、銷項整改，推動重大風險持續(xù)降級、隱患整改清倉見底。聘請專家組建風險識別小組，開展風險識別比武，帶動專業(yè)人員掌握方法、提高能力。聚焦設(shè)備完整性管理，推動工藝平穩(wěn)性系統(tǒng)上線運行，開展報警、工藝參數(shù)平穩(wěn)率勞動競賽；強化報警管理，實現(xiàn)報警15秒確認、15分鐘消除；抓好大機組、高危機泵等監(jiān)控特護，開展“無泄漏裝置”創(chuàng)建活動；發(fā)揮工藝設(shè)備聯(lián)動機制作用，深入開展腐蝕風險識別管控，推廣IRIS、內(nèi)檢測機器人等新技術(shù)應(yīng)用。

天津石化設(shè)備診斷人員對機組的智能預警、智能診斷信息進行分析研判，有目標地對異常運行設(shè)備的運行狀態(tài)進行評價，并對異常信息進行故障診斷及原因分析。張訓棣 攝

傳統(tǒng)煉化企業(yè)設(shè)備管理以經(jīng)驗和制度為依托，容易受到人員流動、職務(wù)調(diào)動等外部因素影響，且設(shè)備管理要素碎片化，好的經(jīng)驗難以形成體系推廣。天津石化傳承中國石化傳統(tǒng)設(shè)備管理好的做法，引進和創(chuàng)新設(shè)備管理理念和技術(shù)工具并使之有機融合，以體系化的思想為指導，聚焦設(shè)備管理。通過設(shè)備完整性管理體系建設(shè)，解決制約設(shè)備管理發(fā)展的瓶頸，推動設(shè)備管理從經(jīng)驗主義向科學管理過渡。

關(guān)口前移，讓問題發(fā)現(xiàn)更及時

“當初更多的是被動搶修，如今將管理關(guān)口前移，預防性維修讓設(shè)備管理人員能更從容地從源頭解決設(shè)備問題。”天津石化設(shè)備管理部部長黃強說。在強化專業(yè)團隊核心力量的同時，天津石化根據(jù)設(shè)備故障規(guī)律，努力查找硬件“頑疾”產(chǎn)生的原因，有針對性地開展設(shè)備預防性維修，減少突發(fā)故障。

他們一方面強化操作過程管控，重要操作編制標準作業(yè)指導書，關(guān)鍵步驟雙重確認，確保操作過程準確性；另一方面強化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現(xiàn)場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。

堅持“預防勝于治療”理念，搭建中國石化設(shè)備完整性管理體系的框架，創(chuàng)建了設(shè)備分級量化評級、設(shè)備風險管控、設(shè)備缺陷管理、預防性維護維修策略、定時性工作、KPI指標和設(shè)備變更等7大模塊，走出了一條“積極探索-逐步展開-鞏固成果-再深化提高”的設(shè)備維修特色之路。

通過科學評價方法實現(xiàn)對動、靜、電、儀設(shè)備總計101757臺設(shè)備進行分級，增強對重點設(shè)備在風險、預防性維護維修、缺陷和變更管理的管控。通過完整性體系信息平臺，35個指標系統(tǒng)實現(xiàn)自動取數(shù)計算，自動取數(shù)率達到75%。目前，185項定時事務(wù)全部有效開展，累計完成6805項定時性工作。

加強協(xié)同，讓安全管理更高效

以往，設(shè)備員長期被車間當作“萬金油”調(diào)用，隨著機電儀維修業(yè)務(wù)的改制分流，設(shè)備專業(yè)管理面臨后繼乏力、難于落實的窘境。在設(shè)備人員總量不變的前提下，該公司采取導師制、調(diào)任制、輪崗制、派駐制，以及組建團隊等多種方式，充分盤活設(shè)備人力資源，建立“專業(yè)管理+區(qū)域協(xié)同”的兩級矩陣設(shè)備體系組織架構(gòu)。通過多層級、多角度、多形式的培養(yǎng)鍛煉，促進設(shè)備管理人員盡快進入角色。

與此同時，該公司抽調(diào)18名設(shè)備完整性體系建設(shè)的專業(yè)骨干，統(tǒng)一到設(shè)備管理部集中辦公，分綜合、動、靜、電、儀等專業(yè)組，職責明確，通力合作，推進工作無盲區(qū)。

公司、作業(yè)部和車間三級部門每月對綜合、動、靜、電、儀5個專業(yè)進行指標統(tǒng)計、分析、考核，持續(xù)開展提升分析工作。設(shè)備管理業(yè)務(wù)的全流程數(shù)字化處理，使最少的人管好用好最多的設(shè)備從不可能變成現(xiàn)實。加強動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)，做好動設(shè)備和靜設(shè)備預防性維修，動設(shè)備故障維修率、靜設(shè)備千臺換熱器和電氣電機維修次數(shù)、儀表投用完好率等指標逐步向好，形成了“上下聯(lián)動”的有利局面。編制日常設(shè)備檢修質(zhì)量控制記錄表，列明不同專業(yè)、不同級別質(zhì)量控制點，以及甲乙雙方不同管理層級驗收管理流程，規(guī)范質(zhì)量驗收管控。以優(yōu)質(zhì)、達點為目標，建立監(jiān)督機制，助推體系創(chuàng)建，制定考核獎勵措施，根據(jù)每月推進進度和質(zhì)量，對各單位實施績效考核，實現(xiàn)設(shè)備管理流程化、標準化及有序高效運行，提升設(shè)備管理水平，促進裝置長周期安全運行。