海南煉化：創新驅動成就行業能效領跑者

本刊記者 王夢璐

裝置干凈如洗，廠區綠蔭為伴，走進海南煉化，沿著裝置間蜿蜒的階梯，登上首套國產化大型芳烴裝置吸附塔頂眺望洋浦灣畔，依稀可見原油碼頭錨地停泊的油輪，一副熱鬧景象。在這里，你可以深切地感受到現代工業與自然環境的完美融合，經濟發展與生態文明的共進雙贏，花園工廠與綠色企業的真實寫照。

2022年初，工信部節能與綜合利用司公示了2021年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單，共有53家企業上榜，其中，海南煉化榮獲對二甲苯行業能效“領跑者”稱號，PX單位產品能耗為309.76千克標準油/噸。此前，海南煉化已連續三年獲中國石油和化學工業聯合會“能效領跑者標桿企業”稱號。

堅持科技創新，打破行業技術壟斷

地處“三區一中心”發展定位的海南，海南煉化把安全環保作為安身立命之本，始終堅持走創新驅動、綠色發展道路，從設計源頭入手，采用最先進的技術，建成投產了中國石化具有完全自主知識產權的國產化第一套大型芳烴生產裝置，一舉打破了國外公司對芳烴成套技術長達40年的壟斷。海南煉化芳烴裝置應用的高效環保芳烴成套技術榮獲2015年度國家科技進步特等獎。

2019年，海南煉化建成投產二套芳烴裝置，通過優化供熱流程、裝置熱聯合，創新設計并建成世界最大的單爐膛芳烴加熱爐，全裝置加熱爐數量由常規10 臺減少為4 臺，設置2套聯合余熱回收系統，創新應用抗露點腐蝕的新型材料，加熱爐排煙溫度降至95 攝氏度，熱效率從92% 提升到94%。采用了國內換熱面積最大的板式換熱器，大幅提高傳熱效率，有效減少進料加熱爐負荷。各項能效指標遠遠領先于采用其他國家技術的裝置，成為世界芳烴行業的領跑者。

持續跑在前頭，放大能效領先優勢

海南煉化牢固樹立“別人學我我更優”意識，從點滴入手，從細節入手，持續推動芳烴裝置能效提升，持續放大能效全球領先優勢。

“榮譽是壓力也是動力，芳烴能耗必須一直跑在前頭。”海南煉化公司芳烴部黨支部書記闞寶訓說。

通過應用中國石化首創的能量深度集成工藝，海南煉化公司從回收能量入手，實現了全面回收低品質熱量的突破。該裝置每年發電量可達1.25億千瓦時，不僅完全供給芳烴裝置使用，還能外輸產生的富余電量給其他裝置，實現創效約400萬元/年。

與此同時，利用芳烴裝置停工檢修契機，通過清洗空冷管束等措施，空冷冷卻效率得到顯著提升，驅動蒸汽消耗量降低0.5t/h，發電量平均增加278千瓦時。

堅持節能降耗，既抱西瓜又撿芝麻

海南煉化公司廠區塔罐林立，雄偉壯觀。林鴻冠 攝

“今天島內液化氣2440元/噸，比昨天降了100元，制苯裝置把液化氣用量提起來，對二甲苯裝置注意調整加熱爐操作，注意做好過程跟蹤及數據記錄。”在芳烴部部門會議上，部門副經理周驥飛要求制定芳烴優化能源報表，將能源統計范圍由芳烴聯合裝置總耗量細化至各用能設備具體耗量，形成“各用能設備公用工程消耗明細表”，真實反應出各用能設備用能變化情況，為裝置優化調整提供精準數據支撐。

“降耗又減費，燃動是關鍵。”芳烴部工藝工程師劉永紅介紹，“通過動態跟蹤島內液化氣價格變動趨勢，及時預判價格變化，我們可以提前調節燃料結構，從而達到降耗創效的目的”。

在確保裝置安全環保穩定運行的前提下，海南煉化盡可能使燃料用量與價格變化呈“背離”趨勢，從而降低裝置燃動費用，直接創效高達764萬元。

從細微處入手，芳烴裝置全員開動腦筋提出節能降耗“金點子”，挖掘裝置節能降耗潛力，認真撿好每粒“芝麻”，助力裝置降本降耗。

“當空冷水泵過濾器堵塞時需要除鹽水進行沖洗，我們通過改造，增大過濾面積，堵塞頻率大大降低。”芳烴部工藝工程師陳堅介紹道。該項措施節約用于清洗過濾器除鹽水用量1000噸/年，降低成本20余萬元。

此外，海南煉化從節約水風汽等公用工程物料消耗入手，精調細調芳烴加熱爐保護用干燥風，定期檢查加熱爐內部干燥情況，適時調整用風量，節約儀表風600Nm3/h。通過降低裝置22個子系統用氮氣壓力，逐一銷項氮氣漏點，在保證機泵密封完好的前提下，機泵干氣密封氮氣用量降低76%，創效約291萬元。