淺析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

張進(jìn)利 婁德杰

摘? 要：第三次工業(yè)革命以來，我國科學(xué)技術(shù)有了極大的發(fā)展，其中在工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。機(jī)械制造行業(yè)作為工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中最重要的產(chǎn)業(yè)，其制造加工技術(shù)變得越來越先進(jìn)，這對于提高人民生活質(zhì)量有著重要的意義。本文根據(jù)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)展開探討，對其特點(diǎn)和具體內(nèi)容進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);特點(diǎn)

引言

機(jī)械加工是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域中最重要的產(chǎn)業(yè)之一，該產(chǎn)業(yè)對社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的作用，同時機(jī)械加工水平也與一個國家的綜合國力有著直接的關(guān)系。精密加工技術(shù)的出現(xiàn)極大的提高了機(jī)械加工水平，這對于機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著重要的意義。

一、機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)

在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的支持下，目前機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)已經(jīng)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，相比較傳統(tǒng)的機(jī)加工技術(shù)而言，現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)有如下幾方面的特點(diǎn)：①系統(tǒng)化特點(diǎn)。精密加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要依靠傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)等支持下來完成工件加工的，而這些技術(shù)的集成能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自主加工。在實(shí)際的加工過程中只需要相關(guān)工作人員在加工機(jī)床當(dāng)中輸入指令，機(jī)床便可自主完成加工操作。該種技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用對提高加工效率、降低工作人員勞動強(qiáng)度有著積極的意義;②相關(guān)性特點(diǎn)。機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)均是在現(xiàn)代科技發(fā)展上而形成的一種新型的技術(shù)，該種技術(shù)具備著高精度、高完成性的有點(diǎn)。并且該種技術(shù)具有應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。從本質(zhì)上來看，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有相關(guān)性的特點(diǎn)，如果在實(shí)際工藝和技術(shù)的應(yīng)用過程中沒有進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，將會出現(xiàn)各種問題，從而對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響;③全球性特點(diǎn)。機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平與我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著直接的影響。為此，我國相關(guān)部門和企業(yè)也在不斷地加強(qiáng)對先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習(xí)，通過對國外先進(jìn)加工技術(shù)的借鑒來提升自身的機(jī)械加工水平，這對于我國工業(yè)領(lǐng)域的健康發(fā)展有著重要的作用[1]。

二、機(jī)械制造工藝

（一）電阻焊工藝

電阻焊工藝是現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造工藝中最常用的一種，該種工藝主要作用是連接金屬構(gòu)件。完善的工藝應(yīng)用能夠有效的提高工業(yè)生產(chǎn)效率，對提高機(jī)械制造加工水平也有著重要的作用。在電阻焊工藝的實(shí)際應(yīng)用過程中，相關(guān)人員需要將需要焊接物安置在正負(fù)電極之間，通過電流所產(chǎn)生的高溫來使焊接物融化，進(jìn)而連接需要焊接的構(gòu)件。該種工藝技術(shù)的應(yīng)用對降低焊接處理時間有著重要的作用，同時還能夠避免傳統(tǒng)焊接工藝所產(chǎn)生的噪音污染，對提高焊接質(zhì)量也有著重要的作用。但該種焊接工藝的使用需要相關(guān)設(shè)備的支持，而設(shè)備的后期維護(hù)費(fèi)用較高，在一定程度上會增加企業(yè)的運(yùn)營成本。

（二）埋弧焊工藝

埋弧焊是當(dāng)前機(jī)械加工過程中最常見的一種焊接手段。在利用埋弧焊焊接部件時，相關(guān)工作人員需要將焊劑放置在部件需要焊接的位置上，之后借助燃燒電弧進(jìn)行的焊接處理。目前，埋弧焊在實(shí)際的應(yīng)用過程中可以分為自動焊接和半自動焊接兩種形式。自動環(huán)節(jié)主要是利用一棟焊接設(shè)備來將焊絲和移動電弧送入到焊接的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動焊接，此種焊接形式下能夠有效的降低人員的勞動強(qiáng)度，對降低人工成本也有著重要的作用。半自動焊接主要是借助相關(guān)設(shè)備將焊絲送入到焊接位置，之后由人工的方式來將電弧送入，以此來完成焊接工作[2]。

（三）氣體保護(hù)焊工藝

目前，氣體保護(hù)焊工藝在我國機(jī)械制造當(dāng)中有著極為廣泛的應(yīng)用。氣體保護(hù)焊的應(yīng)用是利用某種氣體作為介質(zhì)，來對焊接部位進(jìn)行有效的防護(hù)，防止外界氣體影響到焊接質(zhì)量。

三、精密加工技術(shù)

（一）模具成型技術(shù)

模具成型技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一種精密加工技術(shù)，該種技術(shù)主要用于大批量工件的生產(chǎn)過程。在模具成型技術(shù)的應(yīng)用過程中，為了確保工件的精度，相關(guān)工作人員在模具制造過程中需要加強(qiáng)對其精度的控制。現(xiàn)如今，點(diǎn)溶液法是模具成型技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用最為廣泛的一種手段，該種技術(shù)的應(yīng)用能夠有效的提高產(chǎn)品的精度，并且在產(chǎn)品成型過程中其表面質(zhì)量也能得到有效的保障。

（二）超精密研磨加工技術(shù)

研磨加工是機(jī)械產(chǎn)品制造過程中最重要的手段，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密研磨加工技術(shù)的出現(xiàn)極大的提高了機(jī)械產(chǎn)品構(gòu)件質(zhì)量。該種技術(shù)的應(yīng)用主要是依靠機(jī)加工技術(shù)人員并借助現(xiàn)代化研磨機(jī)床來對工件進(jìn)行研磨處理，該種技術(shù)的應(yīng)用與原子級拋光技術(shù)水平相近。目前該種技術(shù)主要用于集成電路的處理，超精密研磨加工技術(shù)的應(yīng)用對提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和精度有著重要的租用，這也是我國工業(yè)水平發(fā)展當(dāng)中最重要的一種技術(shù)。

（三）精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是現(xiàn)代化精密加工技術(shù)當(dāng)中最重要的一部分，該部分對機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的提升有著重要的作用。在精密切削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中，相關(guān)工作人員首先需要將被切削構(gòu)件固定在精密切削機(jī)床上，之后相關(guān)工作人員在機(jī)床當(dāng)中輸入所需要切削的參數(shù)，機(jī)床便能夠控制切削機(jī)械臂來完成攻堅的切削。此種技術(shù)的應(yīng)用有利于切削效率的提高，在降低材料損耗方面有著重要的意義[3]。

（四）微細(xì)加工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)中出現(xiàn)了大量的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，這對于精密技術(shù)的更新和發(fā)展有著重要的作用。其中電子機(jī)械產(chǎn)品由于體積小，加工進(jìn)度高，也促使機(jī)加工行業(yè)衍生出微細(xì)加工技術(shù)，該種技術(shù)主要用于微小件的處理。目前很多電路元件、芯片制造需要用到微細(xì)加工技術(shù)，該種技術(shù)的出現(xiàn)推動著我國向著現(xiàn)代化方向發(fā)展。

四、結(jié)語

綜上所述，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是當(dāng)前我國工業(yè)領(lǐng)域中最重要的工藝和技術(shù)，其工藝技術(shù)水平與我國國際地位的高低有著直接的聯(lián)系。對此，相關(guān)部門和企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對機(jī)械加工制造工藝技術(shù)的研究，以此來提高機(jī)械產(chǎn)品的制造水平和質(zhì)量，針對于推動我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]牛博英，王勝曼，孫曉燕. 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)研究[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件，2022（3）：17-19.

[2]方凱. 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝研究[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件，2022（6）：81-83.

[3]韓鴻彬，張宛玉. 機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝探討[J]. 科技視界，2021（23）：46-47.

作者簡介：

張進(jìn)利，1984年4月，男，籍貫：江蘇徐州，學(xué)歷：大學(xué)本科，職稱：機(jī)械工程師（副高級），研究方向：機(jī)械制造、制造工藝技術(shù)、先進(jìn)制造、智能制造、設(shè)備管理與維修。

婁德杰，1991年11月，男，安徽泗縣，本科，助理工程師。