預制異形梁加腋區灌漿套筒的錨固施工

肖 婷 葉華鋒 董朝暉

中天建設集團有限公司 浙江 杭州 310008

整體裝配式框架結構通過現澆結構和預制構件之間“濕連接”，保證結構剛度和整體性，施工方便。同時，建筑預制構件較標準，可批量生產，且減少現澆結構支模、拆模和混凝土養護等時間，有利于科學縮短工期，適用于倉儲類的大型公建項目。

在裝配式結構施工中，其與現澆混凝土節點連接構造、吊裝方式等，均會影響預制異形梁的結構強度及施工質量，預制異形梁加腋區部位的鋼筋連接錨固至關重要[1-6]。

本文以某物流基地項目為背景，研究預制異形梁加腋區的鋼筋錨固方式，最后創新提出一種新型灌漿套筒錨固技術。

1 工程概況

某物流基地項目總承包工程位于嘉興市秀洲區，總用地面積70 024 m2，總建筑面積71 211 m2。整個項目由01物流倉庫、02物流倉庫、03物流倉庫、04門衛房組成（圖1）。其中01物流倉庫建筑面積24 297 m2，建筑占地面積12 830 m2；02物流倉庫建筑面積26 341 m2，建筑占地面積13 653 m2；03物流倉庫建筑面積18 305 m2，建筑占地面積9 681 m2。庫區建筑高度23.9 m。室內外高差1.3 m，建筑層數為地上2層、局部4層。

圖1 某物流基地項目效果圖

2 工程特點和難點

本工程原設計中，1樓采用鋼筋混凝土現澆框架體系，通過對工程特點進行分析，發現存在以下施工難點：

1）首層結構支模架搭設高度約11.7 m，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍，受材料質量、支模架實施方案設計、腳手架構造措施及施工管理水平等因素的影響，高大支模架搭設風險大。

2）首層高大支模架的搭設面積達到3.1萬 m2，項目建設所在地要求高大支模架采用工具式腳手架，當地的工具式腳手架資源極度短缺，很難在短期內滿足如此大體量的支模架需求，影響施工進度。

3）項目建設方要求的工期為13個月，項目體量大，施工難度大，工期要求緊。

鑒于以上問題，借鑒市政橋梁施工的經驗，提出將原現澆框架體系優化為PC＋鋼構混合結構，以便取消高支模施工，既可降低成本投入，又可縮短施工工期。

3 加腋梁體系選擇

在11.7 m首層標高位置，局部次受力方向梁柱節點采用加腋框架梁，該方向框架梁在垂直方向沒有次梁相交，故受力較小，梁高比較低。為了擱置到牛腿上后使梁面標高一致，在梁端底部增設一個配筋加腋。

為保證裝配預制異形梁加腋區鋼筋錨固，符合裝配施工安全及質量要求，采用新型預制異形梁加腋區注漿錨固及施工方法，即在預制異形梁加腋區設置灌漿套筒，結合錨固鋼筋，使用灌漿料連接，代替傳統鋼筋錨固留置法。每個灌漿套筒連接部位留置了注漿孔，便于安裝后注漿。加腋區注漿排氣孔采用軟管延伸到梁截面，保證注漿密實度及加腋區鋼筋錨固質量符合要求，滿足裝配施工安全要求，如圖2、圖3所示。

圖2 梁柱節點

圖3 加腋區鋼筋放置

4 加腋區灌漿套筒錨固設計

新型預制異形梁加腋區施工技術，是在預制異形梁加腋區時，設置灌漿套筒作為鋼筋連接方法的施工技術。

本技術采用套筒＋灌漿料連接，通過在灌漿套筒連接部位留置注漿孔進行后注漿，利用軟管將加腋區注漿排氣孔延伸到梁截面外，保證注漿密實度，具有裝配安全可靠、施工工序簡單、合理避免鋼筋縱橫交叉重疊影響等特點，能有效替代傳統鋼筋錨固留置法，提高裝配施工效率，具體如圖4所示。

圖4 剛性連接預制異形梁加腋區灌漿錨固

5 加腋區灌漿套筒錨固施工

加腋區灌漿套筒錨固施工工藝流程為：施工準備→鋼筋綁扎、灌漿套筒安裝→預制梁模板安裝→混凝土澆筑及養護→預制梁吊裝→錨固鋼筋放置→套筒灌漿。

5.1 灌漿套筒安裝

1）預制異形梁在施工準備階段，需做好鋼筋放樣、預制梁的支模設計、交底工作，確保異形梁鋼筋和灌漿套筒精準安裝。

2）根據梁結構設計和鋼筋放樣要求，進行鋼筋安裝。安裝時先用臨時鋼管支架架立上排鋼筋，然后進行下部鋼筋安裝。同時，在設計位置安裝灌漿套筒，如圖5所示。

圖5 預制梁鋼筋安裝

5.2 異形梁原位預制

1）鋼筋安裝完成，經過驗收后進行梁側模安裝、加固。模板各模塊尺寸、加固的位置符合模板拆分圖要求，如圖6所示。

圖6 預制梁模板安裝、加固

2）澆筑、振搗混凝土，灑水養護，待達到拆模條件后進行模板拆除，如圖7、圖8所示。

圖7 預制梁混凝土澆筑

圖8 預制梁拆模后效果

5.3 預制異形梁吊裝

按照部署的吊裝順序，利用汽車吊將架梁機吊運至獨立柱頂，隨后調節設備，吊裝預制梁。因采用灌漿套筒方式連接，故吊裝完成后梁柱節點部位無鋼筋交叉，且不影響架梁機支腿站位，如圖9、圖10所示。

圖9 吊裝完成后實景

圖10 吊裝完成后節點部位效果圖

5.4 灌漿套筒注漿錨固

1）架梁機支腿移至其他獨立柱上后，進行錨固鋼筋放置，使其深度符合錨固要求，如圖11所示。

圖11 錨固鋼筋放置

2）鋼筋放置完成后，進行套筒灌漿，灌漿料抗壓強度應符合設計要求，鋼筋套筒灌漿連接接頭性能應符合技術規程要求。為確保套筒內漿料飽滿，應灌漿至軟管出漿為止。

6 結語

某物流基地項目為科學、合理地加快施工進度，優選現澆獨立柱和預制裝配式梁板結構，并引入架橋機進行吊裝施工。

為保證施工質量和結構安全，方便架橋機支座固定，創新性采用了灌漿套筒錨固施工技術，優化預制異形梁的加腋區錨固方式，進行灌漿套筒安裝和注漿孔預留，并通過架橋機吊裝預制異形梁，最后結合異形梁的加腋區預留套筒和注漿管進行梁、柱節點灌漿連接，錨固效果好、安裝快速，滿足了加腋區鋼筋錨固施工要求。

同時，灌漿套筒的使用，減少了因梁柱節點部位鋼筋密集交叉帶來的吊裝效率降低的影響，使吊裝施工更加安全，并且降低人工調整的成本。