老油田何以“不老”

回顧大慶油田開發史，薩爾圖油田中部是最早投入開發的區域，這里也是大慶油田第一采油廠（以下簡稱：一廠）所在地。按照常理推論，連續開采了62年的資源型企業，已經進入了“暮年”階段。但如今，第一采油廠卻保持著年產600萬噸以上的產量規模和良好的開發效益。尤其是近兩年，產油量不但沒有按照所謂的“規律”逐年遞減，反而止降回升，仿佛“逆齡生長”，年產油量從2020年的621萬噸，上升至2021年的627.69萬噸。老油田“不老”的背后，凝結著一廠人的智慧和汗水。

薩爾圖油田中部經過幾十年的開發，主力油層剩余油高度分散，隨著水驅效率越來越低，油田已進入特高含水開發階段。為了更好地認識地下、掌握地下，該廠組織57名精英組成“多學科攻關團隊”，其使命是更為清晰地描繪地質構造體征，繪制油層中油水分布狀況三維圖形，科學分析高度分散的剩余油都在哪兒。

經過多年的認識、實踐、再認識、再實踐，該廠形成并儲備了“硬核”技術。比如：創新形成了井震結合精細構造刻畫技術，能夠精細刻畫油層構造特征、斷層走向，特別是“小”斷層如何延伸，“微幅度”構造如何變化，摸清了剩余油的“居住環境”。2015年以來，該項技術指導斷層區高效井設計34口，在投產初期，單井日產油10.4噸，高于全區單井日產油的5倍多，取得了較好的效果。

“我們將地下油藏以三維可視化方式進行表征，最大限度還原地下真實樣貌，通過歷史擬合，還能精準判斷剩余油的位置，預測未來動態走勢，模擬精度的誤差只有2%～3%。”該廠地質研究所多學科室主任周長嘯說道。

從老一輩按圖索驥的宏觀概念發展到如今精細描述的定量概念，特別是從精描成果集成應用平臺上線后，更是讓靜態資料變得立體可見。一廠通過三維可視化方式算精石油“存量”，2021年底，創下了油田歷史新井投產速度最快的紀錄。

老油田如果沒有新井產能的支撐和三次采油提高采收率技術的進一步突破，產量逐年遞減、綜合含水上升是必然規律。一廠人深知，要保持原油穩產，必須把科學有效注水作為控制產量遞減幅度的“關鍵棋”。

隨著注化學劑的三次采油區塊大規模投入開發后，采出液的成分越來越復雜，油水分離也很困難，回注地下會“污染”油層，“腐蝕”管線。為了讓油層喝上“放心水”，保證所注的水最大限度地到達全部油層，一廠大力實施了注入質量提升工程。“我部室是推進實施這個工程的牽頭部門，大家‘起五更爬半夜’，在化學藥劑對比優化、清污過濾管控、施工質量把關、制度執行監督等方面，超常規投入了精力，用4年時間將水質合格率指標從低谷時期的69.43%提升到91.47%，滿足了開發的需求。”該廠油田管理部主任閆成玉說道。

沒有驅油效果的注入就是無效注入，流失的都是效益。多年來，一廠油藏工程系統工作人員通過研究對比小層的滲透率差異、分段內最佳小層數量等參數，形成了最大限度提高吸水厚度比例的注水標準。依托大數據分析，逐塊、逐井、逐層梳理注采狀況，查問題、找潛力，精細調整分層注水方案，細分每口井、注好每方水。“近幾年，我廠油層厚度動用比例連年上升，2021年達到85.5%，吸水測試資料顯示，有些長期不吸水的薄差層也得到動用。注水質量創下近年來最好水平，油田自然遞減率、含水上升值得到有效控制。”廠總地質師朱焱欣慰地說道。

目前，一廠應用三次采油技術的開采對象主要是二類油層，這個層各井間、層間“身體狀況”差異大。針對油層現狀，該廠采取了井組的個性化方案設計，來“補給”不同劑量和濃度的能量。他們根據化學驅分為空白水驅、見效高峰期、含水回升期等不同開發階段，實施了全過程跟蹤調整。在實施項目制升級管理后，不但油層總體動用儲量趨于穩定，而且三采產量貢獻逐年顯著提升。5年來，一廠從年產254.9萬噸攀升至303萬噸，并已實現連續3年超產。

一廠人深知聚合物藥劑在開發成本中“占大頭”，目前，三采中應用的聚合物驅采油技術、三元復合驅采油技術均處在世界領先地位。只有關注“可能性”才能擴展機會。一廠人將二類油層試驗成功的“抗鹽聚合物”作為新型高效藥劑并逐步替代常規聚合物，這是一套進一步提高采收率、有效降低開采成本的聚合物驅開發示范引領技術，實現了化學劑用量節省30%以上，年直接經濟效益上億元。

作為油藏系統的“配套系統”，一廠采油工程專業部門高度重視措施井挖潛工作，特別是針對井筒問題井，利用先進工藝讓挖潛工作順利開展。比如：有些管柱通徑小的套損井，原來工具“進”不去，采用小直徑壓裂技術后，實現了內徑100mm以上的井可以正常施工。在隔層厚度小、差油層集中的層段，實施連續油管壓裂技術，能解救“困”在發育差的層段里的油。如果把多疊的油層比作羅列的核桃，這項技術能實現同時壓開16個“核桃”，相當于一次性打開16個油層通道。這兩項新技術應用于35口井后，拓寬了挖潛空間。

面對油田開發永無止境的問題和挑戰，一廠人從不坐在辦公室里冥思苦想，而是發揚“三個面向、五到現場”的會戰傳統，運用新研發的技術和科學的管理來打造地下開發的“主引擎”和地面工藝的“硬支撐”。由于注三元復合液產生的“藥品副作用”，會出現更頻繁的“卡泵”問題，需要添加防垢劑予以“調節”。為了保證低成本三元清防垢技術的應用效果，該廠工藝研究所三元管理人員堅持“冬練三九、夏練三伏”，每周“面診”20口井，挑戰因溫度極差造成的“垢卡”問題，一井一策“對癥下藥”。

隨著新井的立足之地越來越少，老井成為控制產量遞減、復產擴能的重心，必須給老井“治病”，加快套損預防與疑難井治理技術攻關，喚起更多關停井、異常井干活，多措并舉提高開井時率。目前，一廠年2 000余口井的大修量，已攀上了歷史高峰，年恢復產能約20萬噸。機采井的管理指標持續提升，檢泵周期保持在800天以上，實現了檢泵率、返工率連續9年下降。

歷世紀風云，伴祖國同行。在向第二個百年奮斗目標進軍的新征程上，一廠將高質量穩產拉滿弓，弘揚嚴實作風見行動，發展接續力量鉚足勁，義無反顧肩負起油田“壓艙石”的重任，不斷開創老油田高效開發新局面，在“大慶答卷”中濃墨書寫“大廠擔當”。

創新是一個國家、一個民族發展進步的不竭動力。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。

創新是企業可持續發展的關鍵。當前，隨著市場經濟的深入發展，我國不少企業進入增長瓶頸期，面臨轉型升級挑戰，創新驅動是企業生存和發展的重要出路。大慶油田第一采油廠作為已連續開采了62年的資源型企業，面對油量越來越少，采油難度越來越大的問題，一廠人向創新要動力、向創新要發展、向創新要效益。他們發揮聰明才智，用技術算精“存量”、用智慧挖掘“潛力”、用策略驅出“效益”、用工藝保障“效率”，產油量不但沒有按照所謂的“規律”逐年遞減，反而止降回升。

當前，面對百年變局和世紀疫情相互疊加的復雜局面，創新是“關鍵變量”，也是高質量發展的“最大增量”。國有企業應牢牢抓住創新這個“關鍵變量”，把創新作為推動企業高質量發展的著力點、發力點，創造條件、營造氛圍，激發調動廣大員工的創新激情，持續發力，加快形成以創新為引領的發展模式。