探究裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作方法

茆華軍

摘 要：在新一輪工業(yè)革命浪潮推動(dòng)下，我國制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，機(jī)械裝配需求也隨之增長。在這種趨勢(shì)下，機(jī)械裝配鉗工既需要做好綜合素質(zhì)的提升，也應(yīng)該從專業(yè)技能應(yīng)用的角度，保障操作技能的有效發(fā)揮。鉗工是一種操作性很強(qiáng)的工作，大部分都是手工操作，同時(shí)鉗工也是一種勞動(dòng)強(qiáng)度很大的工種，加工效率不高。裝配鉗工是大型機(jī)械設(shè)備制作過程中常見工種，其可通過相對(duì)復(fù)雜的工藝手段，提高機(jī)械設(shè)備精密性。本文主要對(duì)裝配鉗工工藝要點(diǎn)及操作方法進(jìn)行研究分析，全面提升鉗工機(jī)械操作的質(zhì)控水平，推動(dòng)我國工業(yè)化進(jìn)程。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工;主要技能;設(shè)備操作方法

引言

裝配鉗工作為一項(xiàng)重要工種，簡言之就是運(yùn)用各種輔助工具進(jìn)行手工裝配，拆卸等手工工作的人員。雖然機(jī)械化加工具有很多鉗工不可比擬的優(yōu)勢(shì)，但是針對(duì)有些操作性強(qiáng)的工作，必須要鉗工人為操作，比如個(gè)性化設(shè)計(jì)操作，細(xì)節(jié)把控加工等。裝配鉗工的專業(yè)性直接關(guān)系的產(chǎn)品的質(zhì)量水平，所以，要想有效地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)出效率，就要加強(qiáng)鉗工的專業(yè)技能，按照施工順序進(jìn)行各項(xiàng)操作。

1鉗工技術(shù)概述

1.1鉗工技術(shù)的特征

鉗工技術(shù)具有多種優(yōu)勢(shì)，如靈活性高、成本低、可精加工等，當(dāng)今時(shí)代背景下，多數(shù)零件的加工需用到鉗加工技術(shù)，且零件的用途不同，加工方式也不同，常見的加工方式有刮削、銼削、剔鑿等，通過一系列加工工藝制作出不同的工具，這種情況下也能為多個(gè)領(lǐng)域機(jī)械化進(jìn)程的加快奠定基礎(chǔ)。對(duì)于一些復(fù)雜的、精度要求比較高的零件來說，鉗工技術(shù)也有很高的應(yīng)用價(jià)值，通過挫削寅刮削寅研磨等一系列工序加工出更高精度的零件。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，鉗工技術(shù)也面臨著眾多的挑戰(zhàn)，如技術(shù)人員采用的工具造價(jià)成本低，且相關(guān)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，容易影響零件質(zhì)量，這也對(duì)技術(shù)人員提出了更高的要求。

1.2鉗工的類型

以往的機(jī)械化程度不高的時(shí)代背景下，鉗工工種劃分也比較明確，常見的有機(jī)修鉗工、普通鉗工、模具鉗工等，這些工藝方式均在機(jī)械生產(chǎn)制造中擔(dān)任著不同角色。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，鉗工藝也有了重大突破，且該工藝在工業(yè)生產(chǎn)體系中的界限也越來越模糊，這一背景下鉗工技術(shù)人員也面臨多種挑戰(zhàn)，其不僅要了解各個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且也要完成各項(xiàng)復(fù)雜的裝配活動(dòng)，要想達(dá)到上述效果，相關(guān)工作人員就要深度解析鉗工藝，提升其實(shí)用性。此外，在實(shí)際加工過程中，相關(guān)人員也要了解初始的模板樣態(tài)，同時(shí)還要改變以往的加工方法，探索新的加工工藝。

2裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作方法

2.1劃線工藝

目前鉗工所面對(duì)的機(jī)械零件多為毛坯和半成品。對(duì)此，在實(shí)際機(jī)械裝配過程中，需要立足劃線工藝技巧，對(duì)零件的安裝部位、加工位置進(jìn)行明確劃分，提高零件整體質(zhì)量的同時(shí)，消除其對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響。同時(shí)，鉗工還應(yīng)掌握零件圖紙分析、零件誤差加工、劃線工具選用等基本技能，以此進(jìn)一步提高工作成效。

2.2銼削工藝

銼削工藝作為零件加工的重要手段，主要是對(duì)粗糙的零件表面進(jìn)行磨平，使其滿足裝配圖的基本參數(shù)要求。該技術(shù)常用于表面凹凸不平、形狀不規(guī)則的機(jī)械零件，鉗工需要根據(jù)零件特點(diǎn)，選擇合適銼削工具，以此提高零件的質(zhì)量及使用效率。在對(duì)零件銼削時(shí)，對(duì)鉗工的手法、技術(shù)等方面要求較為嚴(yán)格。同時(shí)，身體重心要移至一邊。根據(jù)零件用途確定銼削力度，確保杠桿用力平衡性與銼削面平衡性，進(jìn)而提高銼削質(zhì)量。

2.3鋸削工藝

鋸削是利用鋸切工具對(duì)零件進(jìn)行切割或是切槽等操作的一種工藝手段。在此過程中，需要鉗工注重對(duì)零件的控制度，適當(dāng)調(diào)整鋸切工具力度，以降低其對(duì)零件的壓力，避免產(chǎn)生形變等問題。其次，在對(duì)鋸切工具安裝鋸條時(shí)，需要鉗工控制好安裝速度與聯(lián)動(dòng)皮帶的松緊度，避免因速率過快、皮帶過緊而產(chǎn)生的生產(chǎn)事故，提高鉗工工作環(huán)境的安全系數(shù)。

2.4鉆孔工藝

鉆孔工藝是對(duì)零件的再加工，即利用鉆頭在工件上加工出孔的一種工藝技巧。該工藝開始前，需要鉗工對(duì)零件鉆孔位置進(jìn)行標(biāo)注，采用十字劃線的方式，確定具體的沖擊眼位置。一方面，提高鉆孔工藝的精準(zhǔn)性與零件質(zhì)量;另一方面，避免因沖眼過大或位置偏離而對(duì)零件使用質(zhì)量產(chǎn)生影響。在起鉆時(shí)，還要注意鉆孔位置是否與劃線位置形成重疊，并對(duì)鉆孔力度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提高工藝質(zhì)量的同時(shí)，確保零件加工后仍符合安裝要求。

2.5攻螺紋工藝

攻螺紋工藝主要用于切削內(nèi)螺紋，該道工序是裝配鉗利用絲錐進(jìn)行切削加工而形成的，同時(shí)，該種工藝還應(yīng)用了劃線、鉆孔等多種工藝手段，能夠設(shè)置出精確度比較準(zhǔn)的軟件，同時(shí)也高度契合裝配圖的要求。在實(shí)際應(yīng)用過程中，要做好工件表面的清潔工作，在此過程中也要選擇基準(zhǔn)線。其次，在實(shí)際劃線過程中還要應(yīng)用劃線盤，為了確保劃線的準(zhǔn)確性，相關(guān)人員還可借助游標(biāo)卡尺劃線，這一操作完成之后再按照鉆孔工藝要求進(jìn)行鉆孔，同時(shí)還要進(jìn)行攻絲工作，用到的工具為絲錐，同時(shí)，這一過程還要保證絲錐與工件之間有一定壓力，進(jìn)而確保切削效果。

2.6滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整工藝

研究發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)調(diào)整滾動(dòng)軸承軸向間隙能夠延長其使用壽命。同時(shí)也能使其振動(dòng)頻率更加穩(wěn)定，對(duì)于整體工件性能的提升也有重要作用。從現(xiàn)階段滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整方式來看，主要有兩種形式，一種為墊片調(diào)整，該工藝主要指在軸承蓋與軸承座斷面放墊片，當(dāng)然，墊片也有一定要求，一般選擇軟鋼材質(zhì)或者彈性紙材料的墊片，通過這種方式也能有效調(diào)整間隙。為了減小間隙，相關(guān)人員還可在墊片操作完成后裝好軸承端蓋，并擰緊螺絲，在此過程中手也要轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，直至間隙控制到最小。最終間隙值的計(jì)算方法為調(diào)整后的間隙+常規(guī)工作模式下軸承軸向隙。第二種調(diào)整工藝為螺栓調(diào)整，在調(diào)整過程中將壓圈置于軸承外圈，在此基礎(chǔ)上要想靈活調(diào)整間隙，需要給螺栓加壓。

結(jié)束語

綜上所述，鉗工機(jī)械操作在我國現(xiàn)代化生產(chǎn)加工活動(dòng)中的作用舉足輕重。因此，建立科學(xué)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)把握劃線、鉆孔、削挫等工藝要點(diǎn)，形成完善的質(zhì)量控制方案，在企業(yè)內(nèi)部推行全方位的質(zhì)量控制工作，從而提升鉗工機(jī)械操作的水準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)健康發(fā)展。

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