銅冶煉領域的電氣自動化控制技術研究

劉偉明

摘? 要：電氣自動化控制技術可為銅冶煉領域帶來新的可能，比如大幅度提高銅冶煉效率、滿足社會發展對銅冶煉的要求等。但想要使電氣自動化控制技術的效用最大限度發揮出來，就需對其進行深入了解。所以，本文就銅冶煉領域的電氣自動化控制技術進行深入研究，望可借助電氣自動化控制技術實現銅冶煉車間無人化，為廠家創造更高經濟效益。

關鍵詞：銅冶煉領域;電氣自動化;控制技術

銅冶煉領域較為特殊，其涉及較多內容且我國其他行業對其提出較高要求、對銅的需求量越來越大，因此，如何提高銅冶煉質量、效率成為相關廠家不得不深入思考的問題。在長時間的實踐中發現，電氣自動化控制技術的應用可達到這一目的，所以，下列就此進行深入研究，旨在為廠家帶來一定啟發。

1.銅冶煉領域電氣自動化控制技術的特征

1.1滿足廠家生產需要

各行各業隨著時代的發展而發展，且對銅的需求越來越大，而銅的生產涉及較多步驟、涵蓋了繁雜的物理、化學過程，所以在實際生產中常會出現不可控因素，導致銅冶煉情況與理想存在較大差異。而電氣自動化控制技術依托于相關機械，可將生產環節中因原燃料組分不均、生產技術引起的冶煉效果不佳的現象大大減少，并將生產效率有效提高。所以，通過電氣自動化控制技術的應用。可滿足廠家生產需要。

1.2自動化程度較高

銅冶煉電氣自動化控制技術的應用涉及軟件、硬件兩部分，且不同操作環節需采用不同施工技術，所以其具有自動化程度較高的特征。

1.3對電子技術依賴性較強

銅冶煉電氣自動化控制技術對電子技術的依賴性較強，具體表現為：信號傳感器、信號處理控制器、監控運算、執行等與電子技術密切相關。

2.銅冶煉領域電氣自動化控制技術的應用

2.1電子自動化原件的應用

電子自動化原件是電氣自動化控制技術的一種，其被廣泛應用于銅冶煉領域。就目前情況而言，常見的電子自動化原件為三種，一為繼電器，二為高壓熔斷器，三為傳感器。

就繼電器的應用而言，其簡單來說就是可以進行輸出、輸入回路控制的電子控制裝置，可進行電流控制、電路轉換，隸屬于常見的電路安全裝置高壓隔離開關。

就高壓熔斷器而言，其可對電路電流超載、超限現象進行檢測，并通過自行融化分離電流、阻隔電源，為電路、人身安全提供保障。

就傳感器而言，其簡單來說就是對外界各類信息進行感知、搜集并進行轉變為可用信號的檢測裝置，常被運用于加工制造中。通常情況下，傳感器由轉換組件、敏感元件組成，且目前常見的傳感器為：流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器。

2.2PLC技術的應用

PLC技術又被稱為可編輯邏輯控制器，其隸屬于數字運算控制器，可將控制指令隨時載入內存進行儲存與執行。其工作機理如下：利用可編程儲存器進行邏輯順序運算，精準完成相關指令。例如在加工環節，可借助邏輯順序運算了解輸出、輸入的操作量、供給量，并基于對機械設備進行調控，下達相關指令。在銅冶煉領域中，PLC技術的有效應用可確保設備、操作人員在高溫、高電壓下的安全性。比如，在物料管理系統中，PLC技術的有效應用可對各倉庫物料進行調控，并對其實施高效編碼、保存、管理，確保物流管理系統的高效運轉。同時，可將較為完善的通訊網絡構建起來。又如，PLC技術的應用可對生產過程中的各種數據進行快速整理，從而有效提升銅冶煉領域的生產能力。

3.銅冶煉領域電氣自動化控制技術的發展趨勢

3.1堅持以我為本

之所以將電氣自動化控制技術應用于銅冶煉領域，是為了提高銅冶煉領域的生產效率，推動其發展。而不同銅冶煉廠家面臨著不同問題、困境，所以其發展趨勢之一為：堅持以我為本。比如，可基于以往銅冶煉流程、技術進行自動化控制技術的應用，在不改變生產流程的情況下提高生產質量、效率。

3.2實現實時控制

電氣自動化控制技術的特點在于：實時性較強，即：不僅可以對最新數據進行搜集、上傳，還需做出及時分析處理，否則，銅冶煉質量便會與理想存在較大差異。因此，其發展趨勢為：實現實時控制。

3.3數據挖掘與運用

精細化管理、控制是各行各業在激烈的市場競爭中脫穎而出的根本，銅冶煉領域的電氣自動化控制技術也是如此。因為只有做到精細化管理、控制，才可制造更高品質的銅產品。因此，在今后的發展中，需將數據挖掘、運用當做重點，盡可能做到精細化管理。

3.4加強系統的可靠性與實時性

在實際工作中發現，目前的電氣自動化控制技術存在可靠性、實時性問題，對銅冶煉效果或多或少造成了影響。所以，在今后的發展中，需將加強系統的可靠性與實時性當做根本方向，實現數據全面、可靠的分析、處理。

結束語

可以看出，電氣自動化控制技術的應用可為銅冶煉領域帶來新的可能，比如：提高生產效率、節約制造成本、為廠家帶來更高經濟效益等。目前，常見的應用于銅冶煉領域電氣自動化控制技術有：繼電器、高壓熔斷器、傳感器等電子自動化原件、PLC技術。且其應用處于起步階段，仍舊存在一些問題，所以其今后的發展趨勢為：堅持以我為本、實現實時控制、數據挖掘與運用、加強系統的可靠性與實時性。如此，便可提高銅冶煉質量、效率，并有效推動我國銅冶煉行業的發展。

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