一種新型的疲勞強(qiáng)度預(yù)測模型

據(jù)統(tǒng)計，工程實際中的金屬結(jié)構(gòu)件失效的90%是由疲勞引起的.但是疲勞實驗既費時又昂貴.為了降低實驗成本并提高實驗效率，有必要提出一種新的疲勞強(qiáng)度預(yù)測模型，通過材料的力學(xué)性能來預(yù)測疲勞強(qiáng)度.

近年來，疲勞強(qiáng)度預(yù)測一直是熱點問題.許多學(xué)者建立了疲勞強(qiáng)度與力學(xué)性能之間的關(guān)系，通過測試較為簡單的力學(xué)性能來計算疲勞強(qiáng)度.Murakami指出可以用維氏硬度和夾雜物尺寸來計算鋼的疲勞強(qiáng)度，并建立了基于夾雜物尺寸預(yù)測疲勞強(qiáng)度的模型.之后，Osmond等根據(jù)鑄造鋁合金樣品中的孔隙率改進(jìn)了Murakami的疲勞預(yù)測模型.張健在非均勻片層結(jié)構(gòu)低碳鋼的屈服強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度之間找到了比例系數(shù)為0.38的正比例關(guān)系.但是，另一些研究表明，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度之間并不是完全的正比例關(guān)系.丁明超等建立了通過微觀劃痕疲勞損傷參數(shù)預(yù)測疲勞強(qiáng)度的模型.Hagiwara等研究了B型鈦合金Ti-6.8Mo-4.5Fe-1.5Al的抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1 250 MPa之前，疲勞強(qiáng)度隨抗拉強(qiáng)度的增加而增加，但當(dāng)抗拉強(qiáng)度超過 1 250 MPa時會導(dǎo)致疲勞惡化.

分別控制黃原膠添加量0.05%，0.10%，0.15%；CMC添加量為0.05%，0.10%，0.15%；黃原膠：CMC（1∶1） 添加量為0.05%，0.10%，0.15%，研究其對酸奶凝固性的影響，確定最佳穩(wěn)定劑。

為了獲取材料的疲勞強(qiáng)度，目前最常用的方法是根據(jù)“升降法”通過疲勞實驗來測得疲勞強(qiáng)度.近幾年，“升降法”被用于大量的實驗，包括試驗標(biāo)準(zhǔn)件及復(fù)雜的構(gòu)件.但是用“升降法”測算疲勞強(qiáng)度需要進(jìn)行大量實驗……