揮發性液體儲罐VOCs治理技術

羅波

摘? 要：本文從揮發性液體儲罐VOCs治理技術評析出發，就揮發廢氣處理、膜分離法、生物精華、吸收法對揮發性液體儲罐VOCs治理技術工藝進行分析，并在揮發性液體儲罐的治理技術的安全性方面進行分析，旨在提升揮發性液體儲罐VOCs治理技術的技術層次，改進VOCs治理技術，促進揮發性液體更好處理。

關鍵詞：揮發性液體;液體儲罐;VOCs治理技術

引言：

在現今的化工業發展中，對于揮發性液體在儲罐中揮發出相應的化學氣體，并且其會發出的VOCs物質如果未經過治理，會對周邊的環境造成嚴重損害，因此需要對其治理技術進行改進，防治VOCs治理技術不能達到合格標準，無法在實際的揮發性液體儲罐VOCs治理中實現其環境價值。

1.揮發性液體儲罐VOCs治理技術評析

1.1技術角度

在揮發性液體儲罐VOCs治理技術中，一般會將其分為煉油儲罐VOCs以及化工儲罐VOCs。在煉油儲罐的治理中，一般是對煉油儲罐進行降溫操作，實現內部的液體的凝固程度提高的情況，能夠促進后續對于揮發性液體儲罐的VOCs治理技術的實施。在煉油儲罐中，冷凝降溫方法是常見的治理技術手段，會在降溫的同時采用相應的吸附技術將煉油儲罐內部的液體進行細致的處理，能夠實現將煉油儲罐內部的液體中的特征污染物吸收，從而實現對于煉油儲罐的VOCs的治理。

在化工儲罐的VOCs治理技術方面，由于化工儲罐一般都是在工廠的中間儲罐區域，一般會采用吸收+膜分離+吸附的方式對于相關的化工儲罐進行治理。在技術層面，一般會使用RTO、RCO對于化工儲罐進行處理，這種處理方式主要是由其中的高溫對化工儲罐中的相關的特征污染物進行去除與治理。而且相對來說，這類治理方式的穩定性與效率都比較優越，因為這種高溫處理方法使用到的設備能夠實現對于化工儲罐的自動化處理以及集成化處理，因此在處理的效果以及處理效率方面自然是要優于其他的方式的。

1.2經濟角度

在煉油儲罐的治理過程中，想要對其的經濟效果進行分析，需要對各項應用的技術進行分析。在煉油儲罐的使用過程中，由于相關的膜分離法中原材料的成本相對較高，因此這類技術的耗費較高。在吸收以及吸附技術中，其人員成本與技術成本相對較低。冷凝降溫技術在煉油儲罐中的應用對于人力資源的需求不高，但是其需要使用到相關設備進行技術施用，因此在設備方面的花費相對較高。所以綜合來看，想要實現在煉油儲罐方面的VOCs治理技術的經濟效益，還是需要對相關的技術進行選擇，使用吸收以及吸附技術，降低煉油儲罐的治理成本，實現經濟效益。

在化工儲罐的治理方面，由于相關的技術使用較多，因此其經濟效益的判斷相對來說比較復雜，在實際的治理過程中，會使用到吸附、膜分離、活性炭、RTO、RCO等方式。其中吸收與吸附已經經過分析，是相對來說經濟效益最好的技術之二?；钚蕴考夹g與吸附技術的不同在于，活性炭技術的原材料的成本需求相對來說要高一些，因此其經濟性相對小于吸附技術。在RTO、RCO技術的應用中，能夠得知其對于化工儲罐的相關的治理效果比較好，但是由于其會產生高溫去除化工儲罐中的污染物質，因此在相關的技術設備制作以及運行過程中，對于設備的要求以及成本都很高，導致其在具備較好的治理效果之外也具有相對高昂的成本。

1.3環境角度

在煉油儲罐的治理技術的環保方面，各類技術對于污染物質的削減都能夠起到比較好的效果。在冷凝技術以及吸收技術的治理過程中，對于甲苯的處理以及吸收相對于其他的技術來說較好。但是吸附在對于二苯甲這類物質的治理吸收效果要優于其他兩種技術。因此在實際操作過程中，可以根據煉油儲罐的實際的情況來選擇相關的治理技術。

在化工儲罐方面，RTO、RCO技術對于化工儲罐中VOCs的治理效果最好，能夠實現同其他的治理技術相比達到效果最佳，對于各類物質的去除都比較徹底，而且在二次污染方面造成的效果較小，能夠實現對于化工儲罐的良好治理。

2.揮發性液體儲罐VOCs治理技術工藝

2.1揮發廢氣治理

在對于揮發性液體中含有的揮發氣體進行處理時，以含硫的廢氣為例，可以將其傳輸進行相關的處理設施中，之后將其進行脫硫堿洗，經過風機的運輸能夠將相應的廢氣輸進堿洗設施中，讓廢氣充分與內部的堿性物質相互融合并且發生反應，最終實現脫硫的目標。經過脫硫后，將廢氣排放進冷凝機組中，讓其在低溫下進行冷凝。隨著冷凝機組中的溫度逐漸下降，廢氣的形態開始發生改變，內部的油性物質開始析出，這部分污油會被送往至相應的儲罐中進行存放。經過冷凝之后的廢氣會經過吸附處理，其中的相關雜質都會被處理掉，之后會通過排放管道排放出去。但是部分冷凝后的廢氣也會直接被送入到RTO的熔爐中，其會在高溫中進行雜質的去除，溫度大約在900℃左右，之后經過治理的氣體會通過相關的管道向大氣中排放。

2.2膜分離法

所謂的膜分離法就是利用滲透速率的不同對揮發性液體儲罐進行治理的技術，其中含有的污染物質會在相應的過濾膜下呈現出不同的過濾速率，過濾速率慢的會留在膜上方，而過濾速率較高的會透過介質掉落下去，這樣就是實現對于揮發性液體的儲罐VOCs有效治理，能夠幫助液體有效地清除污染物質。這種治理技術能夠在實際的應用過程中起到比較重要的作用，而且其操作的空間較大，相對成功率較高，但是由于膜分離法會使用到相關的膜介質，但是相關的膜介質在國內的生產數量相對較少，因此在實際的應用過程中，對于相關的膜介質的使用主要依靠進口，這會導致其成本耗費相對較高。

2.3生物凈化

生物凈化對于揮發性液體的儲罐的VOCs的治理有著比較不錯的治理效果，這種治理技術會培養出一種能夠有機降解污染物質的微生物，將其投放到揮發性液體中實現對污染物的降解，使其生成為無害的物質，從而實現對于VOCs物質的降解與治理。這類方法的操作性相對比較簡單，而且原材料的獲取難度也不大，適用于濃度較低的液體中，但是對于濃度較高的液體的治理效果不佳。

2.4吸收法

吸收法是在揮發性液體儲罐VOCs治理中使用比較廣泛的一種治理技術，其使用吸收劑對液體中的各類物質在吸收劑中的溶解程度的不同，對其中的VOCs進行吸收，實現治理效果。這類方式的操作簡單，而且成本低，是一種經濟效益與操作效益都比較高的治理技術，但是在實際的使用中，由于吸收劑會在實際環境的變化中發生相應的變化，因此在進行吸收技術治理時不能中斷，否則就會導致吸收法對于相關的物質的吸收效果不佳。

3.揮發性液體儲罐VOCs治理技術安全性分析

3.1罐頂氣相連接

罐頂氣相連在治理過程中是比較常見的危險，一旦發生罐頂氣的相連，就會導致儲罐中揮發性液體的揮發氣體與其他儲罐的氣體相互連接，導致兩種氣體混合發生爆炸，對于整體的經濟與人身安全都具有危險。因此為了避免這種現象發生，需要在儲罐的上方采取氮氣密封系統，讓罐內的氣體無法泄露，維持儲罐內部的正常壓力，避免安全事故的發生。

3.2設置阻火呼吸閥

在罐體密封中，雖然密封技術沒有問題的前提下儲罐內的氣體不會發生泄漏，但是在實際的操作中，很容易造成儲罐密封不穩定，從而導致其發生泄漏。因此要在儲罐罐口設置阻火呼吸閥，在罐內壓力出現不穩定的情況時，該閥門能夠調節罐內壓力，實現罐內氣壓的穩定，從而阻止發生事故。

結論：揮發性液體儲罐在化工生產過程中是比較重要的部分，其內部的VOCs治理能夠影響最終液體排放的質量，對于生產工廠的可持續發展具有決定性作用。因此，為了實現化工企業生產過程中對于環?？沙掷m發展的實現，需要將相關的治理技術進行優化，實現經濟效益與治理效果的兩方面落實，為化工企業生產以及未來的發展打下堅實基礎。

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