機械液壓設備故障分析及維護保養(yǎng)

趙永光

摘? 要：科技在迅猛發(fā)展，社會在不斷進步，綜合國力顯著加強，機械液壓裝置的液壓系統(tǒng)操作方便、自動化程度高、可遠程控制，在重工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用和發(fā)展，但在實際應用和使用過程中，受諸多外部因素的制約，尤其是操作失誤、工作環(huán)境不穩(wěn)定、維修保養(yǎng)不到位，很容易造成液壓系統(tǒng)故障。文章簡要介紹了產(chǎn)生這些故障的原因，探討如何采用相應的維修技術來提高機械液壓裝置的工作效率，延長使用壽命。

關鍵詞：機械液壓系統(tǒng);維護;故障診斷;機械設備

引言

機械加工設備具有連續(xù)與高速、復雜與系統(tǒng)以及自動化程度高等的特點，因此機械加工設備出現(xiàn)了故障，勢必會造成巨大的經(jīng)濟損失。如果能利用現(xiàn)代科學技術對機械設備做到預知性的維護及防范，不僅可以使其實現(xiàn)安全、可靠以及高效運行，還可以延長其使用壽命、降低生產(chǎn)成本和避免事故的發(fā)生。為此，探究機械加工設備的故障維修及防范具有極其重要的現(xiàn)實意義。

1機械液壓設備故障原因及危害

1.1軸承材料變形故障

軸承變形故障又可以分為軸承塑性變形、軸承斷裂兩種故障類型。軸承塑性變形指的是軸承在運行過程中所受到的壓力大于承受能力時出現(xiàn)凹坑，使軸承運行偏離正確軌道，產(chǎn)生摩擦，進而損壞其他零部件的一種現(xiàn)象;軸承斷裂主要是因為其承受的荷載超出了自身最大的承受范圍、或者是軸承安裝不當、工藝不合理以及質(zhì)量缺陷等等都是造成軸承斷裂的重要因素。

1.2機械液壓設備故障危害

機械液壓設備出現(xiàn)故障主要緣于液壓油的污染，故障的產(chǎn)生對于設備的運行十分不利，具體表現(xiàn)在以下幾方面：（1）影響機械液壓設備內(nèi)部的節(jié)流閥流通狀態(tài)，導致機械液壓設備整體的不穩(wěn)定性，從而影響液壓設備運行的安全。（2）液壓油污染會導致機械設備運行零件受損，從而降低設備的使用壽命，甚至會導致機械液壓設備報廢。

1.3主軸部件拉桿鋼球損壞

1）開關螺絲釘松動，螺塞頂桿緊鎖螺絲松動，使活塞頂桿行程減少，松刀過程延遲。2）氣液增壓缸氣壓不足，彈簧預緊力過大，活塞頂桿彎曲，依次檢查各個部位可能出現(xiàn)的故障點發(fā)現(xiàn)，限位開關安裝在氣液增壓缸尾部，雖然氣缸活塞動作比較到位，但是增壓缸活塞并未到位，使得機械設備操作人員在刀柄還沒有完全松開的狀態(tài)下強行拔刀，造成主軸部件拉桿鋼球損壞。

2機械液壓設備維護保養(yǎng)

2.1加大機械設備電氣采購與調(diào)遣管理

對于公司的在建、新建工程項目需求的機械設備電氣，機械部門應當聯(lián)合工程管理部門認真嚴格審核項目的設備的需求和使用計劃，優(yōu)先調(diào)遣公司現(xiàn)有機械設備電氣。但需要注意的是，在對設備調(diào)遣前，要做好各項檢查與維保工作。此外，對于需要新購的機械設備電氣，要及時與項目部門取得聯(lián)系，并認真編制機械設備電氣技術規(guī)格書，協(xié)同設備采購部門進行統(tǒng)一的招標采購，并委派專業(yè)人員參與開標、評標、技術洽談、設備交貨前等的驗收工作。

2.2液壓機械系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

對于液壓機械設備來說，技術人員必須要定期進行維護和保養(yǎng)。一般情況下，液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)的時間段有250h、500h、1000h、7000h。具體來說，若是機械液壓系統(tǒng)運營時間達到250h，技術人員就必須要對液壓設備進行維護和保養(yǎng)，清除液壓系統(tǒng)濾器上面的附著物，避免因為附著物的問題影響到液壓系統(tǒng)中其他元件的性能，還要注重更換濾器。若是機械設備的使用達到500h，這個時間點其主要任務不是用來檢查液壓設備的過濾器，而是要進行更換操作，避免液壓系統(tǒng)設備因為長時間的工作，而出現(xiàn)損壞的問題。等到液壓設備使用達到1000h時，這個階段不僅要檢查更換過濾器，還要進行更換液壓油的操作。且技術人員在完成液壓油的更換作業(yè)后，還要每隔100h進行查看，避免因為液壓油的問題影響機械設備的正常運營。等到液壓機械設備使用時間達到7000h時，這個階段就要對液壓系統(tǒng)進行大的調(diào)整和更換，不然可能會出現(xiàn)液壓泵損壞的情況。機械液壓系統(tǒng)的維護工作，技術人員一定要定期進行排查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的安全隱患，確保機械設備可以安全穩(wěn)定的生產(chǎn)運營。

2.3做好機械液壓設備的保養(yǎng)工作

為了確保機械液壓系統(tǒng)設備的性能，不僅要做好液壓系統(tǒng)裝置的維護工作，還應當定期對其進行觀察和保養(yǎng)，以確保機械設備可以長期穩(wěn)定安全地運行。具體來說要做好以下內(nèi)容：第一，做好250小時的觀察保養(yǎng)工作。當液壓設備的運行時間超過250個小時的時候，需要對系統(tǒng)裝置進行首次觀察和保養(yǎng)操作，以增加設備的總體可利用時長。當設備的工作時間大于等于250個小時時，會有很多的附著物粘貼在液壓裝置的濾器上，維修保養(yǎng)人員應當檢查濾器的使用狀態(tài)，檢測附著物的數(shù)量和厚度，當附著物的數(shù)量過大時，要及時更換新的濾器，并檢查周圍附件是否出現(xiàn)問題，保證濾器和附近元件的正常。第二，做好500小時的觀察保養(yǎng)工作。當液壓設備的運行時間超過500個小時的時候，工作人員應當立即更換過濾器，因為此時過濾器上的附著物已經(jīng)超過濾器的承載范圍，繼續(xù)使用會使液壓設備出現(xiàn)損傷和故障。第三，做好1000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設備運行近1000個小時后，工作人員要對濾器繼續(xù)進行檢查和更換，同時要注意液壓設備是否在高溫狀態(tài)下運行，如果運行溫度過高，就要及時更換液壓油，以免高溫導致液壓油變質(zhì)，從而損壞機械設備。工作人員在換上符合標準的液壓油之后，還應定期對液壓油的質(zhì)量進行檢測，以確保液壓設備不會使用變質(zhì)的液壓油。第四，做好7000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設備工作時間達到7000小時后，應當安排專業(yè)的保修人員對機械液壓設備進行大幅度的檢測和維修，使液壓泵和液壓馬達的磨損程度降到最低。

2.4儀器與智能診斷技術

在煉鐵企業(yè)日常運行過程中，相關工作人員為了提高煉鐵設備液壓系統(tǒng)的故障診斷有效性以及準確性，會選擇使用先進的儀器與智能診斷技術。儀器與智能診斷技術一般被用來進行液壓設備中關于流量與壓力的診斷工作。儀器與智能診斷技術將煉鐵設備液壓系統(tǒng)運行的相關數(shù)據(jù)信息全面收集且發(fā)送到與其相連接的計算機上，通過相關程序的有效診斷，可以有效判斷其是否存在故障。不僅如此，儀器與智能診斷技術還被應用到煉鐵設備液壓系統(tǒng)的油液污染情況以及設備溫度的故障診斷工作，將其運行中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)收集整理，然后與標準數(shù)據(jù)庫中的相關數(shù)據(jù)進行有效比較。通過計算機操作，將比較的結(jié)果與調(diào)取的相關故障資料進行對比，查找實際情況與故障資料的相似度，最終明確故障原因。

2.5選用性價比高的配件能夠降低維護成本

設備后期的維護費用高低，其實與設備本身制造成本也有一定的關系。設備制造過程奠定其“基因”，“基因”的好壞能夠決定設備“存活”的壽命。從狹義的角度來講，設備制造過程中選用的配件質(zhì)量越好，設備后期使用過程出現(xiàn)故障的幾率越低。但是，設備制造過程不可能不考慮成本，畢竟設備公司不僅需要訂單也需要盈利。

結(jié)語

簡言之，良好的維修保養(yǎng)是保證機器正常運行的前提。因此，要根據(jù)設備運行的時間，對濾網(wǎng)等設備進行檢查和更換，同時應加強對操作人員的專業(yè)培訓，使其能正確操作機械液壓設備，保持液壓油溫度，確保液壓設備正常工作。

參考文獻

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