科技簡訊

諾貝麗斯提高鋁材產(chǎn)能，為制造咖啡膠囊提供高再生鋁含量的材料

2022 年4 月21 日，全球領(lǐng)先的鋁軋制和回收公司諾貝麗斯Novelis 宣布，將投資超過3 000 萬美元在德國普雷特伯格-奧爾勒(Plettenberg-Ohle)鋁軋制廠建立一條新的連續(xù)退火生產(chǎn)線設(shè)施。額外的生產(chǎn)線將使工廠生產(chǎn)咖啡膠囊所用鋁材的產(chǎn)能增加一倍。目前這一市場正在持續(xù)增長，以應(yīng)對可持續(xù)包裝解決方案對鋁材料需求的增加。生產(chǎn)線預(yù)計將于2024 年春季開始運營，建設(shè)準備工作將在獲得政府最終批準后開始。

諾貝麗斯與價值鏈上的合作伙伴一起開發(fā)創(chuàng)新的低碳鋁解決方案，并在鋁生產(chǎn)和報廢鋁材料之間創(chuàng)建閉環(huán)回收。2020 年8 月諾貝麗斯宣布已經(jīng)與高品質(zhì)咖啡的領(lǐng)導(dǎo)者雀巢奈斯派索Nespresso合作，推出第一款由80%再生鋁制成的咖啡膠囊。這種高度循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展的鋁合金，是Nespresso 的新咖啡膠囊的特色。諾貝麗斯和雀巢奈斯派索公司都是鋁業(yè)管理倡議ASI 成員并且通過了ASI 認證，雙方建立起了負責(zé)任鋁供應(yīng)鏈。

諾貝麗斯提供的再生鋁合金用到了80% 以上的回收鋁，具有行業(yè)領(lǐng)先的拉深性能，以滿足咖啡膠囊市場對產(chǎn)品規(guī)格的要求。該合金還通過最大限度地減少浪費和最大限度地重復(fù)利用產(chǎn)品材料，來支持Nespresso 的可持續(xù)循環(huán)過程。

在德國納赫特斯特德（Nachterstedt），諾貝麗斯運營著世界上最大、技術(shù)最先進的鋁回收中心，年處理能力為40 萬t。咖啡膠囊的原材料是用廢鋁在納赫特斯特德鑄造的，然后在奧爾勒加工，以滿足膠囊生產(chǎn)商最苛刻的產(chǎn)品規(guī)格要求。

摘自《上海國際鋁工業(yè)展》 微信公眾號

世界首套鉬化工尾氣氨回收工業(yè)示范裝置在金鉬集團建成且運行良好

近日，金鉬集團化學(xué)分公司與中國科學(xué)院過程工程研究所共同完成的“離子液體法工業(yè)用氨吸收及循環(huán)利用綠色新技術(shù)”科技成果鑒定會以線上線下結(jié)合的方式舉行。鑒定委員會專家一致認為，該成果創(chuàng)新性強，經(jīng)濟和環(huán)境效益突出，設(shè)計建成的世界首套鉬化工尾氣氨回收工業(yè)示范裝置，處于國際領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，由金鉬集團化學(xué)分公司與中國科學(xué)院過程工程研究所張鎖江院士團隊共同合作開發(fā)的離子液體法工業(yè)用氨吸收及循環(huán)利用綠色新技術(shù)，以低揮發(fā)性、高吸收性的離子液體為吸收劑，實現(xiàn)了對鉬化工含氨氣體進行吸收處理和氨資源回收利用，配套相應(yīng)設(shè)備、工藝、技術(shù)集成與優(yōu)化，為從根本上解決氨的污染問題提供了科學(xué)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。

項目總投資額4 660萬元，包括吸收塔、解析塔、降膜蒸發(fā)器、電控室等配套設(shè)施。該項目于2018年7 月開工建設(shè)，當(dāng)年12 月建成。自2019 年元月份投入使用以來，運行平穩(wěn)，并于2021 年4 月，通過中國科學(xué)院STS 區(qū)域重點項目驗收。

經(jīng)過近4 h 的專業(yè)評審，鑒定委員會專家一致同意通過科技成果鑒定，認為該成果創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，符合國家節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)濟和環(huán)境效益突出，設(shè)計建成了世界首套鉬化工尾氣氨回收工業(yè)示范裝置，處于國際領(lǐng)先水平，具有廣闊的應(yīng)用前景。

摘自《有色新聞》

江銅銅箔首卷萬米4.0 μm 極薄鋰電銅箔順利下卷

2022 年5 月25 日晚，從江西省江銅銅箔科技股份有限公司傳來重大喜訊，首卷萬米4.0 μm極薄鋰電銅箔順利下卷，標(biāo)志著江銅成功掌握4.0 μm 極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關(guān)鍵技術(shù)，成為國內(nèi)少數(shù)幾家能夠批量生產(chǎn)4.0 μm 極薄鋰電銅箔產(chǎn)品的銅箔制造商之一。

鋰電銅箔作為新能源領(lǐng)域儲能系統(tǒng)及動力電池的關(guān)鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能。當(dāng)前，出于提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8.0 μm 過渡到6.0 μm，頭部企業(yè)已經(jīng)開始少量切換4.5 μm產(chǎn)品，4.0 μm 產(chǎn)品處于測試階段。

為擺脫中低端同質(zhì)化競爭困境，江銅銅箔的鋰電實驗團隊鎖定高端需求，將高端優(yōu)質(zhì)客戶的需求不斷轉(zhuǎn)化為技術(shù)、質(zhì)量管控標(biāo)準，最終落腳在生產(chǎn)技術(shù)改革創(chuàng)新中。此次研發(fā)歷時一年多，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調(diào)試了整個生產(chǎn)工藝流程，最終從實驗室走向了大批量工業(yè)生產(chǎn)。

摘自《江銅傳媒》