壓力容器的磁粉檢測工藝要點討論

付紅栓 李趙

摘 要：儀器和設備的測試在所有生產企業中都是必不可少的，即使對于可重復使用的壓力容器也是如此。由于磁粉檢測在眾多檢測項目中相對重要，本文主要針對可重復使用壓力容器的個體特點，分析了可重復使用壓力容器磁粉檢測過程的要點。磁粉式提高了設備在使用過程中的安全性和效率，提高了生產效率，促進了企業的整體發展。

關鍵詞：壓力容器;磁粉檢測;工藝

壓力容器在正常情況下使用所引起的問題大多是表面缺陷，而磁粉檢測是檢測這些表面缺陷的重要方法之一。這種方法對傳感環境產生負面影響，對工件的結構特點等，都有很高的要求。如果檢測過程沒有掌握好，就會大大影響檢測的有效性。

一、做好檢測前的準備工作

檢測準備工作主要包括磁粉材料準備和檢測設備準備兩個主要環節，而以上兩個環節對于充分展示磁粉檢測效果非常重要。

1.磁粉材料準備工作

一般磁粉分為干粉和濕粉。磁粉檢測可以對所有類型的磁粉進行，但檢測效果取決于磁粉的類型。過去的表現證明，濕粉測試比干粉測試準確得多。更重要的是，濕粉在容器中測試時，不會隨氣流飄浮，不影響測試人員的健康。這是干粉測試的最大缺點。濕磁粉最適用于壓力容器檢測，對于一二類容器，如果壓力容器有對接焊縫，則應選擇無熒光磁粉并用一定量的水熔合而成。如果噴嘴邊緣有搭接或焊縫，應選擇無熒光磁粉，它會與一定量的水熔

2.檢測設備準備工作

由于在使用中的壓力容器磁粉檢測對現場環境要求較高，因此檢測設備也必須符合環境要求，應努力使用輕便、靈活、靈敏的檢測設備。檢測儀可選用照明效果較好的DCE-E型檢測儀，使檢驗人員能有較寬的視野檢查壓力容器上的傷痕。電源的選擇，因為電源可以連續輸送功率以保證足夠的功率，可以選擇常用的交流電，實現綜合檢測，適當提高工作效率。

二、檢測過程中的注意事項

在檢查過程中，應做到以下幾點：首先是檢查工件準備、其次是磁化工件準備、最后是成分和粉末添加的步驟和細節。

1.準備好被檢測工件

被測工件的準備工作直接關系到磁粉檢測的有效性。要獲得最真實的容器損壞，需要檢查被測工件的清潔度，包括油漬、氧化物和熔體。但是，應在檢測過程中注意安全問題，在清潔檢測到的工件時不要使用磨石。對于易燃易爆的壓力容器，這種處理導致厚度減小。

2.準備磁化工件

在使用磁粉檢測的過程中，為了提高檢測效果的準確性，應盡量減小被檢物表面與磁截面之間的間隙。根據以往的經驗和相關的計算，磁場的強弱與被測面與磁截面的距離成反比，那么反之，如果距離過大，磁場強度就達不到要求了。標準，會造成誤檢測，為了做到這一點，必須將間隔調整在1.5mm以內。特別是在使用壓力容器測試樣機時，如果遇到“板形頭與環縫之間的T形接頭”，則必須采用分離的方法來控制被測工件與磁極之間的間隙。磁軛的行進速度對磁粉檢測的靈敏度也有很大的影響，磁軛的行進速度還受檢測方式、被測工件表面狀況、潤滑性、磁懸浮等因素的影響。

3.正確施加磁粉

由于磁粉檢測是一個連續的過程，因此磁粉的應用必須在整個過程中連續進行，具體要求如下。

（1）磁粉與磁化同步施加。在磁化過程中，磁痕被磁懸浮破壞，導致漏液的發生，因此磁粉的應用必須與磁化同步。

（2）檢查磁懸浮的潤濕性。在檢測過程中，如果磁懸浮潤濕性不足，不能形成完整的磁軌，此時必須立即停止檢測工作，對被檢測工件進行重新加工，以保證檢測質量。

（3）控制磁懸浮液的噴射方向和濃度。不同縫的容器有不同的感應方向，比如環形縫的水平容器必須從上到下感應，所以這個功能也必須控制磁懸浮的噴射方向。必須控制磁懸浮液流入整個感應區，在整個磁化區前面直接噴酒，方向也必須跟隨磁軛的行進方向。噴霧濃度的控制是保證噴霧不會太稀或太干，以保證磁粉檢測的靈敏度。

三、記錄與評定

在磁粉檢測過程中，應詳細記錄檢查過程和結果，特別是不能準確識別的磁軌跡應立即重新檢查，確認的磁跡應以三種方式記錄：標記、圖像記錄，和素描。記錄。磁粉檢測主要是檢測使用中的壓力容器是否有裂紋，無裂紋的磁痕應重新評定。

四、缺陷的評定

磁粉檢測的主要目的是檢測裂紋，而對于非裂紋磁性、其他類型的無關磁性，往往需要在下一步進行詳細的程序化鑒別。

1.觀察與核實

如果檢查顯示有磁痕，應更換磁極，以消除因操作不當造成的假磁痕，并在多次檢查后進行驗證工作。

2.無關磁求的判定

判斷方法是用適當的工具打磨檢查標記的磁標記表面，然后再檢查。

3.裂紋磁痕的判定

3.1焊接裂紋

主要表現有熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋一般主要發生于在焊縫金屬表面上，方向往往與實際焊接時方向大體相同，且一般大多同時發生于在焊接弧坑中心線以上的焊縫起弧點處，因此可以消除這些裂紋。冷裂紋的磁痕是一種厚厚的磁痕，其尖端異常尖，中間較寬。

3.2應力腐蝕裂紋

壓力容器運行過程中發生的應力腐蝕開裂就像一根樹枝，磁痕堆積比較清晰，不厚，磁痕在分叉點后越來越細，深度淺而長是短。這些裂縫可以通過研磨去除。

3.3疲勞裂紋

疲勞裂紋更容易出現在移動或振動容器的角焊縫中。起因是焊縫的不完全熔合、不完全熔透等缺陷，沿焊縫熔合線的磁鐵堆積厚而強，根部有生銹的紅色痕跡。這些裂紋通常難以通過研磨去除。識別裂紋最有效的方法是重新檢查和驗證磁軌的表面狀態，可以使用放大鏡輔助觀察。在實際檢驗磁化過程中，應能根據設備不同產品的磁化類別特征和磁化結構形狀等選擇應用不同形式的磁化檢驗方法和磁懸浮。對于已獲得的磁痕，檢查者應仔細觀察和總結經驗，以鑒別真假磁痕，提高檢測效率。

結論

由于影響磁粉檢測靈敏度和準確度的因素很多，因此需要對檢測過程的細節和關鍵點進行控制，本文主要討論了在使用中的壓力容器磁粉檢測過程的關鍵點。在這個過程中，我們重點介紹了在檢測的過程工作中一些需要著重注意到的幾個事項，主要的從下面三個重點方向開始進行詳細討論，希望會對進行實際的磁粉的檢測等工作能有所幫助。

參考文獻

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