基礎鉆孔灌注樁施工技術在橋梁工程中的應用研究

徐文博 邵友建

摘 要：鉆孔灌注樁是指在工程施工中通過在基坑內制樁來達到增加結構強度的目的，基坑內制樁的主要流程包括鉆孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土等，其具有抗震性能好、承載力高、適用性強、成本低廉等諸多優(yōu)勢，且對于土質及氣候條件的要求也不好，同樣也適用于在河道、海床等地質條件相對較差的位置，因此在路橋工程施工中有著十分廣泛的應用。該文就針對橋梁工程施工中鉆孔灌注樁技術的應用進行探討。

關鍵詞：鉆孔灌注樁;橋梁;應用

引言

橋梁工程建設，有利于建立健全的城市交通網絡系統(tǒng)，改善城市的交通環(huán)境，為人們提供較為便捷和舒適的出行空間，滿足現(xiàn)代城市發(fā)展需求，應重視橋梁工程建設。

1工程概況

某橋梁工程長度為1.5 km，寬度為25.8 m，為雙向四車道。作為城市道路交通系統(tǒng)最為重要的組成部分，由于該工程環(huán)境復雜、內容多、難度大，施工工期較長，施工過程非常容易受到外界因素的干擾和影響。本文涉及橋梁項目經過多方考慮，決定應用鉆孔灌注樁技術施工。實踐證明，鉆孔灌注樁施工技術的應用不僅有效提高了橋梁工程基礎施工效果，降低了項目成本，簡化了橋梁項目的施工過程，改善了施工過程的便捷程度。

2鉆孔灌注樁技術的優(yōu)勢

（1） 承載性較高。依照橋梁施工項目自身的特點來看，橋梁基礎作業(yè)在水下開展的情況非常普遍，水底地質情況復雜、勘探難度大，大部分河床的承載能力不能達到施工需求，鉆孔灌注樁施工技術的應用可以提高河床承載能力，為上層結構的澆筑打好基礎。

（2） 適用性強。鉆孔灌注樁施工技術的應用對地質條件要求不高，施工過程不會對環(huán)境產生過大的影響。就目前來看，大多數橋梁施工中都傾向于選擇該技術進行施工，在國內橋梁工程中得到了廣泛的應用。

（3） 性價比高。和其他施工技術相比，鉆孔灌注樁可以提高工程項目資源的利用效率，施工過程不容易受到其他因素干擾，簽證變更問題的發(fā)生概率較低，與其他橋梁基礎施工技術相比，鉆孔灌注樁技術具有更好的經濟性。

3 鉆孔灌注樁施工技術在橋梁工程中的應用

3.1鉆孔灌注樁施工準備工作

（1）仔細、全面調查周圍環(huán)境，降低環(huán)境因素給施工過程造成的影響，檢查施工設備的性能，為鉆孔灌注樁順利開展打好基礎。

（2）平整場地。正式施工前，需要徹底清理施工位置的軟基和雜草，換填優(yōu)質填料并進行壓實處理，提高鉆進施工機具通行的穩(wěn)定性和順利性。

（3）為了提高工程施工的整體效率及質量，在橋梁工程中應用鉆孔灌注樁技術前，必須保證測量數據的準確性。一般來說，橋梁工程施工前應對相關數據進行測量及收集，施工單位可以采用測量儀完成數據的收集，再通過計算機輔助軟件、坐標等對所測量到的數據進行運算，以保證測量結果最優(yōu)。在測量時經常會應用到較多的精密儀器，如全站儀等，其目的是提高數據的準確性，提升橋梁工程施工的整體質量。

3.2樁機就位

實際施工中的定位工作通常會應用到全站儀，在施工現(xiàn)場安裝鉆機時務必保證鉆機安裝的穩(wěn)固性，可以應用水平尺校準樁機的水平性，在機底用枕木墊平，再調整沖擊錘直至精準對準樁位，提高成孔位置的準確性。

3.3護筒埋設

正式施工前，需要嚴格按相應的規(guī)范標準埋置護筒，為了提高護筒埋置位置的精準性，測量放樣是必不可少的環(huán)節(jié)。護筒埋置的整個過程中，需要專門的工作人員對護筒中心線和樁中心線的重合情況進行觀察，務必保證該兩者相互重合，安放完護筒后，為了提高護筒穩(wěn)固性，需要對護筒的四周或者底部拋填適量黏質土，并且夯實密實，再次檢查護筒埋設的位置，進一步保證護筒埋設位置的精準性。

3.4鉆孔

啟動鉆機之前再次復驗鉆機的平穩(wěn)度，避免鉆機位置發(fā)生任何偏移或沉陷，應做好主要機具設備的檢查和維修工作，檢查機具轉動部位的潤滑油是否充足、機具性能發(fā)揮是否穩(wěn)定，檢查無誤后簽字確認，為后續(xù)順利施工做好準備。施工的過程中通常會涉及沖擊錘的應用。由于沖擊錘會產生十分劇烈的振動，會導致周圍土體進入坑中。因此，需要加固周圍土體且及時清孔，避免雜質堵塞孔洞。在利用沖擊錘沖進施工中，每沖進2m沖程需復驗一次鉆機的垂直度。為了保證成孔質量，整個鉆孔作業(yè)務必連續(xù)進行，同時做好相應的記錄。整個鉆孔施工過程中，應嚴格控制鉆頭的高度，與護筒底口間的距離不可低于50cm，可避免塌孔問題的發(fā)生。鉆孔作業(yè)過程中，一旦出現(xiàn)護筒周圍冒漿、斜孔、塌孔等問題立即停止施工，待這些問題得到處理后方可繼續(xù)施工。

3.5鋼筋籠的制作

在制作鋼筋籠之前，全面、徹底清理鋼筋表面，應用單面搭接焊的方式對鋼筋籠進行焊接，控制焊縫長度為10d，焊接時如果焊縫長度超過5d立即改用雙面焊的方式。在采用雙面焊接制作鋼筋籠時，必須把主鋼筋預彎后再開展焊接作業(yè)，焊接時，應保證鋼筋與鋼筋之間的軸線齊平。制作鋼筋籠時遵守節(jié)約原則，鋼筋籠接頭要錯開處理，面積控制在50%為宜，即1m左右的面積。控制好保護層的厚度，應用混凝土墊塊制作保護層，墊塊之間的間距控制在2m以內。

3.6成孔、清孔及吊裝鋼筋籠

（1）持續(xù)鉆孔，當孔深達到設計要求后停止鉆孔，對成孔質量進行檢查，合格后開展相應的清孔作業(yè)。

（2）清孔施工中，經常應用到的方法為換漿清孔法。鉆機停止操作后開展第一次清孔，清完沉渣后適當提高鉆機錘，應控制鉆機錘和孔底之間的距離應始終保持在10～20cm之間，保持泥漿處于正循環(huán)，以一定的速度緩緩壓入純度較高的泥漿，置換出孔內原有的泥漿。驗收合格后繼續(xù)進行鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑。

（3）在灌注混凝土前需要開展第二次清孔工作，清孔時注意控制孔內泥漿比重處于1.03～1.1之間，含沙率不能超過2%，黏度在17～22s范圍。

（4）鋼筋籠制作完成后將其放在干燥平整的地面上，并做好防雨防潮措施。吊放鋼筋籠的過程中，可以應用十字拉線法檢查鋼筋籠是否處于中心位置，吊放完成后檢查鋼筋籠中心位置的偏差程度，如不符合設計要求立即適當調整。在吊裝鋼筋籠時如果遇到障礙無法繼續(xù)下放，應該適當提升一定高度后再進行。

3.7導管安裝

嚴格按照具體的操作要求安裝導管，安裝過程中必須對導管的水密承壓、接頭位置進行試驗。不能應用壓氣方式進行承壓實驗，避免導管的整體性能受到影響。此外，在開展水密實驗的過程中水壓必須高于孔內壓力。

3.8灌注混凝土

混凝土灌注過程務必連續(xù)進行，水下混凝土灌注施工經常應用垂直導管法。導管連接一般會應用法蘭盤接頭，為了提高連接的密實性，在外部會加錐形活套。

在混凝土灌注施工中，最為重要的環(huán)節(jié)是監(jiān)測混凝土頂面的高度，務必保證混凝土頂面和吊管下段保持一定的距離，為了達到這個要求，必須配備專業(yè)的工作人員隨時監(jiān)測混凝土頂面高度。根據監(jiān)測結果隨時調整導管的高度，確保導管埋入混凝土的深度處于2～6m范圍內。當導管埋入混凝土的深度為2m左右時，由于距離較近，為了防止混凝土灌注沖擊鋼筋骨架，導致鋼筋骨架變形，需要適當降低混凝土的灌注速度。

4結束語

橋梁工程建設會涉及部分水下施工，為保障水下施工質量，必須采取科學的措施來加以管控，鉆孔灌注樁施工技術的應用則有利于提高水下施工效果，能夠適應外界環(huán)境的變化，加強橋梁的穩(wěn)定性。

參考文獻：

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[2]楊海巍.鉆孔灌注樁基礎施工技術在橋梁工程中的應用[J].科學技術創(chuàng)新，2019（20）：99-100.