淺談數控加工技術在模具制造中的應用

李輝

摘 要：隨著社會科技的進步，數控加工技術也逐漸成熟，其主要都涵蓋了多個方面的運用，而技術的進步主要是為了能夠讓模具的生產效率以及精度有所提高。對此，本文主要針對這一相關內容進行一系列分析。

關鍵詞：數控加工技術;模具制造;分析

引言

從目前來看，我國市場環境已經產生了很大的變化，將產品推向激烈的市場競爭中已經作為了制造商取得市場先機的主要保障。所以，產品的發展技術也成為了當前制造業市場的關鍵。

一、數控加工技術

（一）概念

數控技術是現代科技發展的基石，它的廣泛應用以集成技術改造了普通機器，給全球制造業帶來了變革。數控機床的等級以及可用性以及達到了可以說明一個國家現代工業是否先進的關鍵指標。為了適應這種情況，需要培養大量的數控技術人員和技術人員。

（二）數控加工技術具有以下優點：

（1）數據加工技術讓企業在刀具使用的數量上面大量減少，面對一部分具有復雜性的工藝來說，不需要通過道具就可以及進行，并且對于所需要改變的零件尺寸或者形狀等，只需要通過數控技工技術程序，就可以完成。

（2）加工質量穩定，加工精度高，再現性高，能滿足飛機加工要求。

（3）面對一些小批量生產出來的產品，可以通過數據加工技術來提高產品的生產效率以及所生產的時間。

（4）可以加工用常規方法難以加工的復雜型材，也可以加工不能觀察到的機加工零件。數控加工技術加工的缺點是機床價格昂貴，維修人員要求高。

（三）數控加工技術的規律

數控加工技術通常由硬件和軟件兩部分組成，軟件是基于互聯網技術的計算機和程序代碼，硬件支持數控機床等功能。數控機床是數控加工技術的基礎，區別于傳統機床，進入程序后即可獨立工作，節省同一人的資金，提高精度。

（四）數控加工技術的應用特點

依靠先進設備，數控加工技術輸出發展迅速，其應用特點往往與以下幾點相關：第一，自動化程度高。這節省了大量的人力資源，使依靠計算機更加現實，提高了質量，提高了作業效率。第二，數控加工技術可以通過聚焦工藝縮短時間，從而減少對空間的需求，這種方法可以節省公司的生產成本，更方便。

二、使用數控加工技術在模具設計中的重要性

（一）提高機械模具設計精度

機械模具設計總是需要銑削、車削和磨削的過程。同時，在進行加工的時候，對于模具的精度也無法精準制造，而對著信息科技的進一步發展，數控技術的到來就可以有效的解決這一問題，能夠精確的制造出所需要的各種模具。數控加工技術的應用不僅可以滿足機械摸具零件的定位，還可以擴大加工設備的選擇范圍。借助數控加工技術，如硬加工設備、硬加工設備和稀有金屬材料，通過先進的設計，實現高精度的工藝。數控加工技術已廣泛而連續，其質量得到廣泛認可。

（二）提升模具制造行業的專業化水平

信息技術訪問制造社區的各個方面。在機械摸具制造中，研發技術信息網絡的發展正在推動行業的智能化發展。現在，機械模具設計的應用越來越多。數控加工技術也應經作為模具制造過程中不可缺少的一部分，通過支持數控加工技術在機械模具設計中的應用，可以實現智能工具的改造。機械模具設計公司可以從數據網絡中收集和準備模具數據，改進和管理現有的生產流程，滿足流程操作程序的最大難度。例如，在現場加工零件時，即使無法進行常規加工，通過數控技術也可以實現智能加工。同時，對于數控加工技術來說，能夠有效打破空間限制，識別遠程控制，隨著數控加工技術的不斷進步，與機械模具設計相關的各種材料已經通過媒體傳播，這也讓機械模具的制造有更好的發展。

（三）提高機械模具設計性能

對于機械模具的發展來說，要想在激烈的競爭市場中站穩腳跟，那么就需要有存在競爭力的產品。由此，對于機械模具的設計性能也應該有效提高起來，在機械模具的制造過程中，需要不斷的縮短機械模具設計周期、以此來有效提高省產的質量。與此同時，數控加工技術可以通過高速切削設備來制造出品質搞、安全性能得到保證模具，并且其工作速度比傳統的快10倍，數控加工技術可以將大型模具的誤差降低到0.01mm，這與組合機床不兼容，提高了競爭性能。

三、數控加工技術的發展方向

在模具的制造和設計上，我們堅持CNC加工機的高效、高性能，以提高工作設備的性能，優化CNC機床的質量。在模具制作過程中，應按照以下的說明開發CNC加工機，以適應各種模具的生產。

（一）選擇好的數控機床

數控機床種類繁多，用于制作模具的數控機床也多種多樣。例如數控電火花、數控金屬切削、數控機床。CNC機器通常用于生產模具。

模具制作前，要對成品模具進行分模，選擇合適的數控刀具，按要求降低生產成本，以最好的質量完成成品的等級。

（二）改進加工程序

數控編程是了解數控加工的重要組成部分。數控編程技術是數控加工技術輸出水平的體現。在模具制造和制造中，需要提高數控機床的性能，以提高加工產品的質量。大多數編程技能與三件事有關：過程的質量、時間安排和程序的內容。模具設計可以通過使用編程程序減少加工時間來實現高速生產。

四、淺談數控加工技術在模具制造中的應用

（一）利用數控加工技術加強機械模具機床的準備工序

機械模具行業收到的機械模具制作過程通常很快，需求量也很高。機械工藝規劃一般具有集中化的特點，由粗到細緩慢進行。在規劃過程中，機械模具制造商必須盡一切努力實現給定的目標。這可以在第一次夾緊模具時完成。這減少了數控機械的磨損，減少了機械模具材料。基于以上條件，一方面機械摸具可以滿足產品的需求，另一方面機械模具的各種影響可以比常規模具更低。加工同軸孔時，要減少車刀的數量，最好不要換刀，同時盡量調整模具，提高制作的精密度。同時，應參考上一過程中設備掉落的位置，在靠近設備的過程中，必須在噴射過程完成后，考慮其他程序。

（二）利用數控加工技術完成模具的數控編程

對于數控加工技術來說，要想合理運用到模具設計中，那么首先最為主要就是需要研究編碼程序，因為使用模具的過程中，模具的G代碼能夠有效控制具有復雜性的道具，比CAM編程軟件更容易轉換，得到了廣泛的應用。與傳統編程相比，CAM的運行時間更短，可以執行更多的人機界面。這通過手動刪除模具過程的缺點來提高模具設計的效率。CAM利用以下幾何特征：電子數據技術快速為模具生成相應的編號，并將模具的材料，輸入計算機，創建類似規則的列表。root等模具設計流程完成后，進行軟件開發和工具優化，選擇設計流程，盡量減少人工編碼錯誤的可能性。

（三）數控加工技術在模具設計中的應用

在進行模具的制造過程中，對于模具制造商來說，首先應該對數控所加工的零件有一個深刻的認識，并根據差異進行劃分。根據每一個零件所具有的特點來挑選適合的工具，同時，在設計過程中，如果沒有圖紙，則需要現場進行圖紙設計，并且需要考慮以下三點：一是成正比，二是確保所設計出來的圖紙與實際相比沒有誤差，同時，還需要考察設備的加工能力。三是考慮藝術的可行性。最后，要先做模具，針對問題進行特殊處理;記錄整個生產過程并保存以備將來模具使用。

結束語

以上就是針對數控技術在模具制造中的應用等問題進行論述。簡而言之，隨著社會經濟的進一步發展，數控加工技術在不斷的深入發展，在模具生產過程中所含遇到的問題也逐漸被解決，這也進一步說明了，我國模具制造加工技術也越來越成熟。

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