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基于超聲波強化微生物技術浸出鋁土礦尾礦中鐵的研究

2022-06-24 11:33:30曹慧君徐祥斌劉久逢
世界有色金屬 2022年7期
關鍵詞:研究

我國雖然擁有豐富鋁土礦資源,但由于鋁土礦資源鋁硅比較低,通常采用鋁土礦選礦的方法提高鋁硅比。鑒于氧化鋁的制備工藝較為復雜且生產成本普遍較高,在經過選礦后會產生約25%的尾礦。若不處理尾礦,則會對環境產生較大影響。并且這些尾礦中具有一定礦物成分尤其是鐵,將會造成巨大資源浪費

3.2 分期(進展)和附加染色體 CML向急變期進展的機制尚不清楚,BCR-ABL1的持續表達導致基因組的不穩定,引起染色體及分子變化[23]。盡管早期認為e19a2 BCR-ABL CML患者臨床進展緩慢,預后良好,仍有少量病例報道發現診斷時為慢性期階段的e19a2 BCR-ABL CML患者治療后進入加速期或急變期。可見,e19a2 BCR-ABL CML患者發生急變期的概率雖然不高,但即使是代表預后很好的CML-N也可能進展到加速期或者急變期。

就技術而言,超聲波在生物工程中得到了廣泛應用,且其通過超聲的空化作用及機械傳質作用發揮作用。一般情況下,根據超聲強度,超聲空化對生物的作用主要表現為兩點:一方面,超聲波的瞬時空化作用可使細胞破碎,酶失活;另一方面,超聲波聲強較低時產生空化泡大小變化和緩,并以非線形方式在媒質中震蕩若干個聲周期,這種空化即為穩態空化。

理論而言,超聲與常規處理技術聯用是常規方法。例如,采用超聲-微生物技術處理相關內容,能夠提高微生物細胞的通透性,達到提高超聲波效果的目的

。有鑒于此,本文研究借助超聲波強化微生物技術對鋁土礦選尾礦進行處理,繼而制備低鐵耐火磚基料,并生產納米氧化鐵,大幅提高鋁土礦選尾礦的利用效率

酸味的主要來源是魚粉中的低碳鏈脂肪酸有機酸,與魚粉中油脂氧化酸敗程度有關。氧化程度越強,產生的低級脂肪酸越多,酸味就越濃。魚粉在儲運過程中,微生物發酵也會產生酸味。

1 材料與方法

1.1 材料構成

由圖3除鐵前、后鋁土礦尾礦的SEM形貌特征具有一定差異。從除鐵前尾礦的SEM形貌圖來看,礦物組成粒質大小不一,以不規則的塊狀形態存在,粒徑約為5μm~30μm。從除鐵后尾礦的SEM形貌圖來看,礦物中的粒子間距大幅縮小,粒徑縮小到5μm~20μm。

這里的分析儀器采用STA499C熱分析儀(德國NETZSCH公司制造)掃描分析鋁土礦尾礦實施熱重-差熱的這一參數。

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分析結果顯示,鋁土礦尾礦的失重量約為10%(條件為800℃),同時可能存在一定的失重臺階和吸附谷(主要在400℃低溫下產生)。

可以知悉,在經過選礦處理后,鋁土礦的尾礦粒度范圍偏小,低于-38μm的含量為76.41%,超過125的含量約為5.05%。這一結果的出現,意味著可以進一步進行加工鋁土礦選礦尾礦的流程。

1.1.2 尾礦的粒度成分構成

1.1.3 尾礦的熱性能分析

在此次研究過程中,鋁土礦選礦尾礦主要源自某鋁廠的工業試驗現場。該尾礦化學成分主要包括如下內容,如Al

O

、SiO

、TiO

、K

O和Fe

O

,這些化學成分含量占比分別為:Al

O

為43.31%、SiO

為27.61%、TiO

為3.22%、K

O為3.89%、Fe

O

為9.48%、Na

O為0.09%、CaO為0.51%、MgO為0.41%、灼減為10.38%。

經過一定條件篩選和分析后,得到鋁土礦選礦尾礦的粒度的組成成分(詳見表1)。

之所以產生這一現象的可能原因是,實驗樣本中存在自由水、吸附水、殘留活性劑燒失引致。另外,處于400℃~600℃之間的條件下,實驗樣本可能存在較大的吸熱谷,谷底溫度約在500℃~510℃之間。產生這一現象的可能原因在于,高嶺石與水硬鋁石脫去羥基所導致。綜合分析后可以明確的是,在400℃的情況下,鋁土礦選礦尾礦的熱穩定性能較為良好且無相變

1.2 研究方法

本次研究方法主要是借助超聲波強化微生物技術對鋁土礦選礦尾礦進行浸出,并進一步通過焙燒浸后渣工藝的方法,深層次降低鋁土礦選礦尾礦的浸出渣的含鐵量。具體研究辦法包括如下內容

。①預磁選。經過高梯度磁選將鋁土礦選礦尾礦的礦漿進行預磁選,而后經過一定條件壓濾后獲得浸出渣和浸出液。這之中還需要制備生物酸浸出劑,具體方法是:在液體培養基中,將菌種接種于120℃環境下,并進行20分鐘的滅菌活動;在32℃環境、200r/min的速度及初始pH值為6.7的條件下,對樣品進行搖床培養,直至出現pH降為1.2的情況時,對其進行稀釋12倍條件的處理,由此形成生物酸浸出劑。②清洗浸出渣。通過一定條件將浸出渣進行清洗,而后在1350℃中焙燒2.5小時,從而獲取低鐵耐火磚基料。③浸出液和洗液融合。具體而言,將得到的浸出液和洗液進行融合,并將這一溶液置于超聲波條件下進行光輻射運行,在通過洗滌、抽濾等過程,得到所需要的內容,于此環節下重新實施第②步流程。④實施通氧焙燒。將第③步獲取的超細粉體草酸亞鐵進行干燥,由此獲得納米氧化鐵。

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另外,需要注意的是,①步驟的實施需要在近礦漿料濃度控制在20%~40%條件下,背景場強為0.4T~1.1T,磁棒介質介于Φ0.5mm~2mm之間,采用高梯度磁選進行預磁選。②步驟中需要借助黑曲霉菌發酵培養液,由此生成生物酸浸出劑。不僅如此,還應在超聲波強化微生物技術中進行超聲處理。具體控制情況是:超聲的功率范圍控制在200W~400W之間,液固比例控制在40-5:1,浸出溫度控制在20℃~50℃,攪拌速度控制在100r/min~300r/min之間,浸出時間控制在15min~40min之間。③環節需要的溫度為1388℃較為合理。另外,在利用超聲波強化微生物技術介入光強化析出副產品過程中,通過將超聲波控制在20kHz~30kHz之間,借助照度為1×10

-1×10

Lx的光輻射浸后液0.1小時~5小時。④需要在120℃的環境下,對超細粉體草酸亞鐵進行干燥處理。經過處理之后,焙燒1.5小時,獲得納米氧化鐵。

2 結果與討論

2.1 浸鐵前后化學成分結果比較

鋁土礦尾礦浸鐵前后的化學成分比較結果如表2所示。從鋁土礦尾礦浸鐵前的成分來看,Al

O

、SiO

、Fe

O

的含量分別為43.31%、27.61%、9.48%。從鋁土礦尾礦浸鐵后的成分來看,Al

O

成分含量上升至48.07%,SiO

含量上升至31.28%,Fe

O

下降至0.89%。

2.2 XRD分析結果比較

由超聲波強化生物酸浸出除鐵前的XRD圖可知(見圖1),鋁土礦尾礦的主要組成成分為赤鐵礦(Fe

O

)和黑鐵礦(FeO)。

在超聲波強化微生物技術下除鐵反應受到浸出時間、浸出液固比、浸出溫度以及攪拌速度等因素的影響。本研究的重點在于不同超聲波頻率介入浸出過程對除鐵效果的影響。具體實驗結果見表3。

2.3 電鏡分析結果

1.1.1 尾礦化學組成內容分析

由圖4可知,除鐵前尾礦中Fe的EDS圖譜中存在諸多亮點,說明鋁土礦尾礦中存在有大量的Fe元素。經過超聲波強化微生物技術浸出鐵處理后得出尾礦中Fe的EDS圖譜發現,大部分亮點消失,說明尾礦中的大部分Fe元素被成功提取

2.4 超聲波強化下不同浸出條件除鐵效果的影響

由超聲波強化生物酸浸出除鐵后的XRD圖可知(圖2),經過除鐵處理后尾礦中的赤鐵礦和黑鐵礦的含量大幅減少。

實驗結果證明:從反應溫度來看,隨著浸出溫度的提升,鐵浸出率逐漸下降。從浸出反應液固比來看,隨著液固比的增加,鐵浸出率逐漸上升。原因可能是隨著液體占比的提升,超聲波空化作用形成的高溫作用使固體表面形成大量的氣泡,顯著降低了反應物的比表面能,抑制了晶核的聚集,進而提升了鐵浸出率。從反應時長來看,隨著反應時間的增加,鐵浸出率不斷降低。從攪拌速度來看,隨著超聲波頻率的增大,鐵浸出率顯著提升。這可能是由于超聲波的空化效應產生微射流好沖擊波切碎了反應物的晶核以及破壞了微粒間的團聚形態,提升了反應速率,鐵浸出率也因此提升。綜合來看,條件在溫度為25℃、液固比為10:1、反應時間為30min、攪拌速度為200r/min的條件下,鐵浸出最高為99.20%。

3 結論

本文基于超聲波強化微生物技術浸出鋁土礦尾礦鐵浸出率進行實驗研究得出如下結論:

(1)將超聲波介入草酸亞鐵析出時,超聲波的空化效應能夠使溶液的飽和度降低,可微小顆粒的形成,為焙燒沉淀生成粒度均勻的氧化鐵奠定先決條件。

(2)將超聲波強化介入生物酸浸出鋁土礦尾礦除鐵反應中,不添加無機酸可將鐵的浸出溫度從85℃降至50℃,鐵的浸出率依舊高于90%。

2013年11月黨的十八屆三中全會提出了“建立權責發生制的政府綜合財務報告制度”的重要戰略部署,要求建立規范合理的中央和地方政府債務管理及風險預警機制。2014年年底新《預算法》相應地對各級政府財政部門提出了明確要求,按年度編制以權責發生制為基礎的政府綜合財務報告,以此分析政府整體財務狀況、運行情況和財政中長期可持續性,報本級人民代表大會常務委員會備案。

(3)超聲波空化作用形成的高溫作用使固體表面形成大量的氣泡,顯著降低了反應物的比表面能,抑制了晶核的聚集,進而提升了鐵浸出率。

目前國內外對AC不同病理亞型的ER、PR表達的研究較少,國外僅Atlas等[12]通過對13例宮頸透明細胞癌運用免疫組化的方法進行研究,發現腫瘤組織中不含雌孕激素受體,推斷其可能不受激素的影響,具有安全使用HRT的可能。

(4)隨著反應時間的增加,鐵浸出率不斷降低。

(5)超聲波的空化效應產生微射流好沖擊波切碎了反應物的晶核以及破壞了微粒間的團聚形態,提升了反應速率,鐵浸出率也因此提升。

通過閱讀文獻資料和相關的研究現狀綜述以及對肅南縣進行實地考察,搜集相關信息了解該地區的基本情況(人文及地理環境、民族風俗、教育現狀、經濟結構、宗教信仰)。本研究采用文獻資料法、田野調查法、觀察法和邏輯分析法等研究方法,對肅南裕固族傳統體育的推廣和普及進行研究。

(6)總體來看,鐵浸出率的最佳條件為溫度25℃,液固比為10:1,反應時間為30min,攪拌速度為200r/min。

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