低溫成品糧大米快速緩蘇工藝研究

姜俊伊， 楊 東， 石天玉

(國家糧食和物資儲(chǔ)備局科學(xué)研究院，北京 100037)

成品糧應(yīng)急儲(chǔ)備是保障國家糧油市場供給，應(yīng)對(duì)突發(fā)災(zāi)害、事故和重大公共衛(wèi)生事件的重要戰(zhàn)略物資[1]。大米是世界范圍內(nèi)最主要的口糧，是成品糧應(yīng)急儲(chǔ)備的關(guān)鍵，但是大米在加工時(shí)去除稻殼和糙米皮，胚乳直接裸露，極易受外界環(huán)境影響而產(chǎn)生理化性質(zhì)及品質(zhì)變化，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性較差，是成品糧中最難保存的品類之一[2]。

目前，對(duì)成品糧大米基本采用低溫或準(zhǔn)低溫儲(chǔ)藏，低溫儲(chǔ)藏環(huán)境(≤15 ℃)可有效減緩大米自身新陳代謝速率，有效降低外界環(huán)境對(duì)其品質(zhì)的不良影響，有利于成品糧大米(袋裝)品質(zhì)及風(fēng)味物質(zhì)的保持，維持儲(chǔ)藏期間良好品質(zhì)，向消費(fèi)市場供應(yīng)優(yōu)質(zhì)口糧，滿足消費(fèi)者對(duì)優(yōu)質(zhì)大米的消費(fèi)期待。但是，由于從低溫儲(chǔ)藏環(huán)境到物流運(yùn)輸或市場銷售環(huán)節(jié)存在較大溫差(10 ℃)，在這種現(xiàn)實(shí)情況下，低溫成品糧出庫時(shí)極易引起大米包裝袋內(nèi)外結(jié)露，同時(shí)，低溫儲(chǔ)存的大米出庫緩蘇溫度升高后，微生物的量明顯增加[2]，進(jìn)而引起霉變和衛(wèi)生安全問題；加之，大米是熱的不良導(dǎo)體，較大的溫度梯度差會(huì)導(dǎo)致大米裂紋的產(chǎn)生，米粒裂紋會(huì)使碎米增多，食用品質(zhì)下降，商品價(jià)值降低。所以，快速、安全的低溫儲(chǔ)藏成品糧緩蘇出庫工藝一直是糧食行業(yè)急需研究解決的難題。

緩蘇是成品糧大米適應(yīng)溫度梯度變化的緩沖過程，降低環(huán)境突變對(duì)低溫成品糧大米理化性質(zhì)及品質(zhì)影響。研究證明，溫度梯度引發(fā)的水分梯度變化是導(dǎo)致籽粒裂紋的主要原因，緩蘇過程可以使籽粒內(nèi)部的水分重新均布，提高籽粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速率，減小水分梯度引發(fā)的濕應(yīng)力，從而降低新增裂紋率的產(chǎn)生[3]。但傳統(tǒng)自然緩蘇工藝，尤其夏季高熱高濕的外界環(huán)境，使得低溫儲(chǔ)藏成品糧大米出庫要實(shí)現(xiàn)保水、保質(zhì)、不結(jié)露的安全緩蘇，所需歷時(shí)長、緩蘇效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代高速運(yùn)轉(zhuǎn)的物流鏈體系，所以保障品質(zhì)、縮短歷時(shí)、減少損耗的低溫成品糧大米快速緩蘇工藝意義重大。

本研究開展了空調(diào)控溫與熱風(fēng)對(duì)流兩種緩蘇工藝的對(duì)比，旨在探索歷時(shí)短、效率高、損耗少的快速緩蘇工藝，以期為低溫儲(chǔ)藏成品糧大米高溫季節(jié)快速安全出倉和國家糧食應(yīng)急供給提供參考。

1 材料與方法

1.1 緩蘇工藝

低溫儲(chǔ)藏成品糧大米，由于長時(shí)間處于穩(wěn)定的低溫環(huán)境，包裝袋內(nèi)部溫度均勻分布無明顯溫差，熱濕交換少。在出倉時(shí)，需要吸收周圍環(huán)境暖氣流能量完成升溫緩蘇過程，因此暖氣流的溫度和流動(dòng)路徑很大程度上決定了緩蘇過程的均勻性和緩蘇效率。

低溫儲(chǔ)藏的成品糧出庫緩蘇時(shí)，外界緩蘇空間環(huán)境溫度高，成品糧大米溫度低，外界高溫高濕氣體遇冷易發(fā)生成品糧包裝外結(jié)露。南燕等[4]將外界環(huán)境溫度和糧溫的具體情況與露點(diǎn)溫度相結(jié)合進(jìn)行結(jié)露可能性的判斷：在T糧露點(diǎn)時(shí)，不結(jié)露；若T糧<露點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)結(jié)露。張藝良[5]開展了成品糧倉儲(chǔ)防結(jié)露過程的數(shù)值模擬研究，確定了結(jié)露的判定條件，分析了結(jié)露濕熱傳遞機(jī)理。為保障安全緩蘇，緩蘇過程要控制外界環(huán)境露點(diǎn)溫度低于大米糧堆溫度[6]，需將緩蘇空間的初始溫度調(diào)節(jié)至接近外界環(huán)境露點(diǎn)溫度。露點(diǎn)溫度計(jì)算公式如下：

式中：DPT為大氣的露點(diǎn)溫度/℃，HR為大氣相對(duì)濕度/%，t為大氣溫度/℃

1.1.1 空調(diào)控溫緩蘇工藝

空調(diào)控溫緩蘇工藝是利用緩蘇空間中央空調(diào)控制緩蘇環(huán)境溫度及升溫梯度，完成低溫成品糧大米的緩蘇過程。緩蘇過程中利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測緩蘇環(huán)境及大米包裝袋內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)。空調(diào)控溫緩蘇工藝中糧堆緩蘇升溫以熱擴(kuò)散為主。

1.1.2 熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝

熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝是利用循環(huán)式熱風(fēng)機(jī)，對(duì)通過糧堆的熱風(fēng)氣流進(jìn)行有組織的高效升溫緩蘇過程。緩蘇時(shí)利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測緩蘇環(huán)境及大米包裝袋內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)，設(shè)置熱風(fēng)氣流溫度、升溫梯度、通風(fēng)時(shí)間等工藝參數(shù)。熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝中糧堆緩蘇升溫以熱對(duì)流和熱擴(kuò)散為主。

1.2 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方法

成品糧大米(25 kg長粒香東北大米)低溫儲(chǔ)藏庫溫度設(shè)定12 ℃，采用托盤堆垛擺放(1層4包，共4層)，通過空調(diào)控溫和熱風(fēng)對(duì)流2種緩蘇工藝進(jìn)行緩蘇實(shí)驗(yàn)。緩蘇過程采取分階段升溫：先調(diào)節(jié)緩蘇空間溫度接近于外界環(huán)境露點(diǎn)溫度(20 ℃)，實(shí)時(shí)監(jiān)測成品糧堆垛溫濕度變化，維持緩蘇空間與成品糧間3～4 ℃溫差梯度升溫至緩蘇目標(biāo)溫度26 ℃。調(diào)整不同緩蘇工藝參數(shù)，并對(duì)緩蘇前后成品糧大米的品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行檢測，根據(jù)品質(zhì)結(jié)果及監(jiān)測的溫濕度變化數(shù)據(jù)對(duì)不同緩蘇條件及緩蘇工藝進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

圖1 成品糧大米緩蘇堆垛示意圖

1.3 溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)

成品糧堆垛托盤底部鏤空，堆垛共分4層，每層有水平放置的4袋成品糧，單層4袋成品糧之間留有空隙、互不接觸；各層按對(duì)角線、相鄰層間按“X”交叉布點(diǎn)，將溫濕度傳感器固定埋設(shè)于包裝袋內(nèi)部中心位置，緩蘇空間和成品糧堆垛空隙間也布設(shè)了溫濕度傳感器。

圖2 溫濕度傳感器“X”交叉分層布點(diǎn)圖

1.4 成品糧大米品質(zhì)檢測指標(biāo)

對(duì)成品糧大米的含水量、脂肪酸值、外觀品質(zhì)(整精米率、碎米率、堊白粒率、堊白度)、食味值、蛋白質(zhì)含量、直鏈淀粉含量等指標(biāo)進(jìn)行測定，使用的儀器及方法見表1。

表1 品質(zhì)檢測儀器及方法

1.5 熱風(fēng)機(jī)性能參數(shù)

使用分環(huán)法，利用熱線式智能風(fēng)速測定儀(tes-1340)和手持式數(shù)字壓力儀(BOKM)測試循環(huán)式熱風(fēng)機(jī)性能參數(shù)，并計(jì)算循環(huán)式熱風(fēng)機(jī)3種工況下的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓，詳見表2。

表2 循環(huán)式熱風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表

2 分析與討論

2.1 緩蘇過程溫濕度隨時(shí)間變化規(guī)律

2.1.1 空調(diào)控溫緩蘇工藝

由圖3可知，空調(diào)控溫緩蘇過程中，同一糧層溫度變化一致；濕度變化略有差異，但變化幅度及變化趨勢(shì)一致。說明該緩蘇工藝在同一糧層上濕熱交換均勻。

由圖4可知，受濕熱傳遞規(guī)律影響，緩蘇過程中，成品糧堆垛各層溫濕度存在明顯差異：溫度為堆垛上層高于下層，濕度為堆垛上層低于下層；緩蘇2 000 min時(shí)，1～4層溫度分別為23.35、19.30、18.20、20.05 ℃，1～4層濕度分別為66.5%、67.6%、69.1%、70.9%。

成品糧堆垛1～4層緩蘇升溫歷時(shí)依次為3 103、4 178、5 111、4 915 min，其中與緩蘇空間熱交換表面積最大的第1層、第4層緩蘇速率最高。隨著成品糧溫度升高，包裝袋內(nèi)相對(duì)濕度逐漸升高，緩蘇前后成品糧包裝袋內(nèi)相對(duì)濕度增幅為4.6%～6.1%。

注：順序?yàn)樽陨隙?，余同?/p>

圖4 空調(diào)控溫緩蘇工藝各糧層平均溫濕度變化

2.1.2 熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝

由圖5可知，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇過程中，單一糧層在熱風(fēng)氣流入口端和出口端的溫度、濕度變化趨勢(shì)與變化幅度一致。說明該緩蘇工藝在成品糧堆垛空隙間及各糧層上熱量的分布均勻，工藝條件合理。

由圖6可知，成品糧在緩蘇過程中升溫曲線出現(xiàn)明顯差異，第1層與第4層快速升溫，且變化幅度吻合、趨勢(shì)一致，達(dá)到緩蘇目標(biāo)溫度平均歷時(shí)2 315 min；中間兩糧層溫度變化一致，相對(duì)滯后，達(dá)到緩蘇目標(biāo)溫度平均歷時(shí)3 071 min，較第1、第4層多用時(shí)756 min。原因是大米堆垛升溫緩蘇時(shí)，大米是熱不良導(dǎo)體，熱量由表層向內(nèi)部傳遞緩慢，故第1層及第4層成品糧升溫速度明顯快于中間兩糧層。同時(shí)受溫度影響，成品糧包裝內(nèi)濕度隨之增加，緩蘇前后成品糧包裝袋內(nèi)相對(duì)濕度增幅為3.9%～11.2%。

圖5 熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝各層成品糧溫濕度變化

圖6 熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)端平均溫濕度變化

2.2 不同緩蘇工藝的效率

2.2.1 不同緩蘇工藝時(shí)間歷程

達(dá)到相同的緩蘇目標(biāo)溫度(26 ℃)時(shí)，空調(diào)控溫緩蘇工藝平均用時(shí)為4 327 min(約72.1 h)；熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝平均用時(shí)為2 693 min(約44.9 h)，且不同工況間耗時(shí)差異較小(≤1.7 h)；在確保不結(jié)露前提下，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇比空調(diào)控溫緩蘇效率提高約40%。詳見表3。

表3 不同緩蘇工藝緩蘇時(shí)間歷程表

2.2.2 熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝時(shí)間—溫度擬合方程

對(duì)歷時(shí)短、效率高的熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝，進(jìn)行升溫過程趨勢(shì)線擬合，得到不同工況下熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝的時(shí)間—溫度參考公式。

5.33 m/s:T=0.003 8t+14.008R2=0.995 7

6.46 m/s:T=0.003 8t+14.571R2=0.991 7

7.38 m/s:T=0.004 6t+12.288R2=0.987 0

式中：T為緩蘇目標(biāo)溫度；t為緩蘇所需時(shí)間。

熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝在自然熱擴(kuò)散基礎(chǔ)上受暖氣流對(duì)流擴(kuò)散影響，其溫度變化與緩蘇歷時(shí)呈明顯線性關(guān)系，方程擬合程度極高。3種工況下趨勢(shì)線R2值均大于0.98，方程可用于預(yù)估熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝達(dá)到目標(biāo)溫度所需時(shí)間。

2.3 緩蘇前后成品糧品質(zhì)變化

緩蘇工藝?yán)脻駸峤粨Q與遷移原理，使低溫儲(chǔ)藏的成品糧在短時(shí)間內(nèi)升溫，使得成品糧相關(guān)品質(zhì)發(fā)生變化；其中，水分含量、脂肪酸值、碎米率、食味值、直鏈淀粉含量等指標(biāo)參數(shù)數(shù)值升高；蛋白質(zhì)含量降低，整精米率下降，見表4。

表4 不同緩蘇工藝緩蘇前后成品糧大米品質(zhì)變化表

空調(diào)控溫緩蘇工藝下，成品糧大米含水量平均損耗達(dá)0.25%；熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝下，成品糧大米水分含量變化范圍為-0.03%～0.13%，可實(shí)現(xiàn)保水緩蘇。由于空調(diào)控溫緩蘇工藝歷時(shí)長，包裝袋內(nèi)濕氣會(huì)向周圍緩蘇空間逸散，使得大米最終水分含量降低。

2種工藝緩蘇前后，成品糧大米的整精米率均下降、碎米率上升，平均變化幅度為0.43%。其中，空調(diào)控溫緩蘇工藝變化幅度為0.65%，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝平均變化幅度為0.36%。大米作為熱不良導(dǎo)體，緩蘇初始階段大米內(nèi)部冷溫與緩蘇環(huán)境熱溫存在明顯熱濕應(yīng)力差異，導(dǎo)致爆腰率增大、碎米率上升、整精米率下降，但熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝通過合理組織暖氣流流動(dòng)路徑，使緩蘇熱量快速均布于緩蘇空間，增加了成品糧大米與緩蘇空間以及各層間的熱濕傳遞效率，快速縮小熱濕應(yīng)力差，使得新增爆腰率明顯下降。

2種緩蘇工藝緩蘇前后脂肪酸值均升高?？照{(diào)控溫緩蘇工藝增加0.21 mgKOH/100 g，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝平均增加1.59 mgKOH/100 g；增幅擴(kuò)大1.38 mgKOH/100 g。升溫緩蘇過程，受濕熱變化影響，脂肪酶活性增強(qiáng)，加速了脂肪氧化過程，使游離脂肪酸含量增加，脂肪酸值升高。

2.4 緩蘇工藝指標(biāo)分析

2.4.1 相關(guān)性分析

對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中涉及的多個(gè)指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行了相關(guān)性及差異性分析，詳見表5。

表5 指標(biāo)參數(shù)間相關(guān)性分析表

由表5可知，不同指標(biāo)參數(shù)間存在不同程度的相關(guān)性。風(fēng)速越大，緩蘇所需時(shí)間越短；脂肪酸值與蛋白質(zhì)含量呈正相關(guān)，與直鏈淀粉含量和食味值呈負(fù)相關(guān)；整精米率、碎米率、堊白粒率等外觀品質(zhì)指標(biāo)間均存在極顯著的相關(guān)關(guān)系；食味值與直鏈淀粉含量呈正相關(guān)；蛋白質(zhì)和直鏈淀粉含量呈顯著負(fù)相關(guān)。

指標(biāo)參數(shù)間不同程度的相關(guān)性，說明其反映的信息有一定程度的重疊，各指標(biāo)參數(shù)對(duì)緩蘇工藝的評(píng)判作用也不同，有必要對(duì)其進(jìn)行歸類及簡化，來提高品質(zhì)評(píng)價(jià)工作的科學(xué)性。

2.4.2 主成分分析

主成分分析法具有減少原始數(shù)據(jù)信息損失、簡化數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、避免主觀隨意性等優(yōu)點(diǎn)[7，8]，主成分分析可用于獲取影響樣本相似性和差異性變量的相關(guān)信息[9]，并能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行歸類總結(jié)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)降維，在損失少量信息的前提下把多個(gè)參數(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化成幾個(gè)綜合性指標(biāo)，增強(qiáng)分析合理性，提高分析效率[10]。針對(duì)各指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行主成分分析，分析結(jié)果見表6和表7。

表6 各指標(biāo)參數(shù)方差貢獻(xiàn)分析表

如表6所示，以特征值λ>1為原則[11]，提取了3個(gè)主成分，累計(jì)貢獻(xiàn)率達(dá)到了93.158%，基本涵蓋了所有指標(biāo)參數(shù)的組成信息。其中，第一主成分代表全部信息的48.758%；第二主成分和第三主成分分別包含初始信息量的34.627%和9.773%。

表7 主成分的載荷矩陣和特征值

由表7中的主成分載荷矩陣可知，第一主成分(Z1)主要包含風(fēng)速、時(shí)間、整精米率、碎米率、堊白粒率、堊白度的信息。其中風(fēng)速、整精米率、堊白粒率、堊白度在第一主成分上呈正向分布，載荷值分別為0.878、0.864、0.817、0.848；時(shí)間和碎米率在第一主成分上呈負(fù)向分布，載荷值分別為-0.841、-0.861?？梢娬蜃饔帽蓉?fù)向作用更明顯，其中風(fēng)速的正載荷系數(shù)最大，且與時(shí)間、整精米率和碎米率、堊白粒率和堊白度呈顯著相關(guān)性，故將風(fēng)速作為第一主成分的代表指標(biāo)。

第二主成分(Z2)主要包含脂肪酸值、食味值、蛋白質(zhì)含量、直鏈淀粉含量的信息。其中脂肪酸值和蛋白質(zhì)含量在第二主成分上呈正向分布，載荷值分別為0.930和0.716；食味值和直鏈淀粉含量在第二主成分上呈負(fù)向分布，載荷值分別為-0.787、-0.853。其中脂肪酸值載荷系數(shù)絕對(duì)值最大，且與食味值、蛋白質(zhì)含量、直鏈淀粉含量呈顯著相關(guān)性，故將脂肪酸值作為第二主成分的代表指標(biāo)。

第三主成分(Z3)主要包含水分含量的信息。其在第三主成分上呈負(fù)向分布，載荷值為-0.573，將水分含量作為第三主成分的代表指標(biāo)。

2.5 緩蘇工藝綜合評(píng)價(jià)

2.5.1 基于主成分分析

由表7中主成分特征向量，通過主成分與對(duì)應(yīng)變量的相關(guān)關(guān)系，構(gòu)建各主成分與指標(biāo)參數(shù)之間的線性關(guān)系，見表8。

表8 各主成分與指標(biāo)參數(shù)之間的線性關(guān)系表

綜合主成分系數(shù)及其對(duì)應(yīng)的方差貢獻(xiàn)率，得到緩蘇工藝的綜合評(píng)價(jià)公式。

Z=0.488Z1+0.346Z2+0.098Z3

通過綜合評(píng)價(jià)公式計(jì)算緩蘇工藝綜合評(píng)分，見表9。

表9 不同緩蘇條件及緩蘇工藝綜合評(píng)分表(主成分分析法)

由表9可知，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝3種工況下的綜合評(píng)分分別為10.375、11.131、11.429，均高于空調(diào)控溫緩蘇工藝的評(píng)分9.433；且隨著熱風(fēng)風(fēng)速的增加，緩蘇工藝綜合評(píng)分升高。

2.5.2 基于熵權(quán)法

熵權(quán)法是一種客觀賦權(quán)的方法，消除計(jì)算權(quán)重時(shí)主觀因素的影響，使指標(biāo)評(píng)價(jià)結(jié)果與實(shí)際結(jié)果更貼近[12]。該方法根據(jù)數(shù)據(jù)熵值大小判斷該指標(biāo)的離散程度：熵值越小，說明該指標(biāo)差異程度越大，即該指標(biāo)在評(píng)價(jià)過程中起到的作用就越大，所占權(quán)重越大[13]。通過熵權(quán)法計(jì)算得到風(fēng)速、脂肪酸值、水分含量三個(gè)代表指標(biāo)的權(quán)重，進(jìn)而對(duì)緩蘇工藝進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，評(píng)分結(jié)果見表10。

表10 不同緩蘇條件及緩蘇工藝綜合評(píng)分表(熵權(quán)法)

由表10可知，代表指標(biāo)所占權(quán)重由高到低依次為：含水量39.35%、脂肪酸值37.53%、風(fēng)速23.12%。通過計(jì)算得到熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝在3種工況下的綜合評(píng)分分別為8.891、9.032、10.935，均高于空調(diào)控溫緩蘇工藝的評(píng)分8.677；且隨著熱風(fēng)風(fēng)速的增加，緩蘇工藝綜合評(píng)分升高。

分析證明，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇是一種可保障糧食品質(zhì)，緩蘇歷時(shí)短、效率高、損耗少的快速緩蘇工藝。

3 結(jié)論

低溫成品糧大米出庫緩蘇過程中，緩蘇初期成品糧處于“冷芯”狀態(tài)，外界緩蘇空間溫度較高，在大米包裝袋周圍形成“熱皮”。隨著緩蘇歷程推進(jìn)，伴隨濕熱傳遞作用影響，熱量由成品糧包裝袋外部高溫區(qū)向內(nèi)部低溫區(qū)傳遞，包裝袋內(nèi)溫度逐漸升高至緩蘇目標(biāo)溫度。

空調(diào)控溫緩蘇與熱風(fēng)對(duì)流緩蘇兩種緩蘇工藝的對(duì)比研究發(fā)現(xiàn)：2種緩蘇工藝均可防止低溫成品糧大米出庫結(jié)露；相對(duì)于長期低溫儲(chǔ)藏，2種短時(shí)間緩蘇工藝均加快了成品糧大米品質(zhì)指標(biāo)變化幅度；熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝相對(duì)于空調(diào)控溫緩蘇工藝，可實(shí)現(xiàn)低溫成品糧大米出庫保水緩蘇，水分損耗控制在±0.1%；在確保安全緩蘇不結(jié)露的前提下，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇效率較空調(diào)控溫高40%。

主成分分析法及熵權(quán)法的評(píng)價(jià)結(jié)果均表明熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝(綜合評(píng)分：11.429、10.935)優(yōu)于空調(diào)控溫緩蘇工藝(綜合評(píng)分：9.433和8.677)。因此，熱風(fēng)對(duì)流緩蘇是一種快速、高效、節(jié)能、可保障成品糧品質(zhì)的緩蘇工藝，可以為低溫儲(chǔ)藏成品糧大米快速安全出倉提供新的方案，為國家糧食應(yīng)急供給提供技術(shù)支撐。

進(jìn)一步地提出熱風(fēng)對(duì)流緩蘇工藝條件的優(yōu)化建議：緩蘇時(shí)可調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置、截面積等因子，增大熱風(fēng)與堆垛接觸面，有效減少緩蘇過程中溫濕度分層現(xiàn)象，進(jìn)一步縮短緩蘇歷時(shí)，提高熱風(fēng)對(duì)流緩蘇均勻性及緩蘇效率；熱風(fēng)緩蘇時(shí)增加緩蘇空間濕度調(diào)控。