新技術(shù)開(kāi)發(fā)New Technology

EDHOX?（乙烷氧化脫氫制乙烯）是林德針對(duì)傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)帶來(lái)的能源問(wèn)題而研發(fā)的新技術(shù)。2022年2月8日，北京化工研究院技術(shù)團(tuán)隊(duì)參與開(kāi)發(fā)的3 000 t/a高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置在鎮(zhèn)海煉化開(kāi)車(chē)成功，實(shí)現(xiàn)72 h滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

新技術(shù)

林德推出EDHOX?制乙烯新技術(shù)

EDHOX?（乙烷氧化脫氫制乙烯）是林德針對(duì)傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)帶來(lái)的能源問(wèn)題而研發(fā)的新技術(shù)。

傳統(tǒng)的乙烷蒸汽裂解技術(shù)，其裂解爐操作溫度高達(dá)870℃。而根據(jù)乙烷氧化脫氫的原理，EDHOX?技術(shù)的操作溫度可控制在400℃ 甚至更低，降低了投資及生產(chǎn)成本，同時(shí)極大減少了CO2的排放。

EDHOX?是定向的催化技術(shù)，在400℃以下的操作條件下，將乙烷在多管式反應(yīng)器內(nèi)轉(zhuǎn)化成乙烯和醋酸。放熱氧化反應(yīng)工藝與蒸汽裂解工藝相比，安全可靠且能耗少。典型的EDHOX?工藝包括反應(yīng)、分離、凈化及乙烷的循環(huán)利用等過(guò)程。乙烯和醋酸的總選擇性高于93%，其氧化脫氫工藝也可以回收高純度的CO2副產(chǎn)品，用于碳捕獲、利用和封存 (CCUS)。作為優(yōu)異的制乙烯技術(shù)，EDHOX?能一次性滿足同時(shí)需要乙烯和醋酸作為原料的工藝流程需求，如生產(chǎn)VAM、EVA、 PVOH、PET以及醋酸乙酯等。

新突破

云南大學(xué)團(tuán)隊(duì)在光解水制氫領(lǐng)域取得重大突破

云南大學(xué)柳清菊教授團(tuán)隊(duì)與英國(guó)倫敦大學(xué)學(xué)院唐軍旺教授團(tuán)隊(duì)、華東師范大學(xué)黃榮教授團(tuán)隊(duì)合作，以單原子銅錨定二氧化鈦，成功制備新型光催化劑，其分解水制氫量子效率高達(dá)56%。這意味著“水變氫”有了一條可實(shí)用化的新路徑。

把一些白色粉末扔進(jìn)水里，不用電，也不用加熱或消耗其他能源，就憑太陽(yáng)光或LED光源照射，水就能源源不斷分解成氫氣和氧氣。更令人驚奇的是，即使經(jīng)過(guò)幾百個(gè)小時(shí)的試驗(yàn)，這種白色粉末的量并沒(méi)有減少，只要有水和光照，氫氣就能持續(xù)不斷產(chǎn)生。

新工藝

千噸級(jí)高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置開(kāi)車(chē)成功

2022年2月8日，北京化工研究院技術(shù)團(tuán)隊(duì)參與開(kāi)發(fā)的3 000 t/a高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置在鎮(zhèn)海煉化開(kāi)車(chē)成功，實(shí)現(xiàn)72 h滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此次開(kāi)車(chē)成功，標(biāo)志著中國(guó)石化在高端合成新材料領(lǐng)域取得重大進(jìn)展，有效填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。中國(guó)石化成為全球第4家、國(guó)內(nèi)第一家具備連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)聚丁烯-1產(chǎn)品能力的領(lǐng)軍者，成功打破高性能聚丁烯-1產(chǎn)品長(zhǎng)期被國(guó)外產(chǎn)品壟斷的市場(chǎng)局面，有效提升中國(guó)石化聚烯烴技術(shù)水平。

聚丁烯-1被譽(yù)為“塑料黃金”，具有優(yōu)異的耐蠕變性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和沖擊性能，在諸多領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)缺乏同類均相本體烯烴聚合工藝技術(shù)，相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品壁壘始終未被攻克，國(guó)內(nèi)高端聚丁烯-1技術(shù)和產(chǎn)品長(zhǎng)期受?chē)?guó)外壟斷。

新能源

我國(guó)首個(gè)工業(yè)用途核能供汽工程開(kāi)工

2022年2月23日，我國(guó)首個(gè)工業(yè)用途核能供汽工程在中核集團(tuán)田灣核電基地打下第一根樁基。該工程由江蘇核電有限公司、連云港市徐圩新區(qū)石化基地聯(lián)合開(kāi)展，采用田灣核電3、4號(hào)機(jī)組蒸汽作為熱源，將蒸汽輸送至連云港石化產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)利用，預(yù)計(jì)2023年底投產(chǎn)供汽。

項(xiàng)目采用核電廠蒸汽為熱源，加熱的工業(yè)蒸汽經(jīng)由獨(dú)立隔離回路輸送，從設(shè)計(jì)源頭上確保核能供汽清潔安全，符合工業(yè)蒸汽各項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)管道預(yù)制架空蒸汽保溫方案等措施，控制每公里溫度損失小于2℃、壓降0.03 MPa以內(nèi)，有效控制蒸汽長(zhǎng)距離傳輸過(guò)程中溫度和壓力的損失，滿足連云港石化產(chǎn)業(yè)基地工業(yè)用汽需求。項(xiàng)目建成后，每年供汽量480萬(wàn)t，可實(shí)現(xiàn)每年減少燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤40萬(wàn)t，等效減排二氧化碳107萬(wàn)t、二氧化硫184萬(wàn)t、氮氧化物263萬(wàn)t。