南化“蘭花”香

文／葉迎春

南化公司積極推進橡膠助劑等產品提質升級，為公司高質量發展提供有力支撐。

5月13日，中國石化南化公司“蘭花牌”橡膠防老劑產品6PPD和TMQ被國際權威認證公司TUV南德意志集團認證為碳中和產品。該系列產品成功實現產品全生命周期“零碳”排放，成為全球首例獲得權威認證的橡膠防老劑碳中和產品。

2022年，南化公司開啟新一輪產品增“綠”科技攻關。公司牢固樹立質量優先意識，有關部門和公司研究院組織的三支創新團隊立足現有產品提質升級，開展苯化工、氯堿系列和橡膠助劑等產品技術攻關，進一步提高市場競爭力。

板凳坐得十年冷

南化公司的綠色橡膠助劑研發創新團隊研發的“貴金屬催化劑及制備6PPD技術”投入工業化試驗后，累計產出合格品2600噸，產量達到了原裝置的設計能力。這項技術工藝流程短、反應條件溫和、節能效果突出，產品質量穩定，能夠滿足高端客戶的需求。

該研發項目負責人管慶寶表示：“我們就是要瞄準國際領先水平，研發出一條從核心技術做起的全套高端綠色連續化生產工藝?！?/p>

● 橡膠防老劑創新團隊管慶寶小組監測貴金屬催化劑工藝制備6PPD技術使用情況。 攝影/裴 昱

一只堅固耐用的輪胎，生產過程需要添加特種功能性助劑、橡膠防老劑、硫化促進劑等各類橡膠助劑。南化公司橡膠防老劑6PPD、4010NA、TMQ等產品主要用于制造飛機、載重汽車、家用汽車輪胎和高壓鍋密封圈等橡膠制品，采用的都是綠色生產工藝。

近十年來，隨著輪胎橡膠行業走向中高端，研發出不含銅離子的防老劑6PPD高端綠色生產工藝勢在必行。南化公司研究院綠色橡膠助劑研發創新團隊持續優化研發方向，從非銅系催化劑制備6PPD的間歇、連續工藝到貴金屬催化劑的間歇、連續工藝，再到充分發揮院里60多年從事催化劑研發的雄厚技術優勢，自主制備貴金屬催化劑?！皩＞匦隆⑹澜珙I先”，是他們始終瞄準的目標。

板凳坐得十年冷。十多年里，創新團隊歷盡千辛萬苦，不畏千難萬險：有人做了8年催化劑載體研究，篩選出最適合的載體和處理技術；為了驗證催化劑性能，團隊做了大大小小數百次試驗，最短1周最長6個月，輪番倒班確保試驗連續進行……

運用現有裝置進行工業化試驗是一個不小的挑戰?！百F金屬催化劑非常嬌氣，不能有任何閃失?！狈览蟿?PPD生產裝置負責人劉玉國說。他們認真編制了工業化試驗方案，充分考慮了動力學、熱力學因素，從小試、模試中找到動力學方程，指導原有反應設備的利用，再根據裝置現場數據來修正動力學方程，確保了工業化順利推進。

無論如何都要干成

“裝置開車穩定，催化劑比我們想像得皮實?！眲⒂駠吲d地說。生產裝置和創新團隊曾計劃用3年時間完成工業化，沒想到1年時間就完成了。

2021年年初，南化公司決定利用已經停產5年的4010NA裝置進行貴金屬催化劑工藝技術生產6PPD工業化試驗。裝置立即抽調李夏、李寧、張亮、芮亮、楊金燕、祁小榮等生產骨干，成立攻關小組。他們按照開車方案，提前半年對所有原料罐、管線進行徹底清洗，動設備逐臺檢查維護，組織單機試車、水汽聯動等工作，并且完成廢水分離、原料回收套用改造。保護好催化劑，防止中毒，是重中之重的工作。攻關小組嚴格完成系統吹掃、管道介質置換等，經過多道處理程序，確保系統內干凈如新。裝置投料后，他們兵分兩組，24小時連續作業，隨時解決各種操作問題。

2021年12月26日夜晚，滴水成冰。因為物料凝固點低，他們想到如果裝置3樓的旋轉薄膜蒸發器連接管道被凍住不出料、過濾器堵塞會造成漲料停車，所以必須及時疏通。張亮和朱亮頂著刺骨的寒風，一節節地烘烤管道，一遍遍地拆下過濾器清理。兩人整整忙活了一宿，都凍成了“冰墩墩”。

據劉玉國介紹，高端綠色工藝技術是未來的發展方向，裝置的干部員工都憋足了一股勁兒，下決心無論如何都要干成。對他們來說，吃點兒苦不算什么。

“管慶寶工程師給我們留下了非常深刻的印象?！眲⒂駠f，“開車那天，管慶寶和裝置人員一起樓上樓下地跑，確認開車條件、解決開車中遇到的各種技術問題。直到產出合格產品時，他已經連續3天3夜沒睡過一個囫圇覺了，血壓飆升到150毫米汞柱?！?/p>

生產科研無縫對接

2019年起，南化公司就安排科研一線的博士們到生產單位掛職鍛煉，為企業高質量轉型升級發展培養頂尖人才，促進生產和科研無縫對接。同時，徹底轉變科研隊伍思想觀念，既瞄準重大科技專項，在邁向“雙碳”目標的過程中繼續實現戰略突破；又眼睛向內，全面提升現有產品技術水平，腳踏實地推進現有產品走向中高端。

2021年，他們全面完成了“連續化制備防老劑TMQ技術”改造，首次把間歇工藝發展成全系統的連續化工藝，高效減輕了職工的勞動強度。在裝置持續大幅自然減員的條件下，防老劑TMQ裝置實現了穩定生產，年產量提升了10%，全產全銷，為企業創造了良好的經濟效益。

近3年來，他們研發了“防老劑TMQ提質降耗”“防老劑6PPD、4010NA生產廢液綜合利用”“防老劑中間體RT培司新技術”等重要科技成果并實現了工業化應用，累計為企業創效近3億元。

今年，他們將和裝置共同開展10個課題攻關。對“橡膠防老劑中間體RT培司”進行三餾分渣尾氣治理，進一步降低有機堿消耗；對防老劑6PPD塔釜液綜合治理，降溫連續輸送以及防老劑TMQ高鹽廢水治理提標等進行攻關，全面提升橡膠助劑的綠色水平。

南化研究院高端化學品和新材料研發中心負責人楊忠林博士表示，苯化工創新團隊將開展氯堿系列產品提質和苯化工相關產品的降耗攻關。