YD110服務(wù)器散熱架注射模設(shè)計(jì)

0 引 言

塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)塑件功能的基礎(chǔ)上應(yīng)考慮成型塑件的模具設(shè)計(jì)難度，避免一些模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)困難或無法采用注射成型生產(chǎn)的問題。但在許多工程應(yīng)用條件下，受限于塑件在裝配體中的安裝要求，塑件的結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)一些不合理的設(shè)計(jì)，這只能通過后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)塑件的成型。以下針對YD110服務(wù)器散熱架上的卡柱特征脫模困難的問題，設(shè)計(jì)了1副特殊脫模機(jī)構(gòu)的成型模具。

1 服務(wù)器散熱架

圖1所示為YD110服務(wù)器散熱架塑件，其主體為薄殼，內(nèi)壁有多個(gè)卡柱及螺釘柱，材料為ABS+PC，收縮率為0.58%～0.61%。模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于卡柱特征的脫模，卡柱為管狀，其下端在塑件脫模時(shí)形成整圈倒扣難以脫模，且卡柱外壁與塑件的外側(cè)壁空間狹小，卡柱外壁的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響塑件外壁的脫模。卡柱內(nèi)壁為深管，成型后由于收縮而產(chǎn)生較大的包緊力導(dǎo)致內(nèi)壁脫模也較困難。此外，一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有2個(gè)

3 mm的側(cè)孔，需使用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯脫模。因此，解決卡柱特征的脫模問題是該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2 卡柱脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

針對塑件的卡柱特征，設(shè)計(jì)了一種圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，如圖2所示。一次推管2套裝于管型芯3外，其下端套裝于動(dòng)模板4對應(yīng)孔內(nèi)，并由推管鎖緊板6壓緊；動(dòng)模板4由推管彈簧11支撐，推管彈簧11安裝于墊板8上，并套裝于中間板10所開設(shè)的孔內(nèi)。管型芯3下端通過管型芯鎖緊板7壓緊安裝于中間板10上，其上端成型塑件卡柱的內(nèi)孔，二次推桿9安裝于模具推桿固定板上，用于推動(dòng)二次推板1向上推出。一次推管2的頂端成型塑件的圓環(huán)外倒扣，其上設(shè)有限位臺(tái)肩，用于限制推出距離；二次推板1將塑件從一次推管2的內(nèi)壁上第二次強(qiáng)制推出。

卡柱脫模機(jī)構(gòu)工作原理如下：模具首先在P1分型面處打開實(shí)現(xiàn)塑件與定模型腔的分離，P2分型面打開實(shí)現(xiàn)卡柱內(nèi)孔自動(dòng)脫模，P3分型面打開實(shí)現(xiàn)塑件的完全脫模。開模時(shí)，P1分型面打開，動(dòng)模下行一定距離后，推板被注塑機(jī)頂桿頂住將塑件推出，推出過程中二次推桿9頂住二次推板1，二次推板1通過拉模扣12的吸合力拉住動(dòng)模板4，保證動(dòng)模板4與二次推板1同步；在推管彈簧11的作用下，模具在P2面打開，動(dòng)模板4與中間板10分離，管型芯3與塑件分離；隨著動(dòng)模繼續(xù)下行，中間板10通過短拉桿5拉住動(dòng)模板4下行，其驅(qū)動(dòng)力將克服拉模扣12與二次推板1的摩擦力，實(shí)現(xiàn)二次推板1與動(dòng)模板4之間的分離（P3分型面打開），二次推板1從型芯上強(qiáng)制推出塑件，實(shí)現(xiàn)塑件卡柱的完全脫模。

觀察組治愈率65.0%明顯高于對照組的40.00%,差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。護(hù)理組治療總有效率100.0% 明顯高于對照組的85.00%,差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。兩組治療期間均未出現(xiàn)明顯不良反應(yīng)。詳見表1:

實(shí)際工作時(shí)，模具按以下步驟完成塑件的注射成型。

（2）模具在P2、P3分型面處打開時(shí)，完成圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第一次脫模。

3 模具結(jié)構(gòu)

結(jié)合圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。模具采用兩板模結(jié)構(gòu)，單腔采用單點(diǎn)側(cè)澆口，1模2腔布局。斜導(dǎo)柱二次側(cè)抽芯斜滑塊機(jī)構(gòu)用于2個(gè)

3 mm側(cè)孔的脫模，使用冷卻管道對型腔進(jìn)行冷卻，管道直徑為

8 mm。相比于普通兩板式注射模，模架模板中增加了二次推板1和中間板10，保證卡柱脫模機(jī)構(gòu)能順利實(shí)現(xiàn)脫模功能。

4 模具工作原理

我曾很深地卷入“文化革命”地派系沖突中，這恐怕和我上的學(xué)校有關(guān)。我在“文化大革命”前一年考上北京四中，“文革”開始時(shí)我上高一。北京四中是一所高干子弟最集中的學(xué)校。我剛進(jìn)校就趕到氣氛不對，那是“四清”運(yùn)動(dòng)后不久，正提倡階級(jí)路線，校內(nèi)不少干部子弟開始張狂，自以為高人一等。“文化大革命”一開始，批判資產(chǎn)階級(jí)教育路線的公開信就是四中的幾個(gè)高干子弟寫的，后來四中一度成為“聯(lián)動(dòng)”（“聯(lián)合行動(dòng)委員會(huì)”的簡稱，一個(gè)極端的老紅衛(wèi)兵組織）的大本營。我們也組織起來。和這些代表特權(quán)利益的高干子弟對著干。

（3）模具完全打開時(shí)，塑件從型芯鑲件28上被推出，圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)第二次強(qiáng)制推出脫模。

此樹種模式樹種以榆葉梅、玫瑰、連翹、丁香、海棠等為主，栽植規(guī)格2.5-3m。苗木規(guī)格∶選栽大規(guī)格苗木，選擇5分枝以上苗木，冠幅在0.6 m以上，定干高度1.5米，樹形自然圓頭型。

（1）模具在P1分型面處打開時(shí)，斜導(dǎo)柱二次側(cè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)完成抽芯，塑件從型腔板鑲件27中脫模。

由表3可知，就胴體重而言，3個(gè)組之間的差異不顯著（P＞0.05）。與空白對照組比較，試驗(yàn)組和金霉素組的平均背膘厚度下降17.61%(P＜0.05)和6.98%(P＞0.05)，試驗(yàn)組下降最大，試驗(yàn)組較金霉素組下降11.43%(P＜0.05)。對于平均眼肌面積比較，空白對照組與試驗(yàn)組、金霉素組差異不顯著(P＞0.05)。屠宰率比較，各組間均差異不顯著(P＞0.05)。瘦肉率比較，與空白對照組比較，試驗(yàn)組顯著上升7.73%(P＜0.05)；試驗(yàn)組較金霉素組顯著上升7.17%(P＜0.05)。各組脂肪率比較，均差異不顯著(P＞0.05)。綜上所述，說明益生菌與中藥提取物可以改善豬部分胴體性狀。

（4）復(fù)位時(shí)，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，模具再按P3、P2、P1分型面順序閉合。

5 結(jié)束語

針對塑件上的卡柱特征設(shè)計(jì)了一種圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，解決了圓管倒扣內(nèi)外脫模困難的問題，實(shí)現(xiàn)了圓管倒扣的內(nèi)外依次脫模。針對塑件上的側(cè)孔設(shè)計(jì)了一種斜導(dǎo)柱二次側(cè)抽芯斜滑塊機(jī)構(gòu)。

結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)選用兩板模結(jié)構(gòu)，動(dòng)模部分改進(jìn)為多板結(jié)構(gòu)，模架的改進(jìn)解決了圓管倒扣二次推出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的承載安裝問題，能保證塑件自動(dòng)化生產(chǎn)順利進(jìn)行。模具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，方便安裝，制造成本低，自動(dòng)化注射生產(chǎn)可靠性高。

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