機械加工工藝編制的要點及其改進措施分析

隋維鑫

即墨區第一職業中等專業學校，山東青島，266200

0 引言

在現代工業技術革新發展中，機械加工技術得到了全面優化，工作人員開始利用先進的技術理念，系統加工機械零部件，這樣既能保障其質量符合預期標準，又可以簡化實際加工步驟。機械加工質量會受加工工藝的編制水平所影響，尤其是對零部件而言，不管是尺寸精度還是表層質量都有嚴格要求，因此既要注重掌握工藝編制的基本要點，又要有效提升機械加工的質量，以此降低殘次品的發生概率。本研究在掌握加工編制要點的基礎上，提出了相應的改進措施。

1 機械加工工藝改進的現實意義

1.1 幾何誤差會影響工藝精度

在生產機械零部件時，經常會因為幾何誤差影響加工精度。實踐工作經驗顯示，機械零部件加工必須要提出規范的加工系統作為技術支撐，其中涉及夾具、工具、機床等生產要素[1]。如果在生產加工期間，機床本身就存在技術誤差，那么在加工期間必然會產生缺陷，最終導致機械零部件不符合工藝標準。由此可見，針對機械加工工藝編制進行全面改進，是目前機械加工領域探討的主要課題。

1.2 受力變形會影響工藝精度

通常來講，機械加工工藝會利用夾具、工件、工具、機床等形成系統操作體系。但在實踐加工中，長期受到各種作用力的影響，比如說重力、慣性力、切割力等，時常會發生彈性變形現象，嚴重的還會影響工件和道具之間的精準判斷，致使加工生產的零部件出現誤差。由此可見，受力變形作為影響工藝精度的主要因素，在實際工藝探索中要針對這一內容進行全面改進。

1.3 提高自動化和信息化水平

基于實踐案例深層探究，系統改造現有機械加工工藝，不僅能提高我國機械加工工藝的綜合水平，還可以引導技術理念向著自動化和信息化的方向革新[2]。在改革開放的背景下，我國各行業領域發展越發迅猛，特別是機械加工工藝領域，積極引用了大量國外先進的技術理念，使得國內機械加工工藝質量不斷提升，但與國際發展水平相比，國內機械加工依舊存在較多問題。因此，從自動化和信息化水平入手，持續優化機械加工工藝編制要點，是實際技術革新探究的主要方向。

2 機械加工工藝編制的要點分析

2.1 編制準備

第一，明確加工要求。機械加工工藝編制是所有機械加工的第一環節，既要明確實踐操作的基本要求，又要掌握工藝編制的施工圖紙。比如說，要系統分析機械加工圖紙中所有零部件的作用力和相關系數，在確定性能要求和精度強度的基礎上，真正達到機械加工工藝編制目的；研究各類零件的應用性能，明確實際加工難度和加工細節；充分考慮客戶的特殊要求，積極與他們溝通明確的機械加工方法；在提出施工圖紙后，明確實際設計加工順序，嚴格規范相關加工工藝，而后在模擬施工中規范操作。

第二，優化加工工藝。在機械加工期間會用到不同的工種和方法，所以設計人員要熟練掌握各種技術理念，并由此為基礎進行優化配置，這樣才能保障在最低消耗中獲取高性能產品[3]。同時，還要針對不同工種的注意事項進行宣傳教育，確保加工人員在工作期間可以保障自身和產品的安全。

第三，資源配備。實現加工工藝需要專業設備和技術人員共同配合，因此在設計施工圖紙中，要提出具有可操作性的工作目標。一方面要求工作人員熟練運用專業設備，另一方面要做好加工數量和操作人員之間的績效管理工作，以此提出最佳的配合方式，穩步提升機械加工工藝的生產效率。

第四，操作方式。機械加工方式分為兩種，一種是指分散式加工，另一種是指集中式加工。兩者的適用范圍存在差異，前者主要用來加工質量要求更高的機械零件，而后者可以用來提升實際加工效率。具體選擇要按照客戶標準為依據，避免加工方法影響最終加工質量。

2.2 定位基準

在機械加工工藝中，零部件要選擇定位基準，這項工作會直接影響整體加工質量和效率。通常來講，定位基準的選擇如果不符合標準，那么會增加加工生產的步驟，直接限制下一步二次定位，因此在條件支持的情況下，工作人員在加工期間就要進行精準定位，以此提升機械加工的產品質量。

2.3 編制流程

一方面，工藝編制要將流程化看作管理的重難點，無論是毛坯還是成品，實際工序都要將提升工作效率和改善工作質量看作基礎條件。比如說，在熱處理零件時，要先確定好操作步驟和基本要求；焊接零件要標明焊接標準和相關工藝要求等[4]。另一方面，在加工零件過程中，要先進行粗加工，再實施細加工。根據實踐經驗可知，粗加工要根據加工標準清除大部分余量，并明確下一步的定位基準；而細加工要求對整體機械零件表面進行精度加工，以此保障各項參數符合技術性能要求。

2.4 編制原則

首先，機械加工的工藝編制具有專業性和全面性的特征，所用語言為機械加工行業的專業術語，因此要注重組織技術人員學習理解相關技術知識，熟練運用專業術語進行編制，以此避免出現數據誤差；其次，在編制加工期間，要從機械零件的根本需求入手，合理選擇先進的技術設備，并在明確加工質量的基礎上基于各項工序提出有效的驗收標準和管理制度，以此避免在生產加工期間出現數據誤差，導致整體加工工藝變得更加復雜；再次，在機械加工中會運用工裝，因此需要工作人員在編制工藝時全面記錄名稱型號和基本材料等內容，注意寫明使用要求，且在批量生產前進行專項設計；最后，在機械設計加工重大件時，尤其是產品重量和生產設備大致相同的情況下，工作人員必須要做好實際測量和實驗分析工作，正確計算零件的重量和體積，并在工藝編制期間提出明確要求，以此保障生產安全和產品質量[5]。

2.5 編制目標

首先，機械加工工藝的編制要相互影響，符合銜接應用的基本要求。換句話說，前一項工序內容要為后續工序操作奠定基礎，并將簡化操作內容、提升工作效率看作基本要求，以此保障機械加工工藝編制可以實現革新目標；其次，在工藝編制期間要合理應用新技術和新方法，以此提升整體生產加工的質量和效率。如果所選工藝在經過多次理論認證和實驗分析后，發現并沒有問題，那么可以直接應用到工藝編制中；最后，加工難度大且結構要求高的工藝編制，必須要明確實際操作的名稱和圖樣位置，只有這樣才能保障工作人員在生產加工期間快速找到相關內容。同時，在加工工藝守則中，還要確定實際數字和工藝要求，以此為后續技術驗收提供有效依據。

3 機械加工工藝編制的改進分析

3.1 遵守原則

根據圖1所示的結構圖分析可知，在改進機械加工工藝編制時，要從以下幾點入手：首先，保障產品質量。改進機械加工工藝編制的核心目標在于，優化當前的加工技術環境，提升實踐工作效率，增加社會經濟的發展效益，因此產品質量必須要有所保障，實際操作標準也要根據國家要求進行處理，盡可能保障零部件加工的尺寸和表面質量符合預期要求。其次，保障操作安全。在優化改進機械加工工藝編制時，要嚴格按照國家行業機械的安全操作規定進行分析，確保工作人員可以在生產制造期間全面保護自身的生命財產安全[6]。最后，成本效率。在機械加工領域中，在技術革新發展中，要將生產效率和生產成本看作實踐發展的核心內容，注重結合以往加工工藝要點，全面優化產品的生產效率，有效控制企業生產的成本支出，只有這樣才能真正達到工藝編制改進的預期目標。

3.2 改進措施

第一，優化機械加工工藝系統。這一內容既是企業實施機械加工工程的基礎條件，也是提升加工質量和精度的主要因素。針對我國當前機械加工企業存在的系統缺陷，積極借鑒學習國際先進的工藝技術，在此基礎上根據自身零件開發要求，研制具有針對性的工藝技術，持續優化企業內部的管理機制，鼓勵支持技術人員參與革新探索，這樣不僅能轉變傳統機械加工模式，還可以保障工作人員熟練掌握全新加工技術。

第二，基于數控機床實現信息化和自動化?，F如今，雖然我國大部分企業在機械加工領域取得了全新突破，但從整體發展角度來看，實際技術理念過于老套，大部分企業依舊在沿用傳統加工生產模式，這并不符合新時代背景下的技術要求。因此，在進入知識經濟時代后，機械生產企業要在重視了解數控機床的同時，引用數控操作技術和智能化信息技術，以此促使機床向著信息化和數字化的方向革新。這樣不僅能提高數控加工水平，還可以提升實踐生產的效率和質量，具體流程如圖2所示。

第三，基于機械加工設計進行科學定位。近年來機械加工工藝累積經驗顯示，在加工設計期間，定位基準選擇直接影響了零部件加工質量，因此在編制改進過程中，需要工作人員針對企業生產計劃，合理運用工件而完成機床等基礎操作，以此避免影響后續工作質量。

第四，選擇適宜的加工路線。加工工藝路線作為機械加工工藝編制的重要組成部分，要想降低技術對生產環境造成的影響，要根據實際工作內容選擇適宜的加工工藝，具體如圖3所示。需要注意的是，在選擇過程中要充分思考生產效率、環境資源、產品加工等因素，以此保障工作環境符合長時間開發建設需求。除此之外，機床設施也是編制改進需要重點思考的內容，工作人員要根據實際生產要求，選擇適宜的設備型號和技術規格，避免生態環境和技術資源出現過度損耗，由此全面掌控整體生產處理環節。

第五，控制機械加工的誤差概率。在機械產品加工期間，誤差概率對零部件質量的影響極大，因此工作人員要在改進加工工藝的同時，有效控制出現錯誤的概率。一般來講，錯誤率主要集中在產品加工的初期階段，這也是技術人員設計了解產品的重要環節。設計人員要先根據科學算法和合理規劃，明確機械零部件設計生產面臨的問題，而后結合以往累積經驗，針對具體問題提出有效的解決對策。比如說，在車削期間，受內外因素影響很可能出現工件變形，因此工作人員要提出適宜的生產計劃，合理選用加工技術設備，持續優化機械加工參數，才能有效避免這一現象，不會影響整體機械設備的安全質量。

第六，引進全新的加工設備。我國在經濟全球化發展趨勢下，雖然引進了大量優秀的機械加工工藝和技術設施，在實踐探索中也取得了巨大突破，但相比國際技術水平，整體機械加工工藝依舊處在落后階段。比如說，大部分機械制造企業依舊在沿用傳統加工工藝，這就導致大部分零部件質量和技術精度很難達到國際水平。因此，在進入知識經濟時代后，我國要積極學習借鑒先進的技術理念，持續優化自身的加工工藝，注重向著信息化和自動化的方向革新，在轉變傳統機械加工模式的同時，獲取更多優質的機械零部件。同時，要加強專業技術人才的培養力度，注重根據行業發展方向，制定規范化的人才培養對策，保障我國機械加工企業可以全面改革創新。

4 結語

綜上所述，由于機械加工工藝編制是一項系統化的操作程序，在工作期間每項加工步驟都涉及具體參數，所以企業工作人員要根據實際生產情況，在準確記錄中，根據以往加工累積經驗選擇先進且合理的加工工藝。同時，在改進機械加工工藝編制時，要加強工序的基本管理力度，明確實踐操作的技術要求，合理安排技術人員參與公益創新，只有這樣才能全面提升實踐加工生產效率，有序保障機械加工的安全質量。另外，要從行業技術的可持續發展角度入手，全面優化專業技術人才的培養力度，以此為機械加工現代化發展奠定基礎。