年減排二氧化碳 268 t節能技術裝備成為造紙業碳中和關鍵

造紙行業與發電、鋼鐵、建材、石化、化工、有色、航空等并位列為全國碳排放市場的八大重點行業，是重要的碳排放源。據中創碳投統計，八大行業2020 年的碳排放總量合計約占全國碳排放的80%。《“十四五”規劃和2035 遠景目標綱要》明確提出加快造紙行業的改造升級，中國造紙協會將“十四五”及以后的發展目標升級錨定為碳中和。而在用紙需求持續提高的情況下，造紙業要實現碳中和，就必須發揮節能技術裝備的重要作用。

減碳先要降耗這家山東造紙廠的做法值得推薦！

造紙企業在實現碳中和的過程中，節能技術裝備究竟能起到怎樣的作用？近日，山東一家特種紙廠通過實際的節能技改效果給出了答案。

我國制漿造紙企業主要依靠煤炭、天然氣等化石能源產生的熱力進行紙漿和紙張生產。就造紙各環節的能耗而言，紙機的網部、壓榨部及干燥部是能耗巨大的工段，合理地設計紙機的真空系統和熱風干燥系統，是目前各紙廠節能技改的重點之一。磁懸浮透平真空系統不僅高效節能，而且真空產生的高溫蒸汽余熱可回收利用，用于紙張干燥。

表1 山東某特種紙廠紙機真空系統節能技改數據分析

節能減碳“利器”，磁懸浮透平真空系統有哪些優勢？

目前，紙機真空系統普遍使用的是傳統的水環真空泵和羅茨真空泵，存在著“能耗高、效率低、噪音大、維護保養復雜”的缺點，是造紙能耗和碳排放量高的重要原因。在碳中和目標的驅使下，磁懸浮透平真空系統作為新一代綠色節能環保裝備，又有哪些優勢呢？

服務全生命周期，為造紙企業提供節能降耗解決方案！

縱觀國內磁懸浮透平真空系統的研發生產企業，山東天瑞重工有限公司（以下稱天瑞重工）無疑是其中的佼佼者。自2012 年進軍磁懸浮技術領域以來，天瑞重工歷經數年的科研攻關與技術創新，自主研發生產的以磁懸浮透平真空泵、鼓風機為代表的磁懸浮動力裝備，目前已在造紙行業成熟應用，在紙機真空脫水、余熱回收利用、污水的曝氣處理以及自備電廠的脫硫脫硝環節，都有天瑞重工磁懸浮動力裝備的身影。

天瑞重工從造紙企業的生產實際出發，致力于為客戶定制系統的節能減碳技改解決方案，提供從現場工況信息收集，到設備安裝指導、調試、培訓，再到運行維護技術支持等的全生命周期服務，為造紙企業節能減碳、技改升級提供強有力的保障。

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