趙生杰
中鐵建電氣化局集團南方工程有限公司接觸網(wǎng)分公司,湖北武漢,430000
昌景黃項目接口檢查人員通過一段時間的現(xiàn)場檢查,接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道共發(fā)現(xiàn)問題346處,主要缺陷分為槽道型號與設(shè)計不符、槽道漏做且無法滿足設(shè)計要求、嵌入深度超標、滑槽組間距超標、槽道變形、損壞或局部拉傷、滑槽組垂直、平行方向傾斜度超標、槽道組中心線距離施工縫不足1m、槽道距離隧道中心超標等8種缺陷類型,各類型缺陷數(shù)量統(tǒng)計見表1。

表1 昌景黃預(yù)埋槽道缺陷類型統(tǒng)計
(1)方案1:對于嵌入深度超標但小于20mm的預(yù)埋槽道,采取局部打磨的方式進行整改[2]。
(2)方案2:對于嵌入深度超標但小于20mm的預(yù)埋槽道,采用加長T型螺栓的方式,常規(guī)區(qū)段采用LSM20*120的T型螺栓,特殊區(qū)段采用LSM20*150的T型螺栓。
對于后期槽道末端距離隧道中心線超標,但通過調(diào)整法蘭底板位置等方式,可滿足限界、絕緣距離要求的,經(jīng)設(shè)計聯(lián)系單明確進行相應(yīng)調(diào)整。
槽道組兩槽道間距誤差超標但小于±50mm,其中成八字形,整體間距最大值與最小值的差值不大于80mm時,采用調(diào)整接觸網(wǎng)吊柱法蘭盤尺寸及設(shè)置長孔方式特殊安裝,調(diào)整后的法蘭底板開孔尺寸如下圖所示:
備注:
全畫幅相機的目標用戶通常都是攝影發(fā)燒友以及專業(yè)人士。為了應(yīng)對更艱苦的使用環(huán)境,這類相機通常擁有更堅固的做工,當然優(yōu)秀做工的代價是高昂的價格。
(1)括號外尺寸適用于預(yù)埋槽道間距誤差-50mm情況,括號內(nèi)尺寸適用于預(yù)埋槽道間距誤差+50mm情況。
(2)現(xiàn)場安裝時應(yīng)定測后選用適配的法蘭尺寸。
(3)在原底板基礎(chǔ)上加寬加長、增長圓孔、增筋板,其他維持原設(shè)計。
(4)墊片應(yīng)采用GB/T96.2-2002,構(gòu)件的材質(zhì)、加工、防腐等要求均按照原設(shè)計標準執(zhí)行[3]。
針對預(yù)埋槽道距離施工縫不足1m的問題,若距離大于0.6m時,對槽道位置混凝土進行質(zhì)量檢查(厚度、強度、是否有空洞),滿足設(shè)計要求時,可利用已埋設(shè)槽道。距離大于0.6m、但質(zhì)量不滿足要求及距離小于等于0.6m時,應(yīng)采用后植槽道方案整治。
2.5.1 后置槽道的組成
后植滑道槽由化學(xué)錨栓(含螺母、墊片等)、鋼板、接地預(yù)留板及滑道槽本體組成,具體形式見圖3。
2.5.2 后置槽道的技術(shù)要求
(1)化學(xué)錨栓
①技術(shù)要求
后植槽道固定方式應(yīng)全部采用適用于裂縫混凝土的定型化學(xué)錨栓固定,錨栓性能滿足《電氣化鐵路接觸網(wǎng)用力矩控制式膠粘型錨栓》(Q/CR570-2017)相關(guān)要求[4]。錨栓規(guī)格為M16,建議錨固深度為145mm,配雙螺母單墊圈,螺桿機械性能等級8.8級,一個螺母應(yīng)符合GB6170-2015(8級),一個采用薄型螺母應(yīng)符合GB/T6172.1-2012(8級),墊圈應(yīng)與螺桿螺母配套。為進一步加強防松性能,采用螺紋鎖固劑進行防松。錨栓具體要求如下:
(a)錨栓必須采用通過可應(yīng)用于裂縫混凝土的國際官方強制認證。
(b)錨栓系統(tǒng)應(yīng)具有耐火、抗風(fēng)動荷載、抗震、抗疲勞、電氣絕緣性能,滿足《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》(TB10621-2014)中11.5.4.7的有關(guān)要求,并通過國際或國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)的強制性認證和測試。
(c)螺桿、螺母、墊圈采用3級熱浸鍍鋅防腐,鍍鋅層厚度不小于80微米。
(d)螺桿外露長度不超過鋼板和槽道總厚度。
(e)每個錨栓設(shè)計荷載抗拉40kN、抗剪20kN,錨栓施工完成后,應(yīng)該逐個進行拉拔試驗,確保安裝質(zhì)量滿足使用要求。
②試驗及測試要求
錨栓檢驗及測試按照《電氣化鐵路接觸網(wǎng)用力矩控制式膠粘型錨栓》(Q/CR570-2017)相關(guān)要求執(zhí)行。
(2)滑道槽
①滑道槽技術(shù)要求。隧道后植滑道槽技術(shù)方案采用的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家或國鐵集團相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鑒定合格產(chǎn)品;槽道的技術(shù)性能要求詳見《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》(TB/T3329-2013)及《隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)槽道通用圖》(昌景黃隧通-01~02、昌景黃隧特-01);槽道施工前首先應(yīng)該檢查槽道是否完整、鍍鋅層及焊接是否完好,以及生產(chǎn)和使用期限等,禁止使用有損傷部件和不合格產(chǎn)品;弧形槽道組應(yīng)按照隧道半徑彎曲成弧狀,采用固定鋼板焊接固定槽道;槽道安裝誤差應(yīng)滿足《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10758-2018)、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10753-2018)的要求。②滑道槽檢驗要求。滑道槽及安裝后整體性能檢驗按照《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》(TB/T3329-2013)相關(guān)要求執(zhí)行。
(3)接地預(yù)留板
為便于接地的連接,在固定鋼板上焊接如下圖4所示的接地預(yù)留板,接地預(yù)留板應(yīng)焊接在靠近隧道中心側(cè),采用70mm2鋁絞線,一端用線鼻子與后置槽道連接,另外一端就近可靠接入綜合接地系統(tǒng),接地連接線按照綜合接地系統(tǒng)的要求設(shè)置。
2.5.3 后置槽道的具體形式
根據(jù)缺陷槽道的類型選擇不同的后置槽道類型。本文以隧道吊柱滑槽為例。
2.5.4 后置槽道的施工要求
(1)對化學(xué)錨栓的施工、技術(shù)要求如下:①錨栓施工前應(yīng)由供貨廠家進行培訓(xùn),操作過程應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行,確保施工質(zhì)量。②施工過程中及施工完畢時均需不斷進行檢查和校正,植入化學(xué)錨栓應(yīng)保持垂直。③采用化學(xué)膠粘劑(錨固膠、植筋膠)將化學(xué)錨栓錨固于隧道二襯內(nèi),注膠前應(yīng)將鉆孔清理干凈。④錨栓施工前應(yīng)對實施段隧道二襯進行檢測,實施段隧道二襯致密,無疏松、空洞、開裂現(xiàn)象,同時結(jié)構(gòu)厚度、強度等滿足設(shè)計要求。錨栓施工應(yīng)避開施工縫、變形縫、裂紋、漏水區(qū)段及主筋,嚴禁破壞止水帶、防水板等防水結(jié)構(gòu)。
(2)其他有關(guān)說明:①方案中構(gòu)件的材質(zhì)、加工、防腐等要求均應(yīng)滿足國家標準以及行業(yè)標準等相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。為進一步確保后植滑道槽的可靠性,槽道及化學(xué)錨栓宜采用有同類方案業(yè)績,且行業(yè)內(nèi)獲得廣泛認可的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。②嚴格后植槽道原材料進場檢驗。確保接觸網(wǎng)槽道符合質(zhì)量標準、后植化學(xué)錨栓錨固膠符合Ⅰ類A級膠標準。③由站前施工單位組織具有資質(zhì)的第三方檢測單位對隧道接觸網(wǎng)后植槽道位置處襯砌質(zhì)量進行檢測,出具報告。對整治后的每一根錨栓進行拉拔試驗,監(jiān)理單位全程旁站監(jiān)理,施工、監(jiān)理留存拉拔試驗過程影像資料。④后植滑道槽組中心線與隧道二襯臺車模板搭接縫距離不小于1米。⑤對于與下錨補償裝置相關(guān)的槽道預(yù)埋缺陷,在處理中需要高度重視,保證處理后定位滑輪、墜砣等補償裝置功能正常,下錨拉線方向準確,不發(fā)生卡滯等影響接觸網(wǎng)系統(tǒng)基本性能的情況出現(xiàn)。⑥錨栓試驗按照《電氣化鐵路接觸網(wǎng)用力矩控制式膠粘型錨栓》(Q/CR570-2017)相關(guān)要求執(zhí)行。⑦滑道槽后植實施時應(yīng)盡量避開既有槽道,以便于后植槽道接地連接[5]。
隧道接觸網(wǎng)預(yù)留槽道是接觸網(wǎng)隧道懸掛施工前接口檢查的重點部位,檢查過程中,根據(jù)滑槽接口設(shè)計標準,如何正確劃分缺陷類型并選擇合理且有利于現(xiàn)場整改的方案是值得研究的。結(jié)合昌景黃項目隧道內(nèi)預(yù)埋槽道缺陷整治方案,根據(jù)槽道缺陷的類型,選用合理且適用于現(xiàn)場實際的整治方案,既有利于提高缺陷整治進度,又便于推廣使用,為四電接觸網(wǎng)施工提供了有利的前提條件。